Как выбрать коронки для подрозетников по бетону, гипсокартону, дереву

Для чего нужны подрозетники

Поскольку коробки устанавливаются внутрь стены в отверстие под подрозетник. Поэтому многие не знают, что делать с этими изделиями, а иногда даже не подозревают о их существовании. Тем не менее, это наилучшее решение для скрытой электропроводки, без которого невозможен монтаж современных розеток и выключателей. Благодаря несложной конструкции, монтажную коробку вполне возможно установить собственными силами, без привлечения квалифицированных специалистов.

Конфигурация подрозетника выглядит как пластиковый или металлический стакан, устанавливаемый в отверстие, заранее просверленное в стене. Внутри него располагается механизм розетки или выключателя. Сверху закрепляется декоративные рамки, какие делают всю конструкцию невидимой. Для сверления отверстий применяются коронки для подрозетников.

Нередко у хозяев возникает вопрос о возможности как-то делать монтаж без таких коробок и устанавливать механизмы коммутационных приборов напрямую в стену. Чтобы раз и навсегда решить эту проблему, необходимо более подробно рассмотреть основные функции подрозетника и для чего он нужен:

• Гарантируют надежную фиксацию механизмов внутри коробки. Это особенно актуально для группы розеток, их которых регулярно вытаскиваются вилки бытовых устройств. Крепление осуществляется распорными лапками механизмов или с помощью специальных винтов, находящихся в самом подрозетнике.
• Диэлектрическая функция. Пластик обеспечивает надежную изоляцию контактов розетки с материалом стены. В бетоне имеются металлические конструкции, соприкосновение с которыми может вызвать токовые утечки или короткие замыкания.
• Противопожарная функция. Коробки, изготовленные из металла или негорючего пластика, защищают от возгораний, если сделан правильный выбор.
• Нередко подрозетники исполняют роль распределительных коробок, если они не предусмотрены схемой электропроводки.

И, наконец, следует отметить, что экономия на подрозетниках весьма сомнительная, поскольку эти изделия стоят недорого.

Установка монтажных коробок в стенах

Как правильно установить розетку в гипсокартон

Перед сверлением отверстий в стене их центры необходимо отметить маркером, цветным карандашом или мелом. При установке нескольких коробок в одном ряду при помощи уровня или отвеса проводится горизонтальная или вертикальная линия, соответственно. Расстояние между центрами коробок на ней – 71 мм. Вырезать дырку можно двумя способами: коронкой с напайками или сверлом.

Справка. Отверстия в гипсокартонных перегородках вырезаются не только коронкой, но и ножом, тонкой пилой и сверлом для дерева. Диаметр отверстия – 68 мм.

Как вырезать отверстие коронкой

Самый простой и быстрый способ – использовать коронку под розетку в бетоне диаметром 68 мм и перфоратор:

1. закрепить инструмент в перфораторе;
2. включить режим “удар+вращение”;
3. установить центрирующее сверло на отметку центра отверстия;
4. просверливаете стену на глубину подрозетника;
5. сменить инструмент на пику или зубило;
6. включить режим “только удар”;
7. выбить остатки материала из дырки;
8. при установке коробок в одном ряду вырезать штроборезом или вырубить перфоратором перегородки между ними;
9. вырезать в коробках отверстия для ввода кабелей;
10. зафиксировать коробки в отверстиях алебастром или шпаклёвкой.

Установка подрозетников

Внимание! В бетонных стенах целесообразно использовать только перфоратор, а в кирпичных и алебастровых – можно применить ударную дрель мощностью не менее 800Вт

Отверстие сверлом с твёрдосплавной напайкой

При отсутствии специального инструмента углубление высверливается сверлом с твёрдосплавной напайкой:

1. к стене в месте установки прикладывается монтажная коробка и обводится по контуру карандашом или чертилкой;
2. по линии на глубину 55 мм сверлятся отверстия;
3. материал, оставшийся внутри отверстия, вырубается или высверливается;
4. в коробке вырезаются дырки для ввода кабеля, и она фиксируется в отверстии.

Рейтинг алмазных коронок по бетону

Алмазная коронка по бетону и кирпичу 68 мм SDS+ Trio Diamond

Мне нравитсяНе нравится

Какой тип хвостовика	SDS-plus
Ø, мм	68
Длина, мм	60
Кол-во режущих элементов	5
Посадочный диаметр	М16
Тип конструкции	разборная
Вес брутто, кг	0,68
Цена, руб.	2668

Плюсы и минусы

в комплект входит хвостовик и центрирующее сверло (8 мм), а также клин для удаления сверла
быстрая смена оснастки
при сверление на бьёт

небольшая толщина алмазных сегментов, из-за чего плохо отводится пыль

ЗУБР 29865-68

Мне нравитсяНе нравится

Назначение	для УШМ
Ø, мм	68
Длина, мм	35
Кол-во режущих элементов	1
Посадочный диаметр	М14
Вид режущего элемента	алмазное кольцо
Тип конструкции	разборная
Вес брутто, кг	0,33
Цена, руб.	3479

Плюсы и минусы

высокая плотность материала
эффективная работа
долговечность

не комплектуется хвостовиком

Росомаха 500068 68мм

Мне нравитсяНе нравится

Какой тип хвостовика	SDS-plus
Ø, мм	68
Длина, мм	70
Вид режущих элементов	алмазные сегменты (4 шт.)
Посадочный диаметр	М16
Тип сверления	сухой
Вес брутто, кг	0,60
Цена, руб.	2668

Плюсы и минусы

высокая производительность
прочность
длительный период эксплуатации

для армированной бетонной конструкции не подходит (применяется только при отсутствии арматуры или в слабоармируемых бетонах).

Di-Star 255676 68 мм

Мне нравитсяНе нравится

Какой тип хвостовика	SDS-plus
Ø, мм	68
Длина, мм	90
Вид режущих элементов	алмазные сегменты
Диаметр сверла, мм	10
Тип сверления	сухой
Вес брутто, кг	0,58
Цена, руб.	3415

Плюсы и минусы

высокая производительность
безударная работа
удобное применение

хватает на 60-80 отверстий

СТРОНГ для перфоратора SDS + по бетону 35 мм, СТК-06400035

Мне нравитсяНе нравится

Какой тип хвостовика	SDS-plus
Ø, мм	35
С каким инструментом работает	перфоратор
Вид режущих элементов	алмазные сегменты
Для каких материалов применяется	бетон, обычный и твёрдый кирпич, камень, пеноблок
Тип сверления	сухой
Цена, руб.	1650

Плюсы и минусы

хорошо идёт по твёрдому материалу
надёжность
быстрая установка

небольшой ресурс

ПРАКТИКА 035-011 6 мм

Мне нравитсяНе нравится

Какой тип хвостовика	SDS-plus
Ø, мм	6
Длина мм	77
Тип конструкции	трубчатый алмазный
Рабочая длина, мм	30
Для каких материалов применяется	керамогранит
Тип хвостовика	цилиндрический
Ø хвостовика, мм	10
Вес, кг	0,05
Цена, руб.	594

Плюсы и минусы

удобное применение
доступная цена

небольшой ресурс

Алмазная коронка по армированному бетону гранит D70 SDS-PLUS

Мне нравитсяНе нравится

Какой тип хвостовика	SDS-plus
Ø, мм	70
Для каких материалов применяется	бетон, армированные бетонные конструкции
Рекомендуемая частота оборотов инструмента, об/мин	600-900
Вес, кг	0,697
Цена, руб.	5712

Плюсы и минусы

большой ресурс
возможность прохода по арматуре
низкая вибрация
отсутствие шума

нельзя работать в ударном режиме, сломаются сегменты
высокая цена

Итоговая таблица рейтинга

Алмазная коронка по бетону и кирпичу 68 мм SDS+ Trio Diamond

ЗУБР 29865-68

Росомаха 500068 68мм

Di-Star 255676 68 мм

СТРОНГ для перфоратора SDS + по бетону 35 мм, СТК-06400035

ПРАКТИКА 035-011 6 мм

D70 SDS-PLUS

Особенности конструкции коронок

Каждая коронка для подрозетников изготавливается в виде короткого отрезка трубы цилиндрической формы. Рабочая сторона конструкции оборудована режущими элементами. Чаще всего используются резцы для сверления, сделанные из твердосплавных материалов, и встроенные в кромку. Второй вариант представляет собой алмазное напыление, наносимое на рабочую поверхность.
Противоположная сторона коронки для подрозетников закрыта фланцем. К нему снаружи крепится хвостовик, с помощью которого вся конструкция зажимается и фиксируется в патроне электроинструмента. Внутренняя сторона фланца оборудована крепежным узлом, куда вставляется центрирующее сверло. Помимо центровки, оно удерживает инструмент в просверливаемом отверстии. Постоянные повышенные нагрузки приводят к преждевременному износу сверла, поэтому его нужно периодически менять.

Работоспособность коронок по бетону полностью зависит от режущих элементов. Конкретный тип напайки выбирается в соответствии с материалом стены, мощностью перфоратора или дрели и другими факторами.

В большинстве случаев используются следующие режущие части:

• Напайки из твердосплавных материалов. Они считаются наиболее доступными и получили широкое распространение, благодаря низкой стоимости. В основном используются домашними мастерами при выполнении одноразовых мероприятий. Напайки с трудом справляются с особо прочными бетонами и быстро ломаются при контакте с арматурой. Чаще всего такими коронками сверлят стены из кирпича или блоков.
• Напыление карбидно-вольфрамовое. Такие коронки для сверления могут прорезать любые материалы, но не способны справиться с арматурой и другими металлическими деталями, расположенными внутри стен.
• Алмазное напыление. Коронки с повышенными возможностями пользуются широким спросом среди профессионалов, несмотря на высокую цену. Они не боятся арматуры и других сложных условий работы.

Некоторые разновидности коронок по бетону следует рассмотреть более подробно и определить, какая из них лучше всего подходит для той или иной работы.

Монтаж подрозетника в бетонное основание

Если вы уже решили, где у вас будут находиться розетки, можно приступать к монтажным работам, которые состоят из нескольких этапов.

Перед тем как установить подрозетник в бетон, делается разметка, затем проделывается отверстие в стене и готовится гипсовый раствор.

Шаг 1 – выполнение разметки на стене

Последовательность работ по разметке выглядит следующим образом:

• отмерьте при помощи рулетки расстояние от пола до предполагаемого места установки подрозетника;
• если напольное покрытие еще не постелено, то необходимо прибавить еще 5 см;
• используя строительный уровень, проведите две линии: горизонтальную и вертикальную с точкой пересечения в месте, где будет установлена коробка;
• приложите стакан к стене и обведите его карандашом.

Если предстоит установка двух и более подрозетников, то сначала с помощью строительного уровня проводится горизонтальная линия. Она должна располагаться на том расстоянии от пола, на котором будут размещены розетки.

Найдите центр первой коробки и проведите через него вертикальную линию. Затем отложите ровно 71 мм и проведите вторую вертикаль. В этом месте будет находиться центр второго стакана. Разметка следующих подрозетников производится аналогично.

Шаг 2 – пробивание отверстия в бетоне

Сделать отверстия в кирпичной или бетонной стене можно несколькими способами. Самый простой из них – при помощи коронки по бетону с победитовыми зубьями, которыми она, врезаясь в стену, делает круг нужного размера.

В центре коронки имеется сверло из победита для проделывания центрального отверстия.

Поскольку стандартные подрозетники имеют наружный диаметр 67-68 мм, для работы подойдет коронка диаметром 70 мм. Насадку надевают на перфоратор или дрель, устанавливают на размеченную линию и проделывают отверстие.

Затем насадка вытаскивается, и из отверстия зубилом и молотком выбивается весь оставшийся там слой бетона.

Если нет коронки по бетону, то проделать дырку можно дрелью с победитовым сверлом. Сначала на всю глубину насадки высверливается центральное отверстие, а затем тем же сверлом делаются дырки по линии окружности.

Чем их больше, тем легче будет выдолбить отверстие нужного диаметра и глубины зубилом с молотком или перфоратором.

Еще один способ – проделать квадратное отверстие при помощи болгарки с насадкой в виде алмазного диска. Сначала прорезаются центральные линии, а затем – по всему периметру подрозетника. Процесс как всегда завершается зубилом с молотком.

Шаг 3 – установка коробки в стену

После того, как отверстие сделано, его нужно хорошо вычистить и вставить в него подрозетник для примерки. Он должен свободно входить по ширине, а по глубине должен оставаться запас примерно 5 мм для раствора.

Если все получилось как надо, то теперь необходимо от верхней или нижней части отверстия (в зависимости от места расположения в помещении электропроводки) сделать проход для прокладки провода.

Подрозетник также нужно подготовить. Переворачиваем его нижней стороной, где находятся прорези для проводов и прорезаем одно из них ножом. Заводим туда провод и вставляем коробку в стену для проверки.

Для закрепления стакана готовим раствор из гипса или алебастра, который должен иметь консистенцию сметаны. Стоит учесть, что раствор из этих материалов очень быстро твердеет, и у вас есть не больше трех-четырех минут, чтобы завершить процесс установки подрозетника. Через пять минут смесь будет уже непригодна.

За две минуты до укладки коробки в стену отверстие смачивается водой. После того, как жидкость впитается, на его стенки накладывается шпателем слой гипса. В стакан продевается провод, задняя его часть также намазывается раствором, и подрозетник вставляется в отверстие.

Отрегулируйте положение коробки таким образом, чтобы ее край находился вровень со стеной, а винтики располагались горизонтально.

Шаг 4 – объединение нескольких подрозетников

Как выполняется разметка двух и более подрозетников, было описано выше. Проделывание отверстий производится теми же способами, как и для одинарной коробки. Единственное отличие – необходимость объединения отверстий между собой. Это можно сделать зубилом или болгаркой.

Перед монтажными работами, подрозетники нужно состыковать друг с другом при помощи бокового крепежного элемента. Монтаж в стену выполняется аналогично установке одинарного стакана.

Важным моментом, на который нужно обязательно обратить внимание при креплении блока коробок, является строгое выставление подрозетников по горизонтали во время их фиксации в стене гипсовым раствором. Необходимо эту часть монтажа производить только с помощью строительного уровня

Разновидности и классификация

Подрозетники выпускаются в широком ассортименте, включающем в себя большое количество моделей и модификаций, в том числе и углублённый вариант. Человеку, впервые столкнувшемуся с такими изделиями, сложно сразу разрешить проблему, как выбрать подрозетник.

При более внимательном рассмотрении, оказывается, что все виды подрозетников классифицируются всего лишь по нескольким признакам – по материалу, конструкции и размерам. Кроме того, они отличаются цветовой гаммой и дизайнерскими решениями, которые никак не влияют на функциональность коробок.

Наиболее распространенным материалом для изготовления подрозетников, является прочный негорючий пластик. За счет этих качеств монтажные коробки могут устанавливаться в отверстия для подрозетников в гипсокартоне и даже в деревянные конструкции. Они часто используются совместно с такими отделочными материалами, как фанера, ДСП, ДВП, вагонка и другими декорами.

Качественный пластик постепенно вытеснил модели из металла, проводящие электричество. Благодаря этому снизилась вероятность коротких замыканий. Однако металлические подрозетники должно быть очень хорошо зарекомендовали себя в деревянных домах, если они до сих пор применяются на подобных объектах.

Существуют разновидности моделей, которые выбираются по конфигурации и особенностям конструкции. Тем не менее, все типы изделий напоминают стакан цилиндрической формы, закрепляемый в стене раствором из строительного гипса или алебастра. При монтаже по бетону используются модели, не оборудованные дополнительным крепежом. Изделия с крепежными планками применяются в более мягких и пустотелых стенах, где требуется делать надежную фиксацию.

Некоторые модификации коробок для блока розеток могут быть дополнены винтами и другими фиксирующими деталями в виде распорок, регулируемых поворотами винтов. В этом случае крепление в стену осуществляется собственными силами подрозетника, за счет его конструктивных особенностей. Обращаться с креплениями нужно аккуратно, чтобы не испортить посадочное место.

Основные виды изделий и критерии правильного выбора

Если существуют работы, в которых большая часть успеха зависит от выбора правильных приспособлений, то сверление отверстий в бетоне относится именно к ним. От этого зависит производительность труда, долговечность, как самих приспособлений, так и электроинструмента.

Типы коронок

Все коронки для сверления бетона под розетки и другие элементы бывают нескольких основных видов. Рассмотрим самые распространенные из них.

Самые недорогие, а потому широко распространенные – коронки с твердосплавными насадками.

Особенности данной группы изделий:

• Достаточно демократичная цена. Изделия данной группы обычно в несколько раз дешевле аналогов, поэтому такой вариант очень популярен при личном применении, когда нужно сделать всего несколько отверстий.
• Изделие состоит из нескольких основных частей: патрон, который служит для крепления приспособления к электроинструменту (чаще всего это перфоратор), и на который прикручивается сама коронка. Кроме того, в него вставляется и фиксируется центровочное сверло, которое помогает сделать отверстие точно. Чтобы собрать все элементы, не нужна инструкция, все очень просто.

На фото — так выглядит приспособление в разобранном и собранном виде

Второй вариант – алмазная коронка под розетку в бетон.

Этот вид также имеет много особенностей:

• Многие знают, что резка железобетона алмазными кругами – самый эффективный способ работы, это относится и к коронкам. С их помощью работы проходят проще всего, но нельзя не упомянуть и тот факт, что данная группа изделий отличается очень высокой стоимостью (конечно, при условии, что вы приобретаете качественный образец). Но при большом объеме работ именно этот вариант предпочтительнее всего.
• Технические алмазы, присутствующие в напылении на сегментах, способны справляться с самыми твердыми стенами, именно поэтому их используют все, кто занимается подобными работами профессионально.

Алмазное напыление позволяет справиться с бетоном без лишних проблем

Немаловажен и тот фактор, что такие приспособления способны прорезать даже арматуру, поэтому ими можно работать даже на самых сложных участках. Хотя, по большому счету, металла все-таки по возможности нужно избегать.

Третий вариант – карбидно-вольфрамовые коронки, эта группа изделий имеет свои особенности, о которых нельзя не упомянуть:

Напыление из карбида вольфрама также придает приспособлению высокие показатели прочности и износоустойчивости

• Этот вариант отлично подходят, когда нужно сверлить отверстие через кафель: коронка просверлит керамическую плитку и бетон под ней. То есть, с помощью одного приспособления можно решить сразу две проблемы, что позволяет сэкономить средства и время.
• Работать с данным типом сверлильных приспособлений нужно очень аккуратно: напыление быстро выходит из строя при излишних усилиях.
• Также данный вариант неприменим к металлическим фрагментам – они выводят его из строя.

На что следует обратить внимание при выборе

Если вы проводите работы своими руками, то и выбирать коронку придется самостоятельно.

Чтобы сделать это правильно, стоит руководствоваться несколькими простыми рекомендациями:

Вначале следует определиться, какой диаметр коронки по бетону для розеток необходим. Это зависит от того, какие монтажные коробки будут использоваться, самый распространенный вариант – 68 мм, но размер может варьироваться в пределах от 60 до 80 мм. Поэтому перед началом работ проконсультируйтесь с электриком, а если проводка будет вестись своими силами, то приобретите коробки заранее.

Коробка под розетку в бетон и определяет, каким должен быть диаметр коронки

Также следует решить, какой тип изделий будет оптимальным. Конечно, алмазный вариант вне конкуренции, но его стоимость далеко не всегда оправдана

К тому же, если на поверхности керамическая плитка, то нужен карбидно-вольфрамовый вариант, а для простых стен обычно хватает и твердосплавных вариантов.
Очень важно наличие документов, удостоверяющих качество изделия. Если их нет, то от покупки лучше отказаться
Лучше всего выбирать продукцию известных брендов, хорошо зарекомендовавших себя среди профессионалов, к ним можно отнести продукцию концернов Bosch, Makita, Alpen и многих других.
Стоит обратить внимание и на внешний вид изделия: поверхность не должна иметь задиров и повреждений, напыление должно быть равномерным, и с него не должны сыпаться вкрапления.

Известный бренд чаще всего является показателем высокого качества

Устройство коронки для сверления бетона

Коронка – это короткий кусок трубы, в края которой встроены режущие элементы из твёрдосплавного материала: обычные или с напылением.

Обратный конец коронки по бетону закрыт фланцем, в котором есть хвостовик для зажима в патроне перфоратора или ударной дрели и крепёжный узел для центрирующего сверла. Оно необходимо для фиксации инструмента в пробиваемом углублении. Без него отверстие сместится в сторону или получится под углом к поверхности стены. Центрирующее сверло изнашивается быстрее, чем коронка и требует периодической замены.

Устройство коронки

Режущие элементы изготавливаются из разных материалов. Выбор типа напайки зависит от материала стены, мощности инструмента, цены и других факторов. Самые распространённые из них:

• Твёрдосплавные напайки. Наиболее распространённые из-за низкой цены. Самый подходящий материал для непрофессионалов, но выходят из строя при попадании на арматуру в железобетонных стенах и плохо подходят для бурения особо прочного бетона, например, в стенах ванных комнат панельных домов. Хорошо зарекомендовали себя при сверлении кирпичных стен;
• С карбидно-вольфрамовым напылением. Сверлят все материалы, в том числе кафельную плитку. Имеют хвостовик для зажима в патрон электродрели. Разрушаются при попадании на арматуру и другие металлические элементы;
• С алмазным напылением. Такое напыление из технических алмазов аналогично напылению на кругах для резки бетона. Алмазные коронки стоят дорого, но оправдывают свою цену при больших объёмах работ. Способны резать арматуру и работать в самых сложных условиях.

Алмазная коронка

Совет. Не следует приобретать дешёвый инструмент низкого качества. Он выходит из строя через несколько дырок.

Размер коронки для розеток и выключателей

Все бытовые приборы устанавливаются в монтажные коробки, которым необходимо углубление диаметром 68 мм и глубиной 45 мм. При установке выключателей и розеток в одном ряду под общей декоративной панелью центры коробок находятся на расстоянии 71 мм.

Для прокладки труб, кабелей и других целей применяют коронки соответствующих размеров.

Выбор подрозетника

Разновидности коронок

При работах по сверлению отверстий в бетонных стенах применяют две основных разновидности коронок, которые отличаются материалом, примененным для изготовления режущих элементов: твердосплавные и алмазные.

Твердосплавные

Твердосплавные корончатые сверла представляют собой разборную конструкцию, в состав которой входят:

• корпус (в виде стакана), по торцу которого приварены режущие зубцы;
• хвостовик для коронок по бетону (SDS-Plus, иногда в комплект входит переходник для крепления в обычный патрон);
• центрирующее сверло (крепится в хвостовике с помощью фиксирующего винта).

Для изготовления режущих зубцов применяют специальные композитные сплавы (например, победит – сплав карбида вольфрама и кобальта), которые обладают высокой твердостью. С другой стороны корпуса коронки находится хвостовик для установки в патрон перфоратора. В нижней части хвостовика предусмотрено отверстие для крепления направляющего сверла. Эти коронки предназначены для сухого сверления (без подачи охлаждающей жидкости) с использованием перфоратора в ударном режиме.

Основным преимуществом твердосплавных коронок по бетону является их невысокая стоимость. Цена на типовой размер (Ø=68 мм, L=60 мм) варьируется в пределах от 400 до 900 руб. Однако область применения этих изделий ограничена. Отверстия можно делать только в неармированном бетоне, кирпиче, пенобетоне, газобетоне и подобных строительных материалах. При попадании на прутки арматуры или на крупные фракции бетонного состава зубцы коронки ломаются.

Совет! Как сверлить коронками по бетону безопасно: воспользуйтесь детектором поиска арматуры в стене (можно взять напрокат). С его помощью можно определить расположение арматурных прутьев и толщину бетонного слоя над ними. Нанесите расположение прутков с помощью маркера на стене, и только после этого планируйте расположение отверстий для розеток и выключателей.

Алмазные

Коронки по бетону данного типа подразделяются на два вида:

• для использования с подачей охлаждающей жидкости;
• для сухого сверления.

Алмазные коронки для мокрого сверления можно применять только со специальными бурильными установками, в которых обеспечена подача воды для эффективного отвода тепла от рабочих режущих элементов коронки. Область применения: отверстия в сверхтвердых строительных материалах таких как, монолитный железобетон с высокой степенью армирования, гранит, мрамор. Стандартная длина этих изделий составляет 450 мм, выбор диаметра очень широк: от 12 мм до 1,2 м. Применение таких приспособлений целесообразно только в промышленном строительстве или производстве капитального ремонта с высокой интенсивностью использования.

Наибольшее распространение при производстве небольших объемов электротехнических работ нашли коронки для сухого алмазного сверления. Их можно применять с обычной бытовой электродрелью (мощностью не менее 800-900 Вт) или перфоратором в безударном режиме. Они обладают рядом преимуществ перед аналогами с твердосплавными режущими зубцами:

• повышенным ресурсом;
• более высокой скоростью сверления;
• подходят для изготовления отверстий даже в армированном бетоне;
• небольшим пылеобразованием при производстве работ;
• отсутствием трещин после сверления;
• малым уровенем шума и вибрации.

Конструктивно алмазные коронки по железобетону очень похожи на твердосплавные аналоги. Они представляют собой отрезок трубы с хвостовиком и приваренными на торце алмазными режущими сегментами (количество сегментов варьируется от 3 до 8). Для крепления сегментов к корпусу коронки применяют лазерную сварку, с помощью которой можно добиться прочного соединения. Чтобы защитить изделие от перегрева и деформации при его интенсивной эксплуатации, в корпусе коронки сделаны продольные прорези, посредством которых осуществляется воздушное охлаждение.

Основные производители алмазных коронок для перфоратора: «KEOS» (Южная Корея), «Практика» (Россия), «Адель» (Россия), «Диам» (Россия), «Dr. Schulze» (Германия). Цена на интересующий нас размер (Ø=68 мм, L=60 мм) варьируется в пределах от 1900 до 3300 руб.

Внимание! Алмазную коронку рекомендуется использовать только в безударном режиме перфоратора

Что такое коронка по бетону?

Вследствие этого наличие сверловочного инструментария, готового просверливать отверстия в бетонных конструкциях, крайне актуально для любого типа строительства (жилищное, общественное, промышленное). Коронка по бетону – один из типов сверловочного оснащения, посредством которого сверлятся отверстия в несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооружений, выполненных из бетона. Такая процедура бывает необходимой при исполнении следующих работ:

• прокладка сетей инженерно-технического обеспечения всевозможного направления: канализация и водопровод, электросети и линии связи, системы автоматики и тушения пожара;
• установка технологической и электротехнической оснастки;
• монтаж анкеров и иных крепежных компонентов;
• установка компонентов несущих и ограждающих конструкций самого разного назначения.

Чем сделать нишу для розетки

Есть три способа проштробить большое отверстие в стене и каждый из них требует подробного рассмотрения.

Наши читатели рекомендуют!

Для экономии на платежах за электроэнергию наши читатели советуют «Экономитель энергии Electricity Saving Box». Ежемесячные платежи станут на 30-50% меньше, чем были до использования экономителя. Он убирает реактивную составляющую из сети, в результате чего снижается нагрузка и, как следствие, ток потребления. Электроприборы потребляют меньше электроэнергии, снижаются затраты на ее оплату.

Способ первый

Специальная насадка-коронка на перфоратор

Самый распространенный – специальная насадка-коронка на перфоратор. Ее режущая часть – это алмазное напыление либо победитовые вставки. Она легко «вгрызается» в любую твердую поверхность, делая ровный, круглый пропил. Внутри насадки находится свело по бетону, которое нужно центровки режущей части.

Как вы поняли, понадобится перфоратор с насадкой, диаметром больше чем подрозетник. Это нужно для того, чтобы зафиксировать его корпус в нише, при помощи клейкого строительного раствора, но об этом позже.

Теперь прицеливаемся сверлом в намеченную точку и начинаем углубляться до полного погружения коронки. После успешного пропила, нужно выдолбить оставшуюся часть бетона.Можно воспользоваться зубилом и молотком, чтобы аккуратно убрать лишние части стены.

Поэтапный процесс изготовления подрозетника с помощью перфоратора

Совет: периодически, вынимайте режущие части для их охлаждения или брызгайте на стену водой. Это позволит избежать перегрева насадки и уменьшит количество пыли.

Способ второй

Просверливаем контур для подрозетника перфоратором

При отсутствии коронки можно обойтись обычным победитовым сверлом. Снова используем перфоратор, если его нет, подойдет обычная ударная дрель, правда, возиться придется подольше.

Нужно просверлить начерченную окружность по краям, с минимальным шагом. Глубину погружения можно отметить изолентой прямо на сверле. Затем, опять же с помощью зубила, дорабатываем нишу.

Способ третий

Болгаркой делаем отверстие для подрозетника

Если у вас в наличии есть болгарка, то можно использовать ее. Для резки бетона нужен будет соответствующий диск. Правда, этот вариант больше подходит для получения квадратных отверстий, но на крайний случай пойдет.

Предварительно из перекрестья, вместо окружности, делаем квадрат. Наша задача – пропилить в стене 4 углубления по намеченным линиям, на глубину, чуть больше подрозетника. А дальше, все тем же инструментом убрать остатки материала.

Особенности монтажа с керамической плиткой

Сверление отверстий в керамической плитке имеет свои особенности. Здесь также нужно рассчитать глубину монтажа подрозетника, чтобы он располагался в одной плоскости с поверхностью стены. Иногда используется усложненный вариант, когда подрозетник изначально монтируется на стену, а уже потом монтируется плитка. В этом случае учитывается несколько параметров, слой клеящего раствора, толщина плитки и размеры подрозетников.

Определенную сложность представляет расчет места расположения отверстия под монтажную коробку. Его необходимо разметить и вырезать непосредственно в плитке и несоответствие в 3-4 мм уже будет критическим и не позволит установить подрозетник на свое место. В таких случаях прорезается новая плитка или вновь сверлится отверстие в самой стене. Нужно учитывать и расстояние между центрами подрозетников.

В более простом варианте делается штроба, после чего провод подводится к отверстию в стене без плитки. Место расположения отверстия и межосевое расстояние подрозетников должны быть размечены, после чего оно закрывается на период выравнивающей штукатурки стен и последующей укладки плитки. После высыхания раствора, на отмеченном месте в плитке прорезается отверстие под коробку.

Для резки плитки используется коронка для подрозетника с алмазным напылением. Такая насадка способна прорезать отверстие не только в плитке, но и в стене.

Советы по выбору

Плитка – это весьма хрупкое и вместе с этим очень твердое изделие, так что процесс ее резки или сверления крайне трудный и требует аккуратности. При всем огромном разнообразии сверл на современном российском рынке сделать правильный выбор инструмента нелегко. Выше описаны насадки типа коронка и ее разновидности, которые предназначены для высверливания отверстий в различных видах плитки.

Ниже описаны характеристики коронок, на которые необходимо обратить внимание перед приобретением в магазине:

Первое, на что следует заострить внимание – это хвостовик коронки, а, точнее, ее тип, он должен соответствовать типу разъема в электродрели или перфораторе. Тонкий хвостовик с гладкой поверхностью встречается чаще остальных, но при этом является самым недолговечным

Его ненадежность объясняется слабым закреплением в инструменте. Предпочтительнее использовать тип с трех-, а лучше с шестигранной формой. Он более надежный в работе, хотя и не такой распространенный.

Цены

Если вы хотите сделать буквально пару отверстий, можно купить китайскую продукцию. Отличить её можно по самой низкой цене. Некоторые полагают, что китайские коронки для подрозетников не так плохи, как кажутся, и с ними просто не умеют работать. Но дело не в умении работать, а в низком качестве самого металла – он делается не из руды, а из переплавленного старого ржавого металла. Если отверстий требуется много, есть смысл покупать американские изделия, но лучше (и дольше) них будут работать европейские (в частности, немецкие). На рынке представлены и российские товары, по качеству они чуть лучше Китая, но значительно уступают, например, американским, но чуть обгоняют Китай. Твердотельные китайские будут стоить порядка 200–300 р. за штуку. Ценник же на профессиональные изделия с алмазным напылением начинается от 1 тыс. руб. и доходит до 12 тыс. руб. Цена в основном зависит от диаметра и длины.