Дом из газобетона: преимущества и недостатки, срок службы газобетонных блоков

Заявленные свойства и характеристики газобетонных блоков

Газобетон представляет собой ячеистые блоки автоклавного твердения. Сырьём для их изготовления служит кварцевый песок, известь, цемент, вода, алюминиевая пудра. Все компоненты перемешивают и направляют в автоклав, где под давлением происходит их вспенивание (при вступлении в реакцию высокодисперсного алюминия со щелочным раствором) и образуется пористая структура.

Классификация газобетонных блоков, по маркам, в зависимости от плотности:

• — D300-D500 – теплоизоляционный газобетон;
• — D500-D900 – конструкционно- теплоизоляционный газобетон;
• — D1000–D1200 – конструкционный газобетон.

Прочность газобетона

Несмотря на свою лёгкость, материал обладает максимально возможной прочностью. Газобетон – идеальный компромисс между прочностью, лёгкостью и оптимальной теплоизоляцией. В зависимости от марки газобетона (300-600) его прочность на сжатие колеблется от 1,5 до 3,5 кгс/см2.

Простота обработки газобетонных блоков

Лёгкая обработка газобетона является неоспоримым преимуществом. Его без особых усилий режут и пилят простыми ручными инструментами, в результате чего получаются блоки стандартных и нестандартных размеров и форм. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности газобетона — 0,12 Вт/м°С.

Теплоизоляционные свойства газобетона

Газобетонные блоки марки D600 и D500 — являются конструкционным и теплоизоляционным материалом, обладающим низкой теплопроводностью. Это позволяет стенам обеспечивать надёжную тепловую защиту в зимнее время. Летом здание из газобетонных блоков не перегревается. В нём сохраняется оптимальная для проживания температура.

Звукоизоляционные свойства газобетона

Способность газобетонных блоков гасить звуки зависит от марки, густоты газобетонного раствора, толщины стен и, в некоторой степени, от технологии их кладки.

Огнестойкость газобетона

Газобетонные блоки являются негорючим материалом наивысшего класса огнестойкости. Дома, ограждающие и несущие конструкции которых выстроены из газобетона, принадлежат к наивысшим (I и II) степеням пожаробезопасности.

Экологичность газобетона

Измерение радиоактивности строительных материалов проводят с использованием квалификационного коэффициента, который не имеет единиц измерения и определяется лабораторным путем. Радиоактивность газобетонных блоков значительно ниже всех допустимых норм. В процессе эксплуатации газобетон не образует токсичных компонентов. По экологическим характеристикам он не уступает натуральным материалам.

Легкость газобетона

Масса стандартного блока газобетона размером 625х100х250 мм. составляет 8 кг. при средней плотности 500 кг/м куб. Это позволяет значительно снижать расход раствора и сокращать сроки строительства.

Устойчивость газобетона к биологическому воздействию

Газобетонные блоки — неблагоприятная среда для развития плесени, грибков и бактерий, которые не появляются в нём даже при температуре 30″С и влажности воздуха 98%. По этим показателям газобетон превосходит древесину и не требует обработки антисептиками.

Как выбрать качественный материал

На качество газобетона в первую очередь влияют ингредиенты его производства, а также то, соблюдаются ли технологии и проводится ли процедура автоклавирования.

Автоклавирование — это важнейшее отличие газобетона от пеноблоков, с которыми материал часто путают.

Соблюсти все требования и произвести газобетон автоклавного твердения может только крупный и зарекомендовавший себя в регионе завод. Покупать его продукцию следует только у официальных дистрибьютеров или напрямую у производителя. Доставку и разгрузку лучше заказывать там же, чтобы не повредить блоки.

При приёмке материала необходимо обращать внимание на визуальную увлажнённость, отсутствие повреждений блоков и их геометрию. Все требуемые параметры прописаны в ГОСТе 21520-89 и составляют несколько миллиметров

Влажность должна составлять не более 40%.

У разных производителей может быть разница в идеальности геометрии, небольшие различия в технических характеристиках, сервисе и в цене.

Преимущества дома из газобетонных блоков

Газобетон имеет ряд преимуществ, основными из которых являются:

• высокие теплоизоляционные свойства;.
• простота в использовании;
• быстрота возведения строений;
• прочность при относительно маленьком весе;
• хорошие звукоизоляционные качества;
• экологически чистый материал;
• огнеупорность;
• морозоустойчивость;
• экономичность.

Отличная теплоизоляция

Использование блоков из газобетона при возведении зданий позволяет экономить на теплоизоляционных материалах и на отоплении. Стена, выполненная из газобетонного блока толщиной 37 см, пропускает холода гораздо меньше, чем такая же стена из кирпича или стандартного камня. Сопротивление равно 3,5 кв. м/Вт С. Лучших показателей можно добиться лишь при использовании предназначенных для этого специальных теплоизоляционных матов.

Возведение стены из газобетона

Раствор клея отличается малой толщиной – она составляет всего 1 мм. Это приводит к отсутствию «мостиков холода» и повышает теплоизоляцию помещений, возведенных из блоков газобетона. Толщина швов оказывает влияние на теплопроводность. Потеря тепла может доходить до 30%.

Простота в использовании

Благодаря структуре материала необходимость в сложных видах техники отсутствует. Все виды ячеистого бетона можно легко распилить пилой, как электрической, так и обычной. Не составит труда просверлить необходимые дырки, забить гвозди. Отверстия, предназначенные для вмонтирования розеток, легко выполняются при помощи электродрели. Штробы можно сделать насадкой для дрели или и вовсе вручную. Анкеры для газобетона предназначены для осуществления креплений.

Быстрота возведения зданий

Блоки отличаются ровной конструкцией и малым весом. Это позволяет быстро возводить здания без использования специальной техники. Наличие минимальных отклонений дает возможность строить стены, как при сборе конструктора. Требуется емкость для замешивания клеевого раствора и шпатели.

Блоки завозятся на поддонах. Это исключает наличие сколов и прочих дефектов. Они не деформируются при перевозке. Блоки не дают усадку, поэтому строительство можно выполнить за один сезон.

Внутренняя стена из газосиликатных блоков

Технические характеристики

В продаже представлены блоки из газобетона разной конфигурации, прочности, разного размера. На выбор покупателя влияет вид строительных работ – газобетон используют не только для возведения несущих стен, но и для монтажа внутренних перегородок. Материал применяется при выполнении перекрытий или устройстве теплоизоляции крыш различных конструкций. Из узких блоков строят веранды и беседки. Возможно возведение ограждений. При строительстве частных домов целесообразно использование блоков, плотность которых составляет от 400 до 500 кг/куб. м. Они имеют наиболее подходящие характеристики прочности и веса.

Прочность домов из газобетона

Создание блоков из цемента, извести и песка производится в специальных автоклавах.

Воздействие высокого давления и температуры влияет на прочность материала – в нем формируются кристаллы гидросиликата кальция, укрепляющие структуру газобетона.

Стены, возведенные из газобетона, не позволяют проникать в дом посторонним звукам и шуму.

Дом из газобетона

Экологически чистый материал

Строительные блоки создаются из песка, извести и цемента. Это природный, экологически чистый материал, не влияющий негативно на здоровье. Помимо этого, стены «дышат» — 0,25-0,22 м-ч-Па. Это обеспечивает внутри помещений наличие благоприятного микроклимата.

Экономичность

Ряд преимуществ, которыми обладают газобетонные блоки, позволяет экономить на строительстве домов:

1. Малый вес. Это качество позволяет существенно экономить на стоимости строительства. В первую очередь, для ведения строительных работ не требуется аренда дорогостоящей техники, такой, как краны. Во вторую очередь, нагрузка на фундамент невелика, его не нужно укреплять.
2. Теплоизоляционные способности материала позволяют отказаться от использования матов для утепления наружных стен. Если же теплоизоляционные маты все же будут использованы, впоследствии можно экономить на отоплении здания.
3. Отличная звукоизоляция не требует использования дополнительных матов.

Какой толщины стен достаточно для дома летнего проживания

Перед строительством любого сооружения обязательно выполняются расчеты на показатели прочности. Самостоятельное выполнение подобных расчётов не всегда возможно, поэтому допускается исходить из примеров, учитывающих значения классов прочности, в соответствии с чем и подбирается толщина стены. Немаловажным фактором является также назначение возводимого строения.

В малоэтажном строительстве домов для летнего проживания целесообразно придерживаться основных несложных рекомендаций:

• одноэтажные дома в теплых климатических условиях, дачные и гаражные постройки требуют применения газобетона с толщиной не менее 200 мм;
• двух- и более этажные дома требуют применения газосиликата с толщиной от 300 мм;
• строительство подвальных помещений или цокольных этажей предполагает использование блоков толщиной 300-400 мм (здесь следует помнить, что газосиликат боится влаги, поэтому при риске её наличия лучше выбирать другие материалы);
• межквартирные и межкомнатные перегородки выполняются газобетоном толщиной в 200-300 мм и 150 мм соответственно.

Совет. Если на дачном участке предполагается осуществлять строительство нежилого помещения или домика для летнего использования, то рекомендуется отдавать предпочтение газобетону с минимальными показателями толщины от 200 мм.

Характеристики

Основные характеристики любого строительного материала — плотность и прочность на сжатие. Именно они и устанавливаются ГОСТом 31359-2007, который описывает требования к ячеистым бетонам автоклавного твердения.

Прочность на сжатие газобетонного блока может быть такой: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5;В15; В17,5; В20. Этот показатель характеризует нагрузку, которую может выдержать материал без разрушения. Чем выше цифра, тем более прочный материал.

Выдержка из ГОСТа: соответствие марки бетона классу по прочности на сжатие

Второй важный параметр — средняя плотность. Они с прочностью на сжатие взаимосвязаны. Чем выше плотность материала, тем большую нагрузку он может вынести. Так что, по сути, обе характеристики описывают прочность или несущую способность материалов. Просто с разных сторон. Для газоблока средняя плотность может быть от D200 до D1200.

В зависимости от этих характеристик газобетонные блоки делятся на:

• Конструкционные. Для возведения несущих стен и перегородок. Характеристики В3,5 и выше, D700 и выше.
• Теплоизоляционно-конструкционные. Для несущих и ненагруженных стен и перегородок с одновременным улучшением теплотехнических характеристик. Требуемая несущая способность стен набирается за счет большей толщины. К этой категории относят блоки и плиты с прочностью на сжатие не ниже В1,5, плотностью не выше D700.
• Теплоизоляционные. Для снижения теплопотерь через стены. Марка прочности — не выше D400, плотность не ниже В0,35. Чем меньше плотность, тем лучше теплоизоляционные характеристики.

Еще определяется марка морозостойкости — количество циклов разморозки/заморозки, которое материал выдерживает без изменения свойств. Этот параметр обозначается латинской буквой F и цифрами, которые и указывают количество циклов. Для автоклавного газобетона определены такие марки морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Минимальное значение морозостойкости для газобетонных блоков наружных стен — F25, внутренних — F15.

Дом из газобетона своими руками

Выстроить дом из газобетона вполне возможно самостоятельно. В первую очередь отведите место для хранения материалов и инструментов. Строительные работы начинайте, когда температура воздуха от +5 до +25 градусов.

Перед тем, как начинать процесс строительства дома из газоблоков, следует проконсультироваться со специалистами и учесть все их рекомендации.

Полезный совет! Отличить газобетон кустарного производства очень легко: геометрия блоков нарушена, структура материала неравномерная, изделия выделяют неприятный химический запах, чаще всего известковый.

4.1. Фундамент для дома

Как известно, газобетон малоустойчив к деформирующим перегрузкам на изгиб. А монолитный фундамент способен минимизировать деформационные перегрузки. Именно монолитный фундамент выдерживает разные климатические условия и вибрации грунта без возникновения перекосов сооружения. Что поможет избежать трещин вгазобетонных стенах.

Дом из самодельных блоков будет стоить дешево, но это может плохо отразиться на многих характеристиках строения

4.2. Укладка блоков

Прежде, чем произвести укладку нужно подготовить фундамент. Делается отсечная или как еще называют горизонтальная гидроизоляция. В качестве гидроизоляционного материала выступит рубероид. Для выравнивания на слой гидроизоляции наносят цементно-песчаную смесь, которую делают 1:3.

Кладка первого ряда очень важна. Насколько ровно она будет сделана, настолько будет качественной последующая кладка и окончательный результат. Чтобы кладка была ровной, используют шнур и уровень.

Для укладки используют специальный клей, который разравнивают с помощью кельмы. Клей предотвратит появление щелей и «мостика холода» между блоками, что еще больше повысит теплоизоляцию дома. Когда кладка завершена, следует разровнять поверхность рубанком для газобетона. Следующий ряд кладки начинают с первого из углов.

Укладка блоков
Совет! Чтобы ряды были ровные, следует устанавливать рейки-порядовки, а при значимой длине стенки ставят промежуточные маячные газобетонные блоки. Укладку рядов производят со смещением следующих рядов. Величина смещения приблизительно восемь сантиметров. Клей, который выступил, удаляют, используя мастерок.

4.3 Армирование и перекрытие в доме

Дом из газобетона может все же подвергнуться деформирующим нагрузкам. Могут возникнуть волосяные трещины вследствие осаждения земли, ветровых действий или перепадов температуры. Трещины не будут влиять на несущую способность кладки, при этом смогут усугубить внешний облик стенок. Чтобы этой проблемы не было, применяют арматуру, которая предотвращает растрескивание газобетонных блоков.

Всем известно, для того, чтобы не было трещин, следует правильно проектировать и строить дом. Но армирование отделочных слоев будет дополнительной защитой от трещин.

Арматура закладывается в армопояса. При установке газобетонных сооружений не применяют междурядное армирование. Правильно армировать первый ряд блоков, которые лежат на фундаменте, затем каждый четвертый ряд кладки. Кроме этого следует армировать зоны опоры перемычек, конструктивные детали, имеющие большую нагрузку, а также ряд блоков под оконными просветами.

Совет! При укладке арматуры следует распространить армирование на 900 мм в область перемычек и под оконными отверстиями.

Армированную опору кладут под стропильную систему на уровне каждого перекрытия. Для укладки арматуры, используя штроборез, режут штробы. Затем, отверстия заполняют клеем.

Совет! Плиту опирайте на армированный распределительный пояс

Как и любой пустотелый материал, газобетон не выдерживает непосредственного опирания плит перекрытия.
Дома из газосиликатных блоков не желательно строить выше 1-3 этажей
Важно! Не рекомендуется строить дома из газобетона выше трех этажей.

Прочность

Под прочностью подразумевается способность противостоять внешнему физическому воздействию на сжатие. Основной показатель — марка. Он показывает предельную нагрузку в кг/см2, которую может выдержать материал до начала разрушения. Например, М-175 показывает, что нагрузка в 175 кг/см2 может вызвать повреждение материала. Для сравнения — марка кирпича в многоэтажных зданиях должна быть не менее М150, в одноэтажных — М100. Из блоков наибольшей прочностью обладают керамзитобетонные. Проблема только в том, что данные блоки часто производятся в кустарных условиях и из-за экономии, не все производители могут обеспечить указанную прочность.

Дом с газоблока – преимущества и слабые стороны

Строительство дома из газобетона

Газобетонные блоки, успешно конкурируя с другими стройматериалами, обладают рядом достоинствам и имеют, одновременно, слабые стороны. Свойства газобетона оказывают влияние на технологию строительства, а также на эксплуатационные характеристики газобетонного здания.

Рассмотрим главные преимущества материала:

• долговечность. Газобетонные строения могут эксплуатироваться на протяжении более четырех десятилетий;
• запас прочности. Пористый стройматериал устойчив к механическому воздействию, сохраняет целостность при сжатии и изгибе;
• доступная цена. Благодаря дешевизне ячеистых блоков можно значительно сэкономить на возведении коробки строения;
• уменьшенная теплопроводность блоков. Газобетонные стены жилого дома удерживают тепло в помещении, снижая затраты на отопление;
• повышенная паропроницаемость материала. В помещении из газобетона поддерживается комфортный уровень влажности;
• увеличенные габариты газоблоков. Позволяют значительно ускорить процесс возведения газобетонных стен;
• уменьшенные допуски размеров. Газобетонные блоки не отличаются по габаритам, что исключает необходимость подгонки;
• огнестойкость. Ячеистый бетон сохраняет свою структуру, не воспламеняется при воздействии открытого огня;
• небольшой вес. Легкие блоки не создают повышенных нагрузок на основание, что позволяет уменьшить затраты на строительство фундамента;
• пористая поверхность газоблоков. Она обеспечивает повышенные абсорбирующие свойства, обеспечивающие улучшенный контакт со штукатуркой;

• морозостойкость. Газобетон, защищенный штукатуркой, способен подвергаться многократному замораживанию с последующим оттаиванием;

• шумоизоляция. Благодаря ячеистой структуре газобетонного массива, внешним шумам проблематично проникнуть в помещение;
• простота обработки газоблоков. Податливый газобетон легко подвергается механической обработке.

Изучив свойства материала, можно сделать заключение, что газобетонные блоки являются хорошим вариантом для строительства частного дома.

На какой раствор кладут газобетонные блоки?

Использование цементно-песчаной смеси в данном деле считается непрактичным по ряду причин – высокая толщина раствора (до 12-ти см), неоднородная структура материала, образование мостиков холода. Специалисты рекомендуют клей для газобетонных блоков, обладающих в сравнении со старыми составами прекрасными характеристиками:

1. Толщина швов снижается до 2-3-х мм.
2. Простая технология разведения.
3. Великолепная адгезия.
4. Время использования до 3-х ч.
5. Стойкость к температурным и климатическим негативным воздействиям.
6. Наличие зимних сортов клея.
7. Минимальная усадка.
8. Хорошая пластичность.
9. Можно применять вместо шпатлевки.
10. Однородный состав.

Примеры клея для газобетона:

1. Клеевая смесь Aeroc.
2. Ceresit CT 21.
3. «ВОЛМА-Блок морозостойкий».

Технология производства

Газобетонные монолиты создаются двумя способами: автоклавным и гидратационным. Но начальный этап изготовления стандартен для обоих типов. Он заключается в чистке, приготовлении форм для закладки раствора.

Формы под газобетонные блоки бывают разборные, колпачные. У первых присутствуют борт, поддон, перемычки, посредством которых можно изменять размеры монолитов. Колпачные формы не разборные, применяются только в масштабных объемах производства.

Следующим шагом идет приготовление раствора. От его составляющих зависят будущие эксплуатационные характеристики готового продукта. Цемент – главный компонент газобетонной смеси – занимает 50-80% всего раствора. Остальные ингредиенты добавляются согласно рецептуре.

Готовый раствор заливается в предварительно прогретые формы, температура которых во время закладывания смеси должна держаться минимум 400 градусов. Затем следует сушение, которое проводится по двум разным методам, разделяя газобетон на два типа, указанные выше:

Автоклавная сушка подразумевает под собой помещение форм, залитых раствором в специальную печь с высоким внутренним давлением и температурой 2000 градусов по Цельсию

Во время сушения блоков внутри печи важно сохранять необходимый уровень влажности. Данные манипуляции гарантируют конечной работе высочайшую степень крепости и, следовательно, долговечность

А также позволяют применять готовые блоки для строительства сложных конструкций, несущих стен.
Гидратационная методика тоже подразумевает сушку бетонных блоков в специальных камерах. Но температура и степень влажности там отличаются от автоклавных условий. Такая газобетонная продукция используется, как утеплитель.

Если попытаться изготовить подобный строительный материал в домашних условиях, из-за отсутствия специального оборудования рискуете не получить результат нужного качества. Соответственно строительство из такого материала бессмысленно.

Вес и размеры газосиликатного кирпича

Если сравнивать данный вид кирпича с обычным

…то невооруженным взглядом видно, что намного больше по размеру. За счет этого, скорость строительства домов возрастает в разы. Также, стоит отметить, что количество соединений и швов уменьшается. Данный нюанс позволяет снизить затраты труда и расход раствора для укладки блоков.

Размер газосиликатного кирпича имеет показатели длины, ширины и толщины. Обычный размер газосиликатного кирпича для укладки стен имеет пропорции 600 × 200 × 300 мм. Кроме того, есть полублочный стеновой кирпич с размерами 600 × 100 × 300 мм. Производители выпускают изделия с различными размерами, например: 588×150×288 мм, 500×200×300 мм и прочее.

Как видите, разнообразие размеров впечатляет, поэтому у вас не должно возникнуть трудностей в подборе нужно именно для вашей стройки. Зная толщину газосиликатного кирпича, его высоту и длину, можно сделать расчет для сравнения количества требуемого для строительства дома обычного кирпича и газосиликатного. При размере стандартного кирпича 250 × 120 × 65 мм и газосиликата 600 × 200 × 300 мм, объем первого материала будет равен 0,00195 м3, а второго – 0,036 м3. При делении, получим показатель того, что 1 газосиликатный блок равен количеству кирпича в 1,85 штук. Таким образом, на 1 м3 необходимо взять  27,7 блоков, и 512 штук кирпичей.

Вес газосиликатного кирпича зависит от размеров и плотности. Чем выше показатели, тем больше вес. Обычный кирпич из газосиликата весит примерно 21 -29 кг. По сравнению с кирпичом, у которого показатель массы на 1 м3 кирпичей равен: 512 штук × 4 кг = 2048 кг.

Газосиликатный блок – сколько кирпичей?

При использовании данной формулы для расчета 1 м3 газосиликата получим результат: 27,7 × 21 = 581,7 кг. Как видите, разница огромная. Конечно же, на это в большей степени влияет особенность структуры газосиликатного кирпича.

Технические характеристики газосиликатного кирпича.

Отличительными особенностями материала являются:

• Плотность;
• Проводимость тепла;
• Устойчивость к минусовым температурам.

Маркировка плотности изделия:

• D400 и менее – изделия, которые используются в качестве материала для теплоизоляции стен;
• D600 – D500 – показатели указывают на материал со средней плотностью, который применяется для сооружения дома из газосиликатного кирпича на 1 – 2 этажа и установки межкомнатных перегородок;
• D700 – материал с высоки уровнем плотности, применяется для строительства многоэтажных домов и зданий.

Газосиликатный кирпич с высоким уровнем плотности имеет показатели 0,18 – 0,20 Вт/м°С, и это значительно ниже, нежели у красного кирпича. Блоки со средней плотностью имеют показатели 0,12 – 0,18 Вт/м°С. И, наконец, газосиликат с наименьшей плотностью имеет показатель проводимости тепла 0,08 – 0,10 Вт/м°С.

Примечание. Для сравнения, показатели проводимости тепла у древесины – 0,11 – 0,19 Вт/м°С. Газосиликатный кирпич имеет показатель выше. Кроме того, изделия такого типа имеют способность дышать. Данные показатели, относятся к сухому материалу, а у мокрого теплопроводимость повышается.

Устойчивость к минусовым температурам находится в прямой зависимости от размера пор в материале. Типовые блоки, которые производятся в природной обстановке, выдерживают от 15 до 35 циклов заморозки/разморозки

Автоклавный газосиликатный кирпич имеет более высокую устойчивость к морозам, рассчитанную на 50 – 100 циклов

Если брать во внимание ГОСТ 25485-89, среднее количество циклов заморозки/разморозки газосиликата не более 35

Недостатки материала

Стена из газобетона. Тепло, но сыро!

К сожалению, у газобетона есть и несколько минусов. При высокой водонепроницаемости со временем данный материал все же накапливает внутри себя достаточное количество влаги, способное сократить крепость блоков. Данную проблему легко предотвратить посредством поклейки гидроизоляционной ленты или другого гидроизолятора во время стройки.

Иной минус заключается в возможной деформации блоков, обуславливающейся неверными расчетами будущей нагрузки. Последним негативным фактором является относительно высокая стоимость, если сравнивать с некоторыми другими материалам. Здесь уже строитель выбирает, учитывая все нюансы и возможности.