Все о керамзитобетонных блоках

Виды и области применения

Разберёмся в видах, их классификации по различным параметрам и областям применения перед тем, как класть керамзитобетонные блоки.

Типы блоков	Где применяют
Теплоизоляционный (невысокая уплотнённость)	Теплоизолирование
Конструкционно-теплоизоляционный (средняя плотность)	Сооружение стен домов и других конструкций
Конструкционный (крепкий)	Несущие конструкции

Блоки для фундамента крупноформатные и особо прочныеИсточник tildacdn.com

Классификация керамзитоблоков по параметрам применения для:

• стен;
• вентиляции;
• фундамента.

Стеновые блоки выпускают с отверстиями, позволяющими беспрепятственно проводить коммуникации. Блоки для поднятия внешних стен прочные тяжёлые полнотелые. Они выпускаются с фасадной облицовочной отделкой и без неё.

Пустотелые блоки, обладающие меньшим весом и коэффициентом теплопроводности, применяются для кладки межкомнатных стен и перегородок. Они требуют последующей отделки.

Чтобы быстрее и удобнее делать кладку, выпускаются блоки с паз-гребнем.

Недостатки

Недостатков у керамзитобетона мало, но и они могут доставить некоторые неудобства и финансовые потери, если их не предупредить. Материал достаточно хрупкий, не устойчив к ударным и динамическим нагрузкам, требует аккуратности при транспортировке. Оптимальный вариант — использовать манипуляторы при погрузке и разгрузке.

Материал обладает высокой абразивностью, именно поэтому тяжело поддается резке, распилу, могут образовывать при обработке инструментами трещины и ломаные края.

Блоки могут иметь незначительные погрешности в геометрии. Неровности можно компенсировать цементным раствором при укладке и другими строительными приемами.

Полнотелые блоки с повышенным содержанием цемента создают мощную нагрузку на фундамент. При проектировании это необходимо учитывать. Как следствие, основание должно быть усиленным, в соответствии с расчетными нагрузками.

Цена материала зависит от его категории, технических характеристик, наличия облицовочного слоя.

Перевозить керамзитобетонные блоки можно любым видом грузового транспорта. Основное условие – погрузочно-разгрузочные работы должны проводиться с использованием спецтехники – подъемников и манипуляторов. Материал транспортируется в паках, жестко зафиксированных на деревянных поддонах. Высота пакета – не более 1,3 м. Блоки с пустотами укладываются отверстиями вниз. Не допустимо складирование в несколько ярусов.

Плюсы и минусы

Главное достоинство блоков из керамзита – экологичность. При их изготовлении не используется вредных химических компонентов, благодаря чему они безопасны при возведении жилых помещений и зданий общественного назначения.

Есть и другие преимущества.

1. Отличные теплоизоляционные свойства. Блоки, изготовленные из качественного сырья с соблюдением технологического процесса, прекрасно удерживают тепло внутри помещения. За счет такой особенности их можно применять при возведении строений, эксплуатируемых в условиях сурового климата.
2. Долгий срок службы. Блоки способны сохранять первоначальные свойства и эксплуатационные характеристики на протяжении 70 лет.
3. Хорошие шумоизоляционные качества, обеспечиваемые пустотами внутри изделия.
4. Огнеупорность. Блоки не горят при взаимодействии с открытым пламенем. При нагревании они не выделяют токсичных веществ в атмосферу.
5. Прочность. В отличие от газобетонных керамзитные блоки гораздо прочнее. Благодаря этому они не требуют укрепления железобетонным «поясом».
6. Высокая адгезия, достигаемая за счет шероховатой поверхности.
7. Паропроницаемость. Керамзитобетонные изделия, так же, как и натуральная древесина, могут «дышать», за счет чего в помещении создается благоприятный микроклимат.
8. Устойчивость к поражению вредоносными микроорганизмами, образованию плесени и грибка.
9. Сопротивление всем видам атмосферных воздействий. Материалу не страшны прямые солнечные лучи, осадки, морозы, резкие температурные перепады.

Материал имеет большие размеры по сравнению с кирпичом (1 блок по объему способен заменить 7 глиняных брусков). Благодаря такой особенности скорость и простота кладки значительно увеличиваются.

Блоки из керамзита – не идеальный строительный материал. Ему, как и всем остальным, присущи некоторые недостатки. К минусам относят хрупкость, из-за которой изделия плохо переносят ударные и динамические нагрузки. При обработке, резке или пилении стройматериала на нем легко образуются сколы, трещины и другие дефекты.

К недостаткам относят непрезентабельный внешний вид стеновых блоков, из-за чего возведенному из них строению требуется дополнительная внешняя и внутренняя отделка декоративными материалами.

Толщина несущей стены из керамзитобетонных блоков

Расчет толщины стены из керамзитобетонных блоков неподготовленному человеку выполнить непросто. Теплорасчетом занимаются инженеры, но при достаточном усердии в упрощенной форме его может сделать каждый. Начнем с того, что нам понадобится выяснить нормируемое сопротивление теплоотдаче для региона, где проводится строительство. Для этого используем формулу расчета сопротивления теплопередачи элементов ограждающих конструкций:

• a = 0,00035 (нормируемые значения сопротивления теплопередаче, табличный коэффициент по СНиП 23-02-2003);
• b = 1,4 (нормируемые значения сопротивления теплопередаче, табличный коэффициент по СНиП 23-02-2003);
• D d – градусо-сутки отопительного периода для региона строительства.

Чтобы узнать Dd необходимо найти сводную таблицу областных городов России, в которой указаны градусо-сутки для вашего населенного пункта. Для одного города значения будут разными в зависимости от требуемой температуры внутри здания. Таблица выглядит следующим образом:

После того, как выяснится нормируемое сопротивление теплоотдаче, может быть непосредственно рассчитана толщина стены из керамзитобетонных блоков для дома по формуле:

Толщина стены = Rreg × λ

• R reg – нормируемое сопротивление теплоотдаче;
• λ – теплопроводность стенового материала.

Теплопроводность стенового материала вам также необходимо запросить и у вашего поставщика блоков. Когда все формулы и данные собраны, можно подсчитать, какой должна быть минимальная толщина стены дома из керамзитобетонных блоков.

Давайте рассмотрим конкретный расчет и узнаем, какой должна быть толщина стены из керамзитобетонных блоков в Тюмени, например. Находим нормируемое сопротивление теплоотдаче. Для этого в таблице смотрим градусо-сутки. Хотим, чтобы в доме было тепло, поэтому примем значение при 22° C, которое равно 6 600.

Rreg = 0,00035 × 6 600 + 1,4 = 3,71

Допустим, в качестве стенового материала мы хотим применить блок «Стандарт», который производят на «Чебоксарском стройкомбинате». Возьмем его максимально возможную теплопроводность — 0,26 Вт/м°С. На этапе расчетов всегда полезнее исходить из наихудших условий — это позволяет подготовиться к возможным трудностям. Подставим значение в формулу для расчета толщины стены:

Толщина стены = Rreg × λ = 3,71 × 0,26 = 0,96 м.

Как видите, чтобы поддерживать в доме температуру 22° C зимой в Тюмени, необходимая толщина стены составляет почти метр. Это неприемлемо. Для сравнения возьмем для расчета кирпич (силикатный 1 600 кг/м 3 ). Его теплопроводность равна 0,81 Вт/м°C. Получаем:

Толщина стены = Rreg × λ = 3,71 × 0,81 = 3 м.

Можете представить себе дом с такими стенами? Это и не требуется, потому что снизить теплопроводность стены можно не только увеличением ее толщины, но и использованием специализированных материалов — утеплителей.

Толщина стены из керамзитобетонных блоков с утеплителем рассчитывается иным способом. Необходимо рассчитать сопротивление теплоотдаче каждого материала в отдельности, затем сложить их и сравнить с нормируемым значением. На этот раз в качестве примера возьмем Екатеринбург. Толщина стены из керамзитобетонных блоков без утеплителя на Урале будет неприемлемо большой. Рассчитаем нормируемое сопротивление теплоотдаче, предварительно выяснив, что Dd = 6 000 для поддержания температуры внутри жилого помещения на уровне 20° C. Подставляем в формулу:

Rreg = a × Dd + b = 0,00035 × 6000 + 1,4 = 3,5

Далее меняем тактику, рассчитываем не толщину, а выясняем коэффициент сопротивления теплоотдаче той стены, которую мы предполагаем возвести. В качестве строительного материала вновь выберем блок «Стандарт». Меняем формулу, если:

Толщина стены = Rreg × λ, то Rreg = Толщина стены / λ

Предположим, что мы «нацелены» на кладку в полтора блока – 0,6 м толщиной, тогда:

Rreg = Толщина стены / λ = 0,6 / 0,41 = 1,46

Один из двух коэффициентов есть. Теперь рассчитаем сопротивление теплоотдаче утеплителя. Выберем ROCKWOOL ФАСАД БАТТС Д ОПТИМА, толщиной 100 мм. Теплопроводность каменной ваты составляет 0,041 Вт/м°C. Подставляем значения в формулу:

Rreg = Толщина утеплителя / λ = 0,1 / 0,041 = 2,43

Складываем первый коэффициент, полученный для керамзитоблока с коэффициентом для каменной ваты, чтобы получить общее сопротивление теплоотдаче «пирога» стены:

1,46 + 2,43 = 3,89 (нам требовалось 3,5)

Как видите, толщина стены из керамзитобетона 0,6 м плюс 100 мм утеплителя соответствуют требованиям с запасом. Таким образом вы можете рассчитывать различные комбинации материалов. Хотите сэкономить на керамзитоблоке — возьмите кладку в блок (0,4 м) и утеплитель 120 мм. Толщина стен из керамзитобетонных блоков в Московской области, соответственно, будет другой.

Виды стеновых панелей из керамзитобетона и их характеристики

Панели производятся в соответствии с требованиями, сформулированными в ГОСТ Р 56506-2015, ГОСТ 12504-2015, ГОСТ 32488-2013, ГОСТ 31310-2015.

Возведение зданий с использованием панелей из керамзитобетона

Изделия различаются в зависимости от назначения.

Они могут применяться при возведении стен:

• надземных этажей;
• цокольных этажей, а также подполья;
• чердака или парапетов.

Панели могут иметь один слой или быть двух- и трехслойными (сплошными или с воздушными прослойками), глухими или иметь проемы.

Панели керамзитобетонные стеновые с проемами

Панели стеновые из керамзитобетона могут быть несущими, самонесущими и ненесущими. Они также разделяются на рядовые, угловые, вертикальные и горизонтальные. В плитах могут быть вырезы и углубления, предназначенные для их крепления и устройства коммуникаций, а также архитектурные элементы.

Керамзитобетонные плиты

Толщина панелей является важнейшим их размерным показателем. Она варьируется в зависимости от количества слоев.

Однослойные конструкции выпускаются следующей толщины:

• изделия для конструкций подвалов: 22 см;
• плиты для строительства цокольных этажей: 22 и 30 см;
• панели для возведения верхних этажей: 24 и 32 см.

Увеличение размера осуществляется, когда добавляются дополнительные слои: паро-, звуко- и гидроизоляция, декоративный слой и др.

Несмотря на то, что по согласованию с заказчиком производитель может определять индивидуальные параметры плит, их толщина (в соответствии со стандартами) не может быть менее: 10 см для несущего и 7,5 см для теплоизоляционного слоя.

Типовые габариты плит:

1. длина: 0,3…7,2 м;
2. высота: 0,3…8,1 м.

При маркировке панелей используется обозначение, содержащее информацию с указанием:

• типа плиты;
• номинальной длины в дм;
• высоты, обозначающейся в дециметрах;
• толщины в сантиметрах;
• класса керамзитобетона, указываемого через дефис;
• дополнительных характеристик, таких как наличие вырезов, отверстий и т.д.

Пример маркировки изделий: 1НГ 60.18.35-В3,5 К

Такая аббревиатура означает: рассматривается однослойная стеновая наружная горизонтальная панель, имеющая длину 5,98 м, высоту 1,785 м, толщину 35 см, произведенная из керамзитобетона, относящегося к классу В 3,5.

Стеновые панели наружные из керамзитобетона

Важным показателем изделий являются плотность и теплопроводность.

Керамзитобетонные стеновые панели: характеристики:

Тип плиты	Прочность плит на сжатие, т/см2	Теплопроводность керамзитобетонных стеновых панелей, Вт/(м*К)	Плотность стеновой панели из керамзитобетона, кг/м3	Морозостойкость, циклов
Конструкционный	0,1… 0,5	До 0,9	До 2000	До 500
Конструкционно-теплоизоляционный	0,35…0,1	До 0,5	До 1200	15…100
Теплоизоляционный	0,005…0,025	0,12… 0,14	До 650	До 50

Наглядно различие в теплоизоляционных характеристиках керамзитобетона и других материалов видно на фото:

Сравнение теплоизоляционных характеристик

Плиты из конструкционно-теплоизоляционного  кepaмзитoбeтoна

Такие панели применяются при возведении однослойных стеновых ограждающих систем.

Конструкционно-теплоизоляционные кepaмзитoбeтoнные плиты

Теплоизоляционные плиты

Эти изделия используются в качестве теплоизоляционного слоя при возведении ограждающих конструкций строений различного назначения.

Фасад здания, утепленный при помощи керамзитобетонных панелей

Теплоизоляционные панели обозначаются маркировкой ПТК. При устройстве защитно-декоративного, защитно-декоративного и отделочного слоев или одного отделочного слоя в аббревиатуру добавляются буквы Д, ДО и О соответственно.

Керамзитобетонные стеновые панели серия ПТК

Конструкционные панели

Плиты нашли свое применение при сооружении несущих конструкций разного назначения (зданий, мостов и др.). Они имеют длину до 6,55 м, ширину — до 2,1 м, толщину 0,3 м.

Как уже упоминалось, внутренние стеновые керамзитобетонные панели и наружные характеризуются достаточно невысокой стоимостью. Однако еще более оптимизировать расходы на строительство позволит использование плит, бывших в употреблении.

Стеновые плиты, бывшие в употреблении

При выборе вида изделия следует учитывать вариант его использования в конструкции сооружения:  при возведении несущей или самонесущей стены, перегородки, цокольного этажа, подвала, чердака и т.д.

Характеристики керамзитобетона варьируются в широких пределах, поэтому следует рассчитывать нагрузки, которые они должны выдерживать. Чертежи плит можно посмотреть в имеющихся в свободном доступе документах.

Достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков

Подытожим информацию это публикации, еще раз подчеркнув имеющиеся достоинства и, увы, определенные недостатки керамзитобетонных блоков. Надеемся, это поможет читателю в принятии окончательного решения по выбору материала.

К положительным качествам керамзитобетонных блоков можно отнести следующее:

• Пусть не самые выдающиеся, но все же весьма неплохие на фоне других минеральных стеновых материалов термоизоляционные качества. Правда, как мы уже видели, это практически никогда не избавляет владельца дома от дополнительного утепления стен.
• Довольно высокий уровень звукоизоляции, в том числе – в части поглощения ударных шумов.
• Невысокая плотность блоков – это и упрощение транспортных проблем, и снижение нагрузки, оказываемой зданием на фундамент. То есть и основание можно проектировать более лёгкое и дешевое, без потери надежности.
• Керамзитобетонные блоки обычно значительно прочнее своих «собратьев» из газо- и пенобетона. То есть ограничений по их использованию в строительстве – существенно меньше.
• Стены из керамзитобетона не склонны к усадке.
• Блоки совершенно «чисты» — то есть в их производстве применяются только природные материалы.
• Достаточная степень водостойкости, морозостойкости, механической прочности, устойчивости к возгоранию и к действию открытого пламени, биологической инертности предопределяют весьма солидную долговечность возведенных из керамзитобетонных блоков зданий. Во всяком случае – на 50÷75 лет рассчитывать можно, а то и поболее.
• Керамзитобетон обладает паропроницаемостью, то есть стены из него не должны мешать естественному парообмену. Правда, не у всех марок материала с этим абсолютное благополучие. Поэтому для домов из таких блоков все же требуется надежная вентиляция. (Добавим, справедливости ради – она требуется вообще для всех домов, без исключения…)
• Крупный формат блоков, их относительная лёгкость, значительное уменьшение общей протяженности кладочных швов, возможность облегчить фундамент – все это ведет к ускорению процесса строительства, снижению затрат. А если сюда присовокупить еще и невысокую стоимость самого керамзитобетона – получается очень весомое сокращение общей сметы реализации проекта.

Недостатки тоже имеются. Некоторые из них – довольно серьёзные, другие можно считать в чем-то даже условными, «не портящими обшей картины».

• Блоки плохо поддаются обработке. Материал прочный, но довольно хрупкий, так что для резки блоков необходим специальный инструмент. Обычной ножовкой, как с газобетоном, здесь не обойдешься.
• Отчасти продолжение первого пункта – ввиду особенностей материала, в нем недостаточно хорошо держится некоторый крепеж. Правда, ассортимент анкеров или дюбелей, подходящих или прямо предназначенных для керамзитобетона, сейчас достаточно широк, и недостаток отнесем к условным.
• При кладке блоков обычно получаются довольно толстые швы, становящиеся мостикам холода. Но это свойственно большинству кладочных материалов – у кирпича с этим делом еще хуже, просто потому, что швов больше.
• Кстати, практикуется кладка и на клей, что позволяет резко уменьшить толщину швов. Но для этого должны быть блоки очень высокого качества, с практически идеальной геометрией. Среди керамзитобетонных таких – немного, и стоимость их – несравнимо выше.
• Выше уже обсуждался вопрос о марках прочности и допустимой этажности строительства. Материал – несколько своеобразный, поэтому лучше не «доверяться интуиции», и не смотреть на соседей, а начинать строительство на основании профессионально проведенных расчётов. Так будет спокойнее.
• Последний недостаток тоже можно назвать условным – речь идет о неприглядном внешнем виде стены из керамзитобетона, то есть ей требуется обязательная фасадная отделка. Но подобное же можно сказать и о подавляющем большинстве других стеновых материалов. Тем более что кладку, так или иначе, желательно в кратчайшие сроки защитить от внешнего атмосферного воздействия.

Завершим публикацию видеосюжетом, в котором его автор делится своим мнением о достоинствах и недостатках керамзитобетона:

Необходимые материалы и инструменты

Для того чтобы сделать керамзитоблоки своими руками, необходимо, в первую очередь подготовить инструменты и материалы. Лучше выбирать качественное сырье, независимо от целей использования — коммерческих или личных.

Для изготовления понадобятся:

• Бетономешалка. Даже для постройки одного дома рекомендуется приобретать её объёмом от 120 литров. В среднем цена такого инструмента — 10 тыс. рублей.
• Стол для вибропрессования. Его можно приобрести в готовом виде в строительных магазинах за 7−10 тысяч рублей. Плюсом покупных моделей является уже вмонтированная форма для заливки блоков. Но можно такой стол сделать и самому из столешницы и электрического мотора.

При наличии большого количества форм вдвоём можно сделать за один рабочий день до 150 блоков. Покупная модель может произвести за несколько минут от 1 до 4 готовых блоков. Конечно, им нужно ещё дать время для высыхания. Если требуется небольшое количество материала, а бюджет на постройку ограничен, то можно сделать керамзитные блоки своими руками из самостоятельно изготовленных приспособлений — ёмкости для замешивания бетона и формы для заливки.

Изготовление форм

Домашнюю форму можно изготовить из доски, пластика или листа металла. Главное, чтобы она была ровной. Размер одного стандартного блока составляет 39х19х19. Можно сделать одну форму с такими размерами или прямоугольник с несколькими отсеками для одновременного производства нескольких блоков. Форма изготавливается из двух частей, каждая из которых напоминает букву Г.

Деревянное изделие лучше соединить металлическими уголками, а с внутренней стороны обшить тонким листом стали. В противном случае дерево будет впитывать влагу, что плохо скажется на прочности блоков. В качестве альтернативы металлическому листу можно использовать автомобильное масло. Оно также хорошо будет защищать деревянное изделие от влаги.

Сделать керамзитобетонные блоки самому можно как цельные, так и с пустотой внутри. Она делается не только в целях экономии раствора, но и для того, чтобы стены имели лучшую теплоотдачу. Для этого нужно подготовить три цилиндра одинакового размера. Для того чтобы они крепко держались на своём месте, их сначала соединяют между собой, а потом прикручивают шурупами к боковой части формы.

Приготовление раствора

Вторым этапом необходимо подготовить раствор. Для того чтобы получить качественные изделия, нужно смешать цемент, песок и керамзит в пропорциях 1:3:8. Воду добавлять с расчётом 200 литров на 1 кубический метр раствора. Учитывать нужно также и изначальную влажность цемента, песка и керамзита.

Для приготовления раствора необходимо подготовить:

1. Керамзит. Прочность лучше выбирать в пределах от П150 до П200, а диаметр шариков от 5 до 10 мм. Более крупные частицы придадут блоку огрядную форму и прочность будет гораздо ниже.
2. Песок. Рекомендуется использовать богатый на гравий, а не обычный.
3. Цемент марки М 400−500.
4. Вода.
5. Пластификаторы. Можно использовать мильный раствор или порошок (1% от общей массы раствора). Также для этих целей подойдёт зола или известь.

При производстве важно не только соблюдать правильные пропорции, но и в необходимой последовательности добавлять каждый элемент. Для начала необходимо рассчитать нужное количество воды

После этого в бетономешалке тщательно перемешивается песок, керамзит и цемент, а потом добавляется жидкость. Полученный раствор должен напоминать по своей консистенции разогретый пластилин.

Преимущества и недостатки

Будущим владельцам загородных домов, благоустроенных коттеджей и простых дач приходится выбирать материал для строительства. Многие делают выбор в пользу легких стройматериалов, хотя далеко не всегда они являются объективно лучшим вариантом. Следует учесть характерные плюсы и минусы, чтобы строение было безопасным и комфортным для проживания.

Преимущества керамзитобетона:

• низкая себестоимость и простота изготовления;

• доступная цена для частных застройщиков;

• экологическая безвредность;

• долговечность построек;

• крайне малая усадка зданий;

• хорошая теплоизоляция;

• температурная стойкость;

• малая нагрузка на фундамент.

Керамзитоблоки обычно сравнивают с керамическим кирпичом. Перечисленные выше достоинства скорее выгодно отличают его от силикатного, хотя по многим свойствам он превосходит и керамический кирпич. Керамзитовые изделия легче и дешевле «красного» кирпича, требуют меньших затрат энергии на обжиг

Они гораздо хуже проводят тепло, поэтому толщину стен можно уменьшить, что важно, если строится частный дом и владелец ограничен в средствах.

Почти все преимущества керамзита присущи и газобетону, за исключением более высокой прочности. В газобетонные стенки совершенно не рекомендуется забивать гвозди и вкручивать винты

Керамзитовый наполнитель даже без особых предосторожностей (специальный дюбель) выдерживает подобные операции.

Далее приводятся для сравнения физические характеристики часто используемых легких стройматериалов.         

Морозостойкость

циклов

Характеристики	Керамзитобетон	Пенобетон	Газосиликат
Прочность, кг/см2	25-150	10-60	10-40
Теплопроводность Вт/мГрад	0,15-0,45	0,10-0,40	0,10-0,30
Плотность кг/м3	500-1800	450-900	200-900
Морозостойкость циклов	15-50	15-50	15-35
Водопоглощение %	50	85	95

Как видно, керамзитобетон слегка уступает «конкурентам» по теплоизоляционным свойствам, но значительно превосходит их по прочности. Фактически, только из него можно строить многоэтажные здания, мосты и другие нагруженные конструкции. Пеноблок или газосиликатный блок абсолютно не подходит для таких целей.

Главные недостатки керамзитобетона:

• сложность укладки, особенно пустотных модификаций;

• не идеальные геометрические формы;

• малопривлекательный вид неотделанной кладки.

Использование лицевых блоков зачастую позволяет обойтись без финишной отделки.

Все же возведение блочных построек требует не столь высокой квалификации от строителей, как строительство кирпичных зданий. Во многих случаях собственники недвижимости строятся своими руками, с помощью соседей, родственников и друзей.

Технические характеристики материала

• Основными параметрами, определяющими востребованность керамзита, являются зерновой состав (фракция) и марка, зависящая от насыпной плотности и варьирующая в пределах от 250 до 800. Кроме этого, в соответствии с ГОСТ 9757-90 материал характеризуют следующие показатели:
• прочность П8–П400, что соответствует усилию при сдавливании от 0,5 до 8 Мпа;
• коэффициент уплотнения — склонность к уменьшению объёма при транспортировке и хранении;
• теплопроводность — величина, зависящая от фракции, плотности и составляющая 0,1–0,18 Вт/(м*0С);
• водопоглощение — эта характеристика керамзита зависит от состояния внешней поверхности гранул и меняется в интервале от 8 до 20 %;
• звукоизоляция — благодаря пористой структуре, гранулы способны поглощать звук;
• огнестойкость — керамзит не горюч;
• морозостойкость — потери массы после 15 циклов замораживания/оттаивания не должны превышать 8 %;
• экологичность и биологическая устойчивость.

Сфера применения керамзита весьма разнообразна. Он очень востребован:

• при утеплении стен, полов, лоджий, подвальных и чердачных помещений, так как способен значительно снизить теплопотери;
• в строительстве промышленных объектов, жилых зданий, дачных домиков и бань самого разного вида;
• при изготовлении фильтров для очистных сооружений;
• в сельском хозяйстве — внесение гранул керамзита в почву улучшает показатели роста растений;
• как дренаж в дорожном строительстве;
• в производстве «легкого бетона», где гранулы керамзита играют роль наполнителя;
• для дизайнерских работ на приусадебных участках — используется для обустройства насыпей и ландшафтных дорожек.

Так как основной составляющей керамзита является глина — экологически чистый и натуральный материал, то многие его качества обусловлены особенностями этого минерала. В их числе:

• высокие теплоизоляционные характеристики. Одно из важных свойств керамзита — способность задерживать тепло и не пропускать холод. Она зависит от уровня пористости, получаемого за счет определенного режима обработки. В одной из фаз обжига в керамзите образуется стекло, и именно процент его содержания определяет качество теплоизоляции конечного материала. Так слой керамзита толщиной в 10 см по теплопроводности сопоставим с кирпичной кладкой в 80–120 или доской в 25 см;
• звукоизоляционные свойства. Они также напрямую зависят от степени пористости керамзита, при этом, чем ниже его марка, тем хуже он пропускает шум. Это качество позволяет создавать звуковую изоляцию между этажами, насыпая слой керамзита под бетонную стяжку;
• высокая прочность. За счет этого свойства материал очень востребован при производстве керамзитовых блоков и в качестве наполнителя при заливке бетона. Керамзитобетон универсален — он является строительным материалом и одновременно утеплителем, поэтому находит широкое применение при возведении как жилых, так и промышленных зданий;
• устойчивость к химически активным веществам. Также керамзит не подвержен воздействию кислоты и органических разрушителей, таких как плесень, грибки и другие микроорганизмы, не привлекает грызунов и насекомых;
• долговечность. В основе керамзита — природная глина, которая на протяжении веков служит человечеству и является одним из самых древних строительных материалов;
• морозоустойчивость. Это качество обуславливает применение керамзита в северных широтах, где теплоизоляционные показатели особенно востребованы;
• низкий коэффициент поглощения воды и влагостойкость. Эти свойства позволяют использовать материал в качестве дренажа;
• устойчивость к возгоранию. Производство керамзита происходит при температуре порядка 1200 градусов Цельсия, что определяет его огнеупорные свойства;
• низкая стоимость. Это свойство керамзита нельзя не отметить, так как оно не в последнюю очередь является причиной его популярности.

Особенности

Полнотелые керамзитобетонные блоки делаются на основе современного легкого бетона. Свое название они получили в силу использования для наполнения керамзита.

Блоки подвергают и первичному, и вторичному твердению; до окончания его использовать материал весьма затруднительно. Оптимальные прочностные свойства можно получить при помощи автоклава либо вибропрессовочного оборудования.

Главные нюансы:

• крупный размер (для одинаковой по объему кладки можно применить небольшое число блоков);

• существенно меньшее, чем у кирпича, распространение тепла;

• легкость изделий;

• отличная долговечность и стойкость к морозу;

• уменьшение (по сравнению с кирпичом) сроков строительства;

• легкость отделки и разнообразие ее вариантов;

• возможность строительства на простом цементно-песчаном растворе, а не на сложных кладочных смесях;

• минимальный уровень усадки;

• непригодность для построек, которые в холодный период года не обогреваются;

• гигроскопичность (что ставит крест на строительства бань, бассейнов и тому подобных сооружений – даже солидная гидроизоляция спасает не всегда);

• большое количество кустарной продукции, которая зачастую не выдерживает даже минимальной критики.

Керамзитобетон

Для изготовления материала используется керамзит разной фракции и портландцемент, очищенный песок, вода без примесей. Дополнительно могут быть добавлены древесные опилки, зола и функциональные добавки. Пропорции определяются назначение готовых блоков и раствора. Допускается производство непосредственно на строительной площадке без специального оборудования.

Классификация керамзитобетонного раствора проводится по марочной прочности (М). От этого показателя зависит способ использования изделий:

• 50 – отлив перегородок и стен;
• 75 – формирование несущих конструкций в монолитном исполнении;
• 100 – заливка стяжки;

Стяжка из керамзитобетонаИсточник mirbetona.info

По плотности выделяют три типа композита:

1. Беспесчаный. Вместо кварца в состав добавляют мелкий гравий. Материал актуален для полов, стен и перекрытий в малоэтажном строительстве.
2. Поризованный. Группа керамзитобетонных блоков представлена теплоизоляционным, конструкционным и стеновым образцами с разной плотностью: до 700, до 1200 и до 200 кг/куб.м соответственно.
3. Плотный. Менее востребованный вариант с повышенным содержанием портландцемента. Отличается высокой прочностью.

Ещё один критерий для классификации – объёмная масса. В таблице приведены технические показатели видов:

Название	Прочность	Масса кубометра
Тяжёлый	25 МПа	1200-1400 кг
Лёгкий	до 32 МПа	800-1000 кг
Особо лёгкий	7,5-40 МПа	до 600 кг

Стандартные размеры блочных изделий от производителей различаются в зависимости от назначения. Для перегородок – 188*190*390 мм, для стен – 188*90*390 мм. Теплопроводность теплоизоляционных образцов зависит от плотности образцов и составляет 0,19-0,9 Вт/м*К.

Керамзитобетонные блокиИсточник vkfaces.com

Достоинства материала заключаются в следующем:

• низкая теплопроводность при высокой прочности;
• малый вес за счёт лёгкого керамзита;
• допустимость изготовления на рабочей площадке;
• экологичность;
• разнообразие готовых изделий по плотности, прочности и гладкости лицевой поверхности.

К недостаткам можно отнести три момента. Материал хорошо впитывает влагу, что исключает использование блочной кладки в качестве самостоятельной конструкции. Несмотря на низкую теплопроводность требуется дополнительное утепление стен в регионах с умеренным климатом и на севере. Третий минус заключается в отсутствии идеальной геометрии. Раствора для кладки и выравнивания требуется больше, чем для гладких аналогов.