Советы пожароопасным свойствам строительных материалов : классификация- обзор +видео

Негорючие и огнестойкие строительные материалы список:

В частности огнестойкие отделочные материалы для стен, которые так же подходят и для пола в котельной. Прокладку и разводку труб отопления отопления желательно осуществлять в слоях теплоизоляционного пожаростойкого материала. Также такие огнестойкие материалы подходят для печей, если говорить об их отделке и отделке помещения, в которой находится отопительный прибор:

• Штукатурки гипсовые, цементные
• Природный камень: песчаник и сланец
• Бетон
• Аллюминий
• Сталь
• Гранит
• Стекло
• Керамогранит
• Плитка керамическая
• Минеральная вата
• Пожаростойкий гипсокартон

Вышеперечисленные типы также подходят как огнестойкие материалы для печей

Кстати, вот очень хороший ролик, на практике показывающий важность использования негорючей теплоизоляции: Отдельно нужно сказать про специальные противопожарные пропитки, которые также могут быть добавлены в штукатурку. Даже древесина пропитаная антипожарными пропитками, не горит и не станет источником огня, только тлеют

После устранения первоисточника огня, прекращают тление. Такие пропитки препятствуют поступлению кислорода в древесину, а потому препятствуют горению.

Также стоит вспомнить и про минеральную вату. На сегодняшний день это самый хороший пожаростойкий материал. Минеральная вата не только не горит, но и является экологичным материалом, даже в условиях повышенных температур не выделяет вредных для окружающей среды и человека веществ. Существует и специальная вата для каминов и топок, отделки дымохода изнутри. С одной стороны такая вата имеет теплоотражающую поверхность. Способна противостоять температурам до 1000 °С

Если говорить про обои, то они не настолько опасны в плане горючести, как казалось бы. Если поверхность под обоями из огнеупорного материала, то проблем нет. А вообще про оборудование стен таким образом, чтобы они были пожаробезопасны стоит сказать отдельно.

Penoplex Пеноплэкс Пеноплекс 35. Теплоизоляция плита

ПЕНОПЛЭКС (Пеноплекс) – яркий представитель нового поколения теплоизоляционных материалов, применяемый как утеплитель для теплоизоляции в строительстве. Он идеально подходит для решения задач по сбережению тепла. Основные достоинства материала: низкая теплопроводность, минимальное водопоглощение и высокая прочность делают его незаменимым в гражданском и промышленном строительстве.

Плиты ПЕНОПЛЭКС (Пеноплекс) 35 предназначены для теплоизоляции ограждающих конструкций (эксплуатируемых и обычных кровель, стен, полов) и фундаментов (в т.ч. молозаглубленных) зданий и сооружений. При изготовлении данной марки в исходное сырье вводится эффективный антипирен с запатентованной предприятием добавкой, что существенно повышает ее стойкость к горению. По результатам испытаний, проведенных Независимым испытательным центром пожарной безопасности СПб, плиты ПЕНОПЛЭКС 35 по пожарно-техническим характеристикам соответствуют материалам слабогорючим (ГОСТ 30244-94), трудносгораемым (СТ СЭВ 2437-80), не распространяющим пламени по поверхности, умеренновоспламеняемым, с высокой дымообразующей способностью. Экструзионный (экструдированный) пенополистирол, так же как и древесина, при горении выделяет практически только два вида газов (СО – угарный газ, СO2 – углекислый газ), в отличие от ряда органических материалов, выделяющих комплекс вредных для здоровья человека веществ.

· высокая прочность на сжатие

· стойкость к горению

· не подвержен биологическому разложению

· простота и удобство применения

Теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС (Пеноплекс) выпускаются шириной 600 мм и толщиной от 20 до 100 мм. Стандартная длина плит типа 35-1200 мм с обработкой в четверть по периметру. Плиты типа 45 выпускаются длиной 2400 мм с четвертью по четырем сторонам, для железных дорог – длиной 4000 мм и 4500 мм с прямой гранью по короткой стороне и специальным профилем (косая четверть) по длинной стороне.

Плиты ПЕНОПЛЭКС (Пеноплекс) упаковывают в полиэтиленовую пленку с защитой от проникновения УФ лучей. Высота упаковки 40-42 см с количеством плит от 4 до 17 шт. Объем одной упаковки плит типа 35-0,288 куб.м., типа 45 – от 0,576 до 1,134 куб.м. в зависимости от длины.

Экструзионный (экструдированный) полистирол обладает достаточно высокой химической стойкостью к большинству используемых в строительстве материалов. Некоторые органические вещества могут привести к размягчению, усадке и даже растворению плит.

Низкая химическая стойкость к следующим веществам:

· ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол)

· альдегиды (формальдегид, формалин)

· кетоны (ацетон, метилэтилкетом)

· простые и сложные эфиры (диэтиловый эфир, растворители на основе этилацетата, метилацетата)

· бензин, керосин, дизельное топливо

· полиэфирные смолы (отвердители эпоксидных смол)

Высокая химическая стойкость к следующим веществам:

· кислоты (органические и неорганические)

· спирт и спиртовые красители

· вода и краски на водной основе

· аммиак, углекислый газ, кислород, ацетилен, пропан, бутан

· фторированные углеводороды (фреоны)

· цементы (строительные растворы и бетоны)

· животное и растительное масло, парафин

Эксплуатировать теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС рекомендуется в диапазоне температур от -50 до +75 °С. В этом температурном режиме все физические и теплотехнические характеристики материала остаются неизменными.

Плиты можно хранить на открытом воздухе в оригинальной упаковке, но при этом их необходимо предохранять от длительного воздействия солнечного света для предотвращения разрушения верхнего слоя плит.

Классы пожаров по виду горючего материала.

Огнестойкие или огнеупорные строительные материалы

Что такое огнестойкий материал? Пожароустойчивый, огнеупорный или огнестойкий материал — это материал, который после прохождения химической обработки обладает определёнными физическими свойствами, которые позволяют такому материалу не воспламеняться мгновенно, а удерживать и препятствовать расширению возгорания, естесственно при этом уменьшая вероятность появления пожара, в помещении, где такой материал используется. Очень важный вопрос с точки зрения обустройства котельного помещения для безопасной работы твердотопливного котла и не только

Важность создания пожаробезопасного помещения трудно переоценить. Итак основные негативные характеристики строительных материалов:

• Дымообразование
• Горючесть
• Воспламеняемость
• Токсичность

Также все материалы делятся на два основных типа, если говорить в контексте обустройства котельной: горючие и негорючие. Нас интересуют негорючие или огнеупорные материалы.

Классы горючести материалов

Негорючие материалы можно использовать при отделке стен, полов и потолков, для монтажа перегородок и защиты сильно нагревающихся поверхностей в доме. Такие материалы проходят разнообразные проверки и испытания в лабораторных условиях, после чего на них выдаётся соответствующий сертификат.

На сегодняшнее время существует большой выбор негорючих материалов для облицовки стен и монтажа перегородок. Убедиться в этом, можно посетив сайт компании «Унипрок» http://www.uniproc.ru/, где негорючие материалы представлены в большом разнообразии.

Все они различаются, прежде всего, по классу горючести, а также:

1. Износостойкости;
2. Степени звукопоглощения;
3. По применению;
4. Наличию декоративного покрытия.

Что касается класса пожарной безопасности, то бывают негорючие и трудногорючие материалы, которые имеют специальный состав и наличие особого покрытия. Как правило, основой негорючих материалов, выступают минеральные компоненты естественного и искусственного происхождения.

Всего существует пять групп горючести материалов: Г1, Г2, Г3, Г4 и НГ — негорючие материалу. К 1 классу относятся слабогорючие материалы. Ко второму классу горючести, относятся умеренно горючие, а к третьему классу Г3 — нормально горючие материалы. Г4 — это класс сильно горючих материалов.

Виды негорючих материалов

Рынок предлагает потребителю различные варианты отделочных материалов обладающих огнеупорными свойствами. Самую большую популярность получили стеновые панели, которые характеризуются хорошей прочностью, небольшим весом и надёжностью.

Их основой могут выступать, как минеральные компоненты, так и ПВХ, МДФ и другие материалы, которые в процессе производства подвергаются специальной обработке. Стеновые негорючие панели считаются универсальным материалом, поскольку их можно легко использовать, как для отделки поверхностей, так и для сборки перегородок, а также выполнения ряда других задач связанных с зонированием и отделкой помещения.

Вторым негорючим материалом, который заслуживает внимания, является минерит и цементно-стружечные плиты. Последние популярны для монтажа перегородок и при отделке стен в огнеопасных помещениях. Цементно-стружечные плиты не боятся воздействия огня долгое время, они легко поддаются обработке и устойчивы к влаге. Всё это можно сказать и о минерите, который также выпускается в виде плит разных размеров.

Не меньшей популярностью пользуются СКЛ и СМЛ плиты. Легкие и прочные СКЛ плиты изготавливают с применением силикатно-кальциевого наполнителя. Такой материал обладает повышенной влагостойкостью, он не горит и не выделяет вредных веществ при нагревании. Силикатно-кальциевые листы широко применяются на сегодняшний день для экранирования печей и каминов.

Стекломагнезитовые листы (СМЛ) производят с использованием оксида магния и специальных добавок. В качестве армирования листов выступает стекловолокно, что делает СМЛ, прочным материалам с хорошей жёсткостью. В целом, СКЛ и СМЛ плиты имеют множество схожестей.

Чтобы правильно определиться с выбором негорючего материала, очень важно учитывать особенности эксплуатации какого-то конкретного помещения, и то, для каких именно целей материал будет использоваться. Только таким образом можно будет подобрать качественный и надежный отделочный материал с подходящим классом пожарной опасности

Негорючие материалы

Данная категория не становится полной гарантией безопасности, потому что группа горючести не предполагает полное отсутствие изменений характеристик материала при горении. Это значит, что при воздействии огня на него он менее активен и дольше сохраняет устойчивость перед высокой температурой.

Существует определенная методика определения негорючести. Если при горении прирост температуры составляет не менее 50° С, а общая потеря массы при этом не превышает 50 %, то такой материал можно отнести к негорючим. При этом устойчивость продолжительного горения не должна превышать 0 секунд.

Испытания материалов на огнестойкость

Способы испытания стройматериалов на горючесть и установление класса и группы горючести регламентируются ГОСТом 30244-94. Но этот документ не предназначен для испытания ЛМК и других жидких, порошкообразных и гранулированных материалов.

Огневые испытания объекта на любом этапе строительства, а также готового здания или сооружения проводятся с целью установления огнестойкости используемых стройматериалов. Такие испытания вправе проводить уполномоченные организации, среди которых МЧС РФ, научно-исследовательский институт им. Кучеренко и прочие.

Для проверки огнестойкости используется специальная печь, в которую помещают исследуемые образцы. В протоколе испытаний должен быть обозначен заказчик и предприятие, которое вправе проводить данные исследования, а также название интересующего объекта с пакетом документов.

Классификация строительных материалов

Пожарная опасность строительных, текстильных и кожевенных материалов характеризуется следующими свойствами:

1. Горючесть.
2. Воспламеняемость.
3. Способность распространения пламени по поверхности.
4. Дымообразующая способность.
5. Токсичность продуктов горения.

Строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести подразделяют по группам на негорючие и горючие (для напольных ковровых покрытий группа горючести не определяется).

НГ (негорючие)

Негорючие строительные материалы по результатам испытаний по методам I и IV (ГОСТ Р 57270-2016. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть) подразделяют на 2 группы.

Строительные материалы относят к негорючим I группы при следующих среднеарифметических значениях параметров горючести по методам I и IV (ГОСТ Р 57270-2016):

• прирост температуры в печи не более 30 °C;
• потеря массы образцов не более 50%;
• продолжительность устойчивого пламенного горения – 0 с;
• теплота сгорания не более 2,0 МДж/кг.

Строительные материалы относят к негорючим II группы при следующих среднеарифметических значениях параметров горючести по методам I и IV (ГОСТ Р 57270-2016):

• прирост температуры в печи не более 50 °C;
• потеря массы образцов не более 50%;
• продолжительность устойчивого пламенного горения не более 20 с;
• теплота сгорания не более 3,0 МДж/кг.

Допускается относить без испытаний к негорючим I группы следующие строительные материалы без окрашивания их внешней поверхности либо с окрашиванием внешней поверхности составами без использования полимерных и (или) органических компонентов:

• бетоны, строительные растворы, штукатурки, клеи и шпатлевки, глиняные, керамические, керамогранитные и силикатные изделия (кирпичи, камни, блоки, плиты, панели и т.п.), фиброцементные изделия (листы, панели, плиты, трубы и т.п.) за исключением во всех случаях материалов, изготавляемых с применением полимерного и (или) органического вяжущего заполнителей и фибры;
• изделия из неорганического стекла;
• изделия из сплавов стали, меди и алюминия.

Строительные материалы, не удовлетворяющие хотя бы одному из вышеуказанных указанных значений параметров I и II группы негорючести, относятся к группе горючих и подлежат испытанию по методам II и III (ГОСТ Р 57270-2016). Для негорючих строительных материалов другие показатели пожарной опасности не определяют и не нормируют.

Горючие строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу II, подразделяют на четыре группы горючести (Г1, Г2, Г3, Г4) в соответствии с таблицей. Материалы следует относить к определенной группе горючести при условии соответствия всех среднеарифметических значений параметров, установленных таблицей для этой группы.

Г1 (слабогорючие)

Слабогорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 135 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 65 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 20 %, продолжительность самостоятельного горения 0 секунд.

Г2 (умеренногорючие)

Умеренногорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 235 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 %, продолжительность самостоятельного горения не более 30 секунд.

Г3 (нормальногорючие)

Нормальногорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 450 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 %, продолжительность самостоятельного горения не более 300 секунд.

Г4 (сильногорючие)

Сильногорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов более 450 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца более 50 %, продолжительность самостоятельного горения более 300 секунд.

Таблица

Производители

На строительном рынке царит жёсткая конкуренция, однако, производством техноплекса занимается не так много компаний, как хотелось бы потребителю. Рассмотрим список основных поставщиков экструдированного утеплителя на российском рынке.

ТЕХНОНИКОЛЬ. Компания входит в ТОП-100 крупнейших предприятий России, и имеет несколько производственных линий на территории страны. Выпускаемая продукция привлекает покупателей сравнительно низкой ценой и высоким качеством.

URSA. Сравнительно молодой бренд, появившийся на рынке в 2003 году. В начале своего развития, предприятие занималось производством минеральной ваты из стекловолокна. После объединения с испанской компанией URALITA, заработали линии по изготовлению экструзионного полистирола. Сейчас это один из ведущих европейских брендов, активно осваивающий российский рынок строительных материалов.

RAVATHERM. Торговая марка принадлежит бельгийской компании, имеющей производственные линии в Московской области. Готовая продукция подвергается многоступенчатому контролю качества, поэтому неизменно обладает высокими техническими характеристиками.

Стоит отметить, что продукция указанных предприятий имеет сертификаты международного образца, обладает абсолютной экологической безопасностью.

ОЛМ для бани

В саунах и банях устанавливают защитные огнеупорные экраны для печей. Теплоизоляционные конструкции изготавливаются из различных огнеупоров. В продаже они представлены более двумя десятками композитов и керамик. Они стойки не только к высоким температурам, но и к агрессивным газовым средам. Материалы изначально разрабатывались для использования в критических промышленных условиях, а затем адаптировали к бытовым особенностям. Согласно ТУ и ГОСТ они классифицируются по следующим позициям:

• Кремнеземные. Они производятся из минералов с высокой чистотой и кварца. Их содержание в материалах достигает 95%. Продукты на основе кварца способны выдерживать температуры до 2 тысяч градусов С и агрессивные воздействия.
• Огнеупоры на основе оксида алюминия, спеченные в блоки. Основа может составлять до 90% от общего объема состава. К этой категории относятся шамотные и муллитовые кирпичи. Это оптимальное решение для каминов и печей, работающих на природном топливе.
• Магнезиальные. Продукция изготавливается из оксидов различных металлов посредством спекания при высоких температурах. Она стойка к агрессивным средам и температурам до 2 тысяч градусов С.
• Миниритовые плиты. Они производятся из экологически безопасного сырья, имеют высокие жаропрочные характеристики. До 90% состава – это цементы, армируемые волокнистыми материалами. При нагревании они несколько увеличиваются в размерах, поэтому при монтаже следует оставлять небольшие зазоры между листами.

Муллитовый термостойкий кирпич

Определение класса по горючести веществ и продукции

Для определения веществ и продукции по классам Г4-Г1 существуют специальные методики. Ими проверяются составы на самовозгорание и возгорание от источника, в расчет берется способность поддерживать пламя. Испытания проводятся в камере, так экспериментально определяются такие параметры:

• температура дыма;
• уровень деформации;
• сколько времени материал горит самостоятельно.

После изъятия образцов из камеры определяют неповрежденную часть, то есть процент общего объема, который не обуглился и не сгорел. Результаты округляются до 1 сантиметра. Такие дефекты, как обугливание, вспучивание, сколы, шероховатости, изменения цвета и коробление в расчеты не принимаются. Неповрежденную часть взвешивают на весах, точность которых должна быть не менее 1%. Все полученные результаты вносятся в отчетную документацию, включая фотоотчет. При определении несоответствия характеристик продукции к требованиям безопасности на объекте составляется доклад.

Трубы имеющие группу горючести Г1

Данные трубопроводные системы прошли специализированные испытания и имеют сертификат группы горючести Г1 — это обеспечивает возможность их применения в пожароопасных помещениях, подвалах, стояках, складах системах АУТП и противопожарного водопровода.

Канализационная система Redi Phonoline

Итальянские бесшумные трубы для канализации — самая экономически выгодная бесшумная канализация!

• Шумопоглощение — 12 db
• Невоспламеняемость — группа горючести Г1
• Напорная — клеевое соединение — 10 атм
• Безнапорная — раструбное соединение — 3 атм

Установлена на стадионах ЧМ по футболу 2018

Классы ГП

Отдельно стоит отметить, что есть классы горючих веществ и материалов. К примеру, пыль делится на три категории в зависимости от степени пожароопасности и взрывоопасности.

1. Первый класс — это наиболее опасные аэрозоли, у которых нижний концентрационный предел взрываемости (воспламенения) (НКПВ) до 15 г/м3. Сюда можно отнести серу, мельничную, эбонитовую или торфяную пыль.
2. Ко второму классу относят те частицы, у которых предел НКПВ находится в пределах от 15 до 65 г/м3. Они считаются более взрывоопасными.
3. Третья категория — самые пожароопасные. Это группа жидких аэрогелей, у которых НКПВ составляет более 65 г/м3, а температура самовоспламенения до 250 градусов по Цельсию. Такими свойствами обладает табачная или же элеваторная, к примеру, пыль.

Пожарные свойства

Все материалы, в том числе строительные, разделяют на горючие и не поддерживающие горения (негорючие). По степени пожарной опасности они разделяются на группы и классы в соответствии со СНиП 21-01-97.

Существуют следующие пожарно-технические характеристики:

• горючесть;
• распространение пламени;
• воспламенение;
• дымообразование;
• токсичность продуктов горения.

Горючесть характеризует пожароопасное свойство вещества загораться от источника огня и дальше поддерживать огонь при отсутствии внешнего источника.

Характеристика «распространение пламени» определяет способность самостоятельно затухать или наоборот, воспламенять другие предметы.

Воспламенение – это показатель, который определяет возможность возгорания при высокой температуре и при возникновении тех или иных опасных условий.

Дымообразование является характеристикой, дающей представление о возможности выделения в большей или меньшей степени дыма при горении.

Каждая из характеристик в соответствии с ГОСТами делится на несколько групп пожарной опасности. В зависимости от характеристик и групп пожарной опасности строительных материалов, они разделяются на 6 классов от КМ0 до КМ5.

Отнесение к тому или иному классу можно определить по таблице.