7 лучших бетономешалок и рекомендации по выбору

Что такое бетономешалка?

Под бетоносмесителем подразумевается спецтранспорт, который осуществляет перевозку цементного раствора различных марок. Во время движения также обеспечивается перемешивание смеси, чтобы продукт был доставлен в однородном состоянии. Объем барабана может составлять от 2 до 12 куб. м. Некоторые машины дополнительно оснащены насосом для подачи бетона.

Подобные БСУ (бетоносмесительные установки) являются собственностью производственных линий либо компаний, занимающихся перевозками. Транспорт можно использовать как миксер не только в процессе доставки, но и на самом строительном объекте. С помощью автобетоносмесителя можно приготовить следующие виды бетона:

• полимерный;
• быстротвердеющий (на объекте);
• с разной подвижностью и плотностью;
• пенобетон;
• стабилизирующий материал для подготовительных работ на грунте.

В зависимости от стенок бетономешалки допускается смешивание растворов с песком, гравием, щебнем различной фракции. Для того, чтобы исключить соскальзывание и организовать равномерное пересыпание компонентов в барабане, внутренняя сторона установки оснащена спиралевидными лопастями. Такая форма лезвий позволяет в одном направлении вращения работать над бетоном, в обратном выгружать его.

Рисунок 2. Работа бетономешалки

Устройство бетономешалки

• Барабан. Рабочая емкость, в которую помещаются смешиваемые компоненты. От ее размера и типа зависит производительность машины.
• Станина. Это конструкция из различных элементов (труб, профилей), которая объединяет все детали и узлы машины в одно целое. Может быть оснащена шасси для удобного перемещения.
• Детали замеса (лопасти, шнеки). Непосредственно воздействуют на компоненты готовящегося раствора.
• Двигатель (бензиновый или электрический) и трансмиссия. Приводят в движение детали замеса.
• Механизм разгрузки для извлечения приготовленной смеси.
• Блок управления для включения и выключения агрегата и регулировки скорости вращения его барабана.

Конструкции бетономешалок

Чтобы выбрать бетономешалку, надо ознакомиться с основными конструкциями. Существуют два типа мешалок: с принудительным замесом и гравитационным. Принудительные состоят из неподвижной емкости, внутри которой вращаются лопасти-смесители. Из-за особенностей конструкции они работают только с растворами — без крупного заполнителя, также требуют более мощных движков, и,соответственно, больше потребляют электроэнергии. Все это приводит к тому, что используются они преимущественно профессионалами.

Бетономешалка принудительного типа

Для застройщиков и для бытового использования более пригодны гравитационные бетономешалки. Это бочкообразная емкость, внутри которой приварены полосы-лопасти. Эта емкость вращается вокруг своей оси, может изменять положение относительно горизонта. При наклонном баке происходит наиболее интенсивное перемешивание. Такая конструкция позволяет делать как раствор (цемент+песок) так и бетон (цемент+песок+гравий или другой крупный заполнитель).

Гравитационная бетономешалка (один из многих вариантов)

Есть два типа приводов — редукторный и венечный. Редукторные более надежны, но их ремонт — очень сложная и дорогостоящая затея. Если вдруг такая мешалка ломается, то проще купить новую. Венечная конструкция ломается чаще, тем не менее замена венца — дело пары часов и относительно небольшой суммы денег (1000-2000 руб в зависимости от материала венца). Все это и обусловило популярность гравитационных бетономешалок венцового типа.

Редукторная бетономешалка обычно имеет характерную конструкцию — двигатель находится под дном бака

Принцип действия

Бетономешалка работает по собственному принципу. Конструкция простая, включает в себя барабан и смесительный механизм, который собственно размешивает содержимое бетономешалки.

В барабане размещаются компоненты раствора, которые в дальнейшем станут строительной смесью. После инструмент запускают, лопасти приходят в движение и начинают перемешивать компоненты в единую смесь. На приготовление уходит от 5 до 15 минут, в зависимости от мощности и скорости работы. По прошествии времени бетономешалка самостоятельно останавливается, а содержимое из барабана вываливают наружу и начинают работать с получившейся смесью.

Как продлить срок службы бетономешалки

• венец нужно обязательно очищать от раствора, для этого можно использовать смоченную в воде щетку;
• место, где зацепляются венец и ведущая шестерня, смазывать нельзя. Ход все равно не станет более плавным, зато будут налипать пыль и мусор в процессе работы;
• также нужно позаботиться о том, чтобы на бетономешалку не оказывалось никаких лишних механических воздействий. Даже самый крепкий корпус плохо перенесет, если его регулярно будут бить или ронять.

Таким образом, любой купленный вами бетоносмеситель прослужит гораздо дольше, а его работа будет намного качественнее.

Лебедянь СБР-132А.5 95446

8.22
%
(
12
)

Сохраните результаты голосования, чтобы не забыть!

Чтобы увидеть результаты, вам необходимо проголосовать

Какие виды бетономешалок бывают?

В зависимости от типа инструмента, может быть выполнена работа быстрее, либо решена какая-то конкретная задача. В случае с бетономешалкой, ее виды имеют существенное значение, поскольку на них опирается в вопросах бетонирования. Давайте рассмотрим наиболее распространенные виды и выделим их особенности:

1. Бетономешалка гравитационная. Такой смеситель бетона считается наиболее распространенным. Зачастую он бывает либо стационарным, либо перевозимым на колёсах. Последнее способствует заливке бетона даже в самых труднодоступных местах.

Бетоносмеситель гравитационного типа отличает наличие центрального привода, который вращает саму чашу. Внутри чаши находятся лопасти, которые будут размешивать раствор. Чаша должна быть наклонена под определённым, заданным углом, что регулируется на месте работы.

2. Принудительная бетономешалка. Такое устройство нередко используется и на малых предприятиях, и в быту. Если в предыдущем варианте у нас крутилась сама груша, а ее лопасти вращались относительно самой груши, то здесь не так. Здесь вращение лопастей происходит относительно груши, которая находится неподвижно.

Своего рода это миксер, который, в отличие от предыдущего варианта, лучше других выполняет обработку сырья, в состав которого входит крупный щебень. Нередко такие системы являются автономными и работают как от двигателя внутреннего сгорания, так и от электрического привода. Бетономешалка с принудительным приводом подходит для изготовления раствора для заливки стяжки, также для изготовления штукатурки.

Говоря о видах, можно выделить классификацию по наличию того или иного привода. Речь идет, прежде всего, об электрических, дизельных и бензиновых модификациях. Бетономешалка электрическая стоит дешевле всего. Они ремонтопригодные, двигатель всегда можно заменить на новый. Конечно, использование таких систем нисколько не наделяет устройство автономностью.

Такая бетономешалка подойдет для работы дома, где есть розетка с подключением 220 вольт. Бензиновый или дизельный тип оборудования обходится дороже, но он полностью автономный, поэтому вы сможете использовать подобные системы даже вдали от цивилизации, где посёлок только начинает строиться.  Такие системы больше по весу, поэтому приготовьтесь к сложностям в транспортировке.

Бетономешалка своими руками

До того как приступить к конструированию бетономешалки, полезным будет ознакомиться с принципами ее работы, а уже исходя из этого, а также имеющихся в наличии деталей, приступать к работе.

Итак, независимо от того, какой является бетономешалка: промышленным образцом или самостоятельно собранным агрегатом, работать она может по одному из следующих принципов:

• механическому, принудительного действия;
• гравитационному;
• вибрационному;
• гравитационно-механическому комбинированного типа.

Независимо от того, какому способу смешивания будет отдано предпочтение при конструировании самодельной установки, при производстве бетона, скорее всего, придется использовать в качестве расчетов пропорции бетона в ведрах для бетономешалки.

Это самый простой и доступный вариант для определения нужного количества компонентов в условиях стройплощадки частного дома.

Принципы работы бетономешалок с разными способами смешивания

В первом варианте смешивание раствора происходит в неподвижно закрепленной на штативе или другой опоре емкости за счет вращения лопастей вала. При этом емкость может располагаться как вертикально, так и горизонтально. Сам рабочий механизм также допускает вариации в установке.

Но для удобства работы с аппаратом сам бак располагают на опоре шарнирно, тогда готовый раствор просто можно вылить в подставленную тару. Но это не является обязательным, емкость можно установить стационарно и предусмотреть возможность ее опрокидывания каким-либо иным способом или вручную доставать готовый бетон.

Принудительный механический способ считается одним из самых эффективных по качеству размешивания компонентов, поэтому часто используется и в промышленных установках.

Но некоторые сложности могут возникать при использовании в растворе компонентов средней или большой фракции.

Самодельная ручная бетономешалка может иметь и гравитационный способ перемешивания. Для этого потребуется обеспечить плотное закрытие емкости, которая устанавливается на специальную опору и приводится в действие вручную.

Главный недостаток таких конструкций – небольшой объем приготовленного раствора, так как часто для этого могут использоваться такие емкости, как обычные бидоны, снабженные крышкой.

Кроме того, при ручном вращении справиться с тяжелой конструкцией будет достаточно сложно, но, если подключить электропривод, то объем бака можно и увеличить с учетом мощности двигателя.

Как правило, бетоносмеситель принудительного типа в самодельных установках практически не применяется.

Лучшей производительности можно добиться, совмещая сразу механический и гравитационный способы перемешивания, тем более что это не так сложно сделать.

В этом случае можно остановиться на одном из двух типов конструкционных решений:

1. сделать емкость неподвижной, но дополнительно к вращающемуся валу добавить лопасти на внутренней стороне бака;
2. или придать емкости возможность для вращения, дополнительные лопасти на внутренней стороне могут быть как в наличии, так и отсутствовать.

Вибрационный принцип смешивания используется в основном в промышленных установках, в самодельных бетономешалках его применение ограничено, потому что требуется подключение двигателя с достаточно высокой мощностью.

Также проблемой является приготовление бетона с использованием щебня или иного наполнителя средней и тем более крупной фракций. Хотя по эффективности перемешивания это один из лучших способов.

Подготовка к изготовлению бетономешалки

Перед изготовлением конструкции, необходимо сделать чертеж или эскиз будущего изделия, подготовить место сборки: подвести электричество, обеспечить, чтобы шум и грязь не попадали в жилой дом или грядки с растениями.

Чертеж для изготовления бетоносмесителя

Из инструментов могут понадобиться:

• Аппарат для сварки.
• Электрическая дрель.
• Набор отверток.
• Ножовка по металлу.
• Емкость.
• Металлический прокат для изготовления рамы.
• Подобрать мотор, мощностью минимум 1,3 кВт.
• Металл для лопаток, используемых при перемешивании компонентов.
• Если это будет шнековая бетономешалка своими руками, понадобится подобрать или изготовить шнековый вал.

На стадии подготовки к работе необходимо решить вопрос, будет бетономешалка для заливки фундамента своими руками на колесах или стационарная. После этого можно приступать к работе.

Но для более качественной сборки конструкции, решения всех вопросов, как изготавливается своими руками бетономешалка, видео окажет неоспоримую помощь.

Изготовление ручной бетономешалки

Эскиз для сборки простейшей бетономешалки

Представленная на эскизе мини бетономешалка своими руками, может быть изготовлена из материалов, которые можно найти у любого хозяина своего участка. При этом:

• Емкостью может быть старая бочка, с двух сторон закрытая крышками, или большого диаметра труба с заваренными с двух сторон торцами. По центру, по длине бочки вырезается отверстие, для загрузки компонентов и выгрузки готового раствора.
• По центрам обоих торцов просверливаются отверстия, под имеющуюся в наличии трубу, которая будет служить осью вращения емкости.
• Для большей жесткости конструкции на торцы привариваются или прикручиваются фланцы, внутренний диаметр которых выполняется с небольшим, до 0,5 мм зазором с осью.
• Внутри бочки крепится на болтах или приваривается гребенка, что улучшает смешивание компонентов для получения раствора.
• Ось с барабаном крепится на опоры. Собрать их можно из швеллеров или уголков, которые имеются в наличии.
• На конце оси крепится кронштейн с рукояткой.

Изготовление бетономешалки с приводом

Привод на бетономешалке

Большая бетономешалка своими руками изготавливается с электроприводом.

Инструкция по ее сборке предлагает такой порядок работ:

Собирается рама с бочкой для будущего агрегата. Она должна быть достаточно прочной, из-за большой нагрузки на основание. При этом:

1. Раму стоит изготавливать их профильного уголка со стенками не менее 130 мм.
2. Для крепления элементов используются болты диаметром 27 мм.
3. Бочка устанавливается под углом 35°.

• Для передачи крутящего момента от двигателя на бочку, крепится зубчатый венец, его можно использовать от двигателя автомобиля «Волги», приварить или прикрутить болтами.
• На раму крепится редуктор.
• Устанавливается бочка. Внутреннюю часть барабана можно наполнить по своему усмотрению или воспользоваться такой же конструкцией, как и для ручной бетономешалки.
• Для изготовления пеноблоков, собирается бетономешалка для пенобетона своими руками. Ее отличие от бетономешалок — наличие специального перемешивающего устройства.

Смеситель для пенобетона своими руками

Крепится штурвал для опрокидывания бочки.

Чтобы изготовить бетономешалку своими руками любого вида, для большей наглядности проведения работ по сборке, стоит просмотреть видео в этой статье.

Несколько советов по эксплуатации оборудования

Собранная конструкция, как и любое оборудование, требует соблюдения правил эксплуатации:

• Нельзя опускать руки во вращающийся барабан.
• При подключении электричества нужно следить за исправностью проводки.
• Даже к неработающему агрегату не следует подпускать детей.
• При использовании передвижной конструкции, всегда нужно ставить под колеса упоры, перед началом работы.
• Из-за большой вибрации барабана, могут нарушиться соединение элементов в узлах, которые требуют периодического подтягивания крепежных деталей.
• Никогда нельзя оставлять включенную технику без присмотра.

Изготовленная даже самая простая бетономешалка своими руками, значительно облегчает выполнение тяжелой работы, связанной с использованием бетонного раствора, экономит не только силы, но и время человека.

Наклон барабана

Наклон является еще одним параметром, на который стоит обратить внимание, решая какую бетономешалку выбрать для частного дома. Самые большие и самые дорогие бетономешалки снабжены устройствами, которые автоматически осуществляют наклон смесительного барабана

Тем не менее большинство небольших портативных устройств оснащено механическим наклоном, выполняемым с помощью кривошипа или колеса

Стоит обратить внимание, что от способа наклона зависит комфорт работы. Обычно кривошип имеет специальный червячный механизм, который обеспечивает больший комфорт при эксплуатации

Выливание готового раствора не требует в этом случае применения чрезмерной силы. Это хорошее решение в смесителях емкостью 100-140 л.

Наклон колесом является более традиционным решением, которое, однако, может вызывать некоторые трудности при эксплуатации. Наклон барабана требует относительно большей силы, что не очень заметно при работе с портативными смесителями наименьшей емкости (например, на 80 л), но не очень удобно при эксплуатации более производительных устройств. Следует, однако, отметить, что устройства с колесом для наклона обычно самые недорогие.

Емкость барабана бетономешалки

Безусловно, для постройки небольшого гаража и возведения трехэтажного коттеджа с бассейном требуется разное количество бетона. Поэтому и бетономешалки нужны разные. В технических характеристиках любого смесителя указывается объем барабана и объем готовой рабочей смеси, который составляет приблизительно две трети от объема барабана. Подобная разница нужна для оптимальной работы, качественного замеса бетона и предотвращения перегрузок движка.

Емкость барабана бетономешалки выбирайте в соответствии с такими рекомендациями:

• Для строительства небольших зданий — гаражей, бань и беседок и проведения небольших работ достаточно барабана весом до 22 кг и объемом до 100 л.
• Для сооружения бань и одноэтажных домов покупайте смесители с барабаном объемом 100-150 литров, вес которых больше 40 кг.
• Для возведения двух- или трехэтажных домов понадобится барабан, что имеет объем 150-300 литров и вес выше 48 кг.
• Для активного использования строительными бригадами и масштабного строительства многоэтажных зданий и складских помещений выберите барабан объемом больше 300 литров и весом выше 162 кг.

Изготовление бетономешалки

Смешение компонентов происходит под действием крутящего момента барабана и силы тяжести (гравитационный способ). Ни о какой мешалке типа блендера или дрели и речи быть не может. Исходная смесь относится к трудно перемешиваемым.

Принцип действия

Для приготовления, в ходе перемешивания должен быть задействован сразу весь ее объем. Поэтому выгоднее, как по энергозатратам, так и по фактору производительности, перемешивать смесь в барабане под действием силы тяжести. К тому же, такую установку легче изготовить в домашних условиях

Изготовление установки, схема

Исходные материалы и оборудование

Чтобы сделать такое устройство потребуется как минимум некоторые навыки работы с металлоконструкциями, и умение их соединять.

Проще всего, конструкцию сделать сварную. Поэтому, помимо набора необходимых материалов, потребуется еще и сварочный аппарат и, естественно, человек, умеющий с ним обращаться.

В качестве исходных надежных материалов, позволяющих применять мешалку практически бессрочно, подойдут:

• Достаточной толщины металлическая емкость в форме цилиндра. Это может быть бочка на 80-200 литров. Однако чем больше ее объем и, соответственно, масса загружаемой исходной смеси, тем тяжелее ее будет вращать.
• Металлический пруток (арматура диаметром 8-12 мм), уголок с ребром от 25 мм для стойки и ручек.
• Муфты, шарниры, подшипники.

Чертеж

Этапы изготовления

Устройства, чертежи которых в большом изобилии имеют в общем доступе, могут иметь индивидуальные детали, но в целом схожую конструкцию. Поэтому и процесс их изготовления делится на одинаковые этапы.

Рассмотрим один из наиболее простых вариантов:

1. Приготовить емкость. Это может быть старая железная бочка. Главное, чтобы она была достаточно прочная и герметичная, без трещин и дырок.
2. Изготовить небольшой люк в середине боковой поверхности бочки. Для этого нужно аккуратно вырезать в ней прямоугольник или квадрат со стороной около 30 см. Из этого отрезка нужно изготовить дверцу для люка, закрепив его на шарниры к бочке.

В ходе эксплуатации люк должен надежно и, главное, герметично закрывать бочку. Для этого лучше использовать резиновые уплотнители. Полоску резины можно приклеить по периметру люка. Сам же люк нужно закрывать перед работой на задвижку или обычный дверной шпингалет.

1. Далее барабан (бочку с люком) нужно закрепить на вращающуюся ось, которая в свою очередь устанавливается на надежный каркас (Смотрите, как показано на фото). Соединение оси, крепящейся к бочке, с рамой стойки может быть как с помощью плотно обживающих ее хомутов, так и посредством муфт с подшипниками.

Ручной агрегат своими руками

1. Стойка, на которой устанавливается барабан с закрепленной рукоятью и осью для вращения, изготавливается из прочного материала – металлических уголков, труб, арматуры, брусков или досок достаточной толщины.

Установка с электроприводом самодельная

Электропривод

Если планируется большой объем работ, например, заливка фундамента для двухэтажного коттеджа, то перед строителем возникает естественный вопрос — как сделать самому установку с электроприводом?

На конструкцию устройства внесение этой детали практически не повлияет. Только в месте, где расположена ручка для ручного вращения барабана, устанавливается электродвигатель, напрямую соединяемый с осью барабана или через редуктор.

Установка с электроприводом своими руками

Электрический двигатель должен иметь достаточную мощность, хотя все зависит от объема барабана. Так для 200 литровой бочки, производящей 7-8 ведер готового материала за один цикл, необходимо устанавливать двигатель мощностью не менее 2 кВт. При этом, рабочая скорость вращения барабана должна находиться в пределах – 20-40 оборотов в минуту.

Электрический мотор

Мобильная установка

Устройство

Ручная и механизированная бетономешалки на деле мало различаются между собой. Типовые составные части:

• станина;
• части, отвечающие за замес;
• механизм, обеспечивающий разгрузку;
• трансмиссионный блок;
• привод (мотор – на электричестве, иногда на бензине или дизельном топливе).

Для постройки станины применяют профиль либо трубы. В случае с небольшими агрегатами станина монтируется на колеса, облегчающие передвижение. Для замеса бетона используют шнеки, лопасти и некоторые иные детали. Электродвигатель может получать питание как от магистральной сети, так и от портативных, мобильных электростанций.

Стоит отметить, что в некоторых моделях вместо сложного двигателя используется ручной привод. Да, запустить и использовать их сложнее. Недостаточно нажать на кнопку. Придется прилагать весьма серьезные усилия. Однако работать можно даже там, где нет стабильного электропитания

Важно учесть не только особенности двигателя, но и нюансы механизма, передающего усилия на рабочие части. Для этой цели во многих изделиях ставится редуктор

Так как этот блок находится под барабаном, он неплохо защищен от попадания посторонних частиц. Поскольку вместимость бака сильно различается, можно выбрать модели как для бытового, так и для индустриального применения. Учитывая ограниченное число звеньев передачи, мощность и потребление тока будут идеально сбалансированы. Если устройство подсоединяется к обычной электросети 220 В, то подключать его можно только через конденсатор.

Общие принципы работы современных бетономешалок

Чтобы разобраться, какую лучше выбрать бетономешалку, для начала стоит рассмотреть общие принципы работы таких устройств. Первым делом рассмотрим саму конструкцию, в которую входят различные модули. Каждый из них отвечает за собственные процессы в ходе работы всего механизма:

1. Барабан. Основное рабочее пространство любой бетономешалки. Сюда помещается исходное сырье, которое обрабатывается машиной в последствии. Стоит отметить, что в зависимости от модели барабан может иметь разную форму. Это может быть цилиндр, бочка, конус, цилиндр или груша.
2. Рама. Этот модуль необходим лишь для устойчивости конструкции. К раме крепится бочка и другие технические элементы. Некоторые рамы оснащаются колесиками для повышения мобильности.
3. Блок управления. Может быть выполнен в любой форме в зависимости от производителя или самой модели. Однако главный принцип – это осуществление связи между пользователем и системой. Здесь можно включить или выключить механизм, а также отрегулировать скорость или другие параметры.
4. Электрический двигатель. Здесь все максимально просто. Необходим для того, чтобы приводить барабан в движение, тем самым перемешивая его внутренности. А также двигатель заставляет вращаться лопасти.
5. Последний элемент современных бетономешалок – это лопасти. Они необходимы для тщательного перемешивания сырье, помещенного в барабан. Не позволяют частям смеси прилипать к стенкам барабана. Изготавливаются из металла.

Теперь рассмотрим принцип, по которому работают современные бетономешалки. Можно выделить два основных принципа, которые зависят от вида самой бетономешалки. Это может быть гравитационный или принудительный принцип.

В первом случае лопасти находятся в неизменном положении и крутится только барабан. Таким образом, смесь в барабане циклично поднимается и падает под силой тяжести, проходя через лопасти. После этого пользователь меняет угол наклона барабана, что позволяет выгрузить готовый замес из емкости.

Что касается принудительной формы механизма, здесь все происходит наоборот. Барабан не двигается, а лопасти внутри непрерывно работают, перемешивая раствор. В таком случае менять угол наклона барабана не нужно. Достаточно открыть специальный отсек в днище и выгрузить содержимое.

Как приготовить бетон в бетономешалке своими руками: этапы процесса

Схема прогрева бетона.

Если вы решили замешивать бетон в бетономешалке самостоятельно, вам обязательно пригодятся некоторые тонкости и рекомендации этого процесса. Для того чтобы качество приготовленного раствора вас не разочаровало, работу следует разделить на несколько основных этапов и рассмотреть каждый из них отдельно. При правильном подходе замешать бетон можно за достаточно короткий промежуток времени.

Список основных материалов и инструментов для замеса бетона в бетономешалке:

• бетономешалка;
• цемент;
• песок;
• щебень;
• совковая лопата;
• строительный уровень;
• контейнер.

Как замешать бетон: бетоносмеситель и его установка

Схема устройства бетономешалки.

Устанавливается механизм на ровной поверхности. Соблюдение этого условия необходимо для того, чтобы аппарат мог равномерно замесить раствор. Неровное положение механизма может не только привести к замешиванию бетона со скомканными компонентами, но и к быстрому выходу из строя механизма. Причиной этого, как правило, становится неправильное распределение работы лопастей, которые находятся в барабане, что, соответственно, приводит к неравномерному их износу. Можно не тратить время на поиски идеально ровной поверхности, поскольку это достаточно сложно, выходом из положения могут быть плотные предметы, подложенные под смеситель (отлично подойдут для этой цели деревянные бруски). С помощью строительного уровня проверьте результат установки механизма.

Этап загрузки составляющих раствор материалов

Особых рекомендаций загрузка компонентов в бетономешалку не имеет, тем не менее, если вы настроены замешать бетон хорошего качества, на этом этапе работы следует учесть некоторые тонкости. Загрузка составляющих раствора выполняется по следующему порядку:

1. Цемент.
2. Песок.
3. Щебень.
4. Вода.

Конструкция ручной бетономешалки из бочки.

Действуя таким образом, вы избежите таких неприятностей, как повреждение внутреннего барабанного покрытия щебнем. Как известно, для того чтобы замесить раствор, в первую очередь перемешивают сухие компоненты, а уже после состав заливают водой. По такому же принципу должен выполняться замес бетона в бетономешалке.

Перед тем как месить бетон, следует учесть, что первый замес осуществляется с увеличенными на 10% пропорциями таких материалов, как цемент и песок. Дело в том, что они относятся к сухим и достаточно легким компонентам, что способствует их налипанию на винтовые полости, соответственно, содержание их в бетоне окажется ниже. Далее месить бетон можно по указанной схеме. Многие специалисты, заранее предусматривая подобное свойство замеса раствора в бетономешалке, смазывают винт отработанным техническим маслом, что способствует его защите от налипания раствора.

Как правильно месить бетон?

Схема наполнителей для бетонной смеси.

Для того чтобы замесить бетон, не требуется соблюдать никакие особые правила

Но не будет лишним обратить внимание на несколько особенностей этого процесса. В первую очередь нужно учесть, что долго перемешивать бетон в бетономешалке не следует

Это может привести к постепенному испарению воды, что непосредственно скажется на пластичности и послушности раствора. В результате работа с таким составом может отнять много времени и нервов.

В связи с этим замешивать бетон следует в течение наиболее оптимального для этого времени, как правило, для этого вполне достаточно нескольких минут. После этого необходимо проверить, насколько состав готов к применению, небольшое количество бетона забирается из барабана.

Этап выгрузки раствора из бетономешалки и ее очистка

Замесив бетон в бетономешалке, полное количество состава необходимо сразу слить. Для этого можете воспользоваться контейнером подходящего размера. В противном случае оставшийся в барабане раствор может расслоиться (тяжелый материал осядет на дно).

Кроме того, очень важно, чтобы лопасти барабана были как можно тщательнее очищены от остатков бетонного состава. Полностью закончив месить бетон, как следует промойте все комплектующие бетономешалки (лопасти, барабан и отверстия для слива)

Электрическая бетономешалка

Еще один вариант бетономешалки подразумевает использование электродвигателя. Это самая популярная конструкция, которую любят копировать друг у друга домашние кустарные мастера. Никаких особых пояснений по этому поводу не требуется. Схема доступна на фотографии ниже.

Поговорим об этом агрегате в паре слов. Как правильно сделать бетономешалку своими руками:

Горловая часть и днище конструкции укрепляются при помощи сварных планок;
Идеальным выбором будет рамный миксер, сваренный с основанием;
Обратите внимание, чтобы ось и емкость вращались вместе — рама станет сложнее, но при этом увеличиться её надежность, и будет отсутствовать необходимость в уплотнителях на днище. Последний момент влияет на срок эксплуатации готового устройства.

Разновидности автобетономешалок

В зависимости от вида производимых работ, условий технической эксплуатации и объемов выбирают миксеры по соответствующим параметрам. Различаются все виды автобетоносмесителей по таким техническим характеристикам, как вместимость оборудования, мощность, способ загрузки и выгрузки.

Классификация машин

1. По конструктивным особенностям разгрузки:

• с передней разгрузкой — преимуществом этого типа является то, что водителю не нужно выходить из машины для осуществления процесса выгрузки раствора;
• с задней разгрузкой — есть некоторые неудобства для водителя по сравнению с первым способом, однако этот метод получил наиболее широкое распространение в странах СНГ.

2. По типу привода барабана:

• гидравлические (современные);
• механические (устаревшие машины).

3. По типу двигателей, используемых в смесительных установках:

• автономные — считаются надежными, поскольку двигатель продолжит свою работу, даже если привод автомобиля по техническим причинам перестанет работать;
• на шасси — легче автономных, работают тише, экологичные.

Характеристики машин

Основные показатели, характеризующие автобетоносмесители:

• предельно допустимый объем смеси;
• максимальная масса раствора, включая заполненный бак для воды;
• масса автобетоносмесителя со всем снаряжением, в т. ч. бак для воды.

Покупателю автомиксеров предлагаются такие комплектующие:

• различные гидравлические трансмиссии;
• водяные баки необходимого объема;
• смесительные барабаны;
• модернизированные системы управления;
• улучшенные двигатели.

Все оборудование может быть установлено по желанию заказчика как на шасси отечественных производителей, так и на импортные.

Наиболее распространенные марки миксеров

Каждый из производителей для обеспечения безаварийной и непрерывной работы придерживается норм качества. Прежде чем дойти до конечного потребителя, каждая единица тщательно тестируется в различных климатических условиях.

Самая известная марка — КАМАЗ.

Самыми популярными производителями на отечественном рынке стали автобетоносмесители МАЗ и КАМАЗ. Они выделяются высокой надежностью и более выгодной ценой, чем у конкурентов. Современная бетона мешалка стала иметь меньшую длину, что позволило технике быть более маневренной на небольших строительных участках. Разработчики сместили центр тяжести на шасси, после чего техника стала устойчивей и безопасней. Габариты различаются в зависимости от модели автомобиля и размера барабана смесителя.

Неоспоримым достоинством по сравнению с зарубежными производителями является то, что барабан находится ниже, чем в импортном, водяная емкость оснащена подогревом, загрузочно-разгрузочное устройство бронировано, внедрена гидроподпорка отсека разгрузки.

Российский рынок делят компании TIGARBO и T3A. Автобетоносмесители TIGARBO производятся не только в России, но и в Украине, Белоруссии, ОАЭ, Индии, Турции. Для сборки автомиксеров используется шасси различных моделей и марок — МАЗ, КрАЗ, МЗКТ, КамАЗ, MAN, Mercedes-Benz, Volvo, Scania и др. Существует около 100 модификаций бетоносмесителей этого производителя.

Компания Т3А, производящая туймазинские автомиксеры, активно внедряет комплектующие импортного производства. Модельный ряд насчитывает около 10 видов с объемом барабана от 5 до 12 куб. м. Компания использует шасси производителей КамАЗ, МАЗ, УРАЛ. По требованию заказчика возможен монтаж на импортные шасси.

Китайские автобетоносмесители производятся компаниями Howo, DongFeng, Shaanxi. Стоимость отечественной техники и китайской практически одинакова, однако уровень комфорта выше — есть кондиционер, климат-контроль, регулировка сидений водителя. Европейская техника превосходит их по уровню комфорта и безопасности, однако стоит намного дороже.

Одной из наиболее популярных немецких фирм является знаменитый Liebher. Вместимость барабанов 6-15 куб. м на шасси любого производителя. Главная отличительная особенность от конкурентов — это ленточный конвейер, которым можно оснастить миксер. Транспортером управляют с помощью пульта дистанционного управления.

Итальянская компания Cifa варьирует объем барабанов смесителей от 7 до 12 куб. м. Шасси используется итальянское либо любое из стран большой семерки. Есть как облегченные, с барабанами 8-9 куб. м, так и усиленные — 12 куб. м с приводом от двигателя шасси.