Кладка газобетонных блоков. способы и схемы

Монтаж перекрытия

Перекрытие нужно делать в случаях, когда дом строится с несколькими этажами и перед обустройством крыши. Есть несколько способов, как можно сделать перекрытие: из деревянных балок, металлического каркаса или из готовых бетонных плит, которые устанавливаются на армопояс. Понятно, что вручную такие плиты не поднять, поэтому без помощи крана вам не обойтись. Если делать перекрытие из балок, их концы нужно срезать под углом 60–80˚, пройтись антисептиком, завернуть в рубероид и установить в ниши, на глубину 150 мм. Устанавливайте балки с шагом в 1–1,5 м. После чего из досок сбивается обрешетка и укладывается настил.

Перекрытие по балкам

Перекрытия можно разделить на такие виды:

• цокольное перекрытие, разделяющее цоколь и первый этаж;
• междуэтажное перекрытие, которое разделяет этажи;
• мансардное перекрытие, разделяющее этаж и мансарду;
• чердачное перекрытие, отделяющее этаж от чердака.

Виды перекрытий

Выбор клея и добавок

Для устройства кладки следует наносить тонкий слой клеевого состава. Обычные данные расхода данного состава при толщине в 2 миллиметра существенно снижены, если проводить сравнение с раствором из песка и цемента, что позволяет добиваться оптимального показателя тепловой проводимости.

Качественный клеевой состав для ведения зимних работ отличается высоким показателем адгезии и устойчивостью к влаге и низким температурным режимам. Эти особенности позволяют применять его при шпатлевании и выравнивании поверхностей. В основе клеевого состава заложена смесь портландцемента и песка мелкофракционного.

Особенность составляют полимерные компоненты, увеличивающие клеящие возможности и улучшающие пластичность. Используют при замесе клея и модификаторы, с помощью которых минимизируются появления трещин.

Специалисты уверяют, что пользоваться быстротвердеющим клеевым составом можно до поздней осени, пока днем сохраняются стабильные положительные температуры. Установленная за день стенка получает задаваемые свойства до заморозков, которые наступят ночью. И положительную роль здесь сыграет слабая теплопроводность газобетона. Получается, что времени для полного схватывания клея предостаточно.

В качестве второго варианта можно рассматривать использование специальных присадок или морозостойких клеев. Их не очень много, но решить проблему зимнего строительства у вас получится.

Как армировать газобетонную кладку

Штроборез для пеноблоковУложенная в штробы арматура

Стены должны быть с бетонным армированым поясом на уровне каждого перекрытия, а также стена поддерживающая крышу.

Армирование также требуются для горизонтальных и вертикальных элементов конструкции, такие как перемычки и колоны.Над окнами рекомендуется делать армированные бетонные перемычки. Арматуру из нержавеющей стали небольшого сечения, помещают в опалубку в несколько слоев и заливают бетоном, перемычка должна укладываться на стену минимум на 25 см с каждой стороны. Также по технологии армируется первый ряд газобетона, затем каждый третий, арматурой 8 мм.

Процесс кладки стен блоками из керамзита

Чтобы кладка керамзитобетонных блоков своими руками получилась качественной, пригодится как пошаговая инструкция, так и строительные нормы. Перед началом работ нужно подготовить необходимые инструменты:

• измерительные инструменты: отвес, рулетка, строительный угольник и уровень;
• киянка;
• леса;
• кельма;
• прочный шнур;
• болгарка с отрезным кругом;
• бетономешалка и емкости для бетона, если будете готовить кладочный раствор самостоятельно. Бетоносмеситель можно заменить миксером для замешивания бетона.

Также потребуются материалы:

• Стеновой штучный материал. Лучше всего приобрести столько, сколько керамзитобетонных блоков понадобится для проведения полного объема строительных работ;
• Прутья арматуры диаметром 8 – 10 мм или металлическая сетка.
• Составляющие раствора для кладки блоков.

Раствор для укладки

Чтобы приготовить качественную смесь лучше всего использовать цемент марки не ниже М400 и речной песок без крупных включений и глиняных комков.

Идеальное соотношение компонентов: 1 часть цемента / 3 части песка / водоцементное отношение 0,7.

Корректировка показателя водоцементного отношения производится с учетом влажности песка и применяемых добавок для увеличения пластичности бетонной смеси.

Готовить раствор лучше всего небольшими порциями. В идеале он должен постоянно перемешиваться, чтобы избежать расслаивания компонентов и преждевременного схватывания.

Подготовка

Как правильно класть керамзитные изделия? Первое и самое важное — нужно соблюсти главное правило – гидроизоляция фундамента рулонным материалом, например, стеклоизолом или рубероидом. Закрепить его лучше тонким слоем раствора

Чтобы процесс возведения стен не тормозился перед его началом нужно подготовить требуемое количество полублоков, заранее нарезав болгаркой. Чтобы можно было максимально и быстро доставать материал разложите блоки стопками по всему периметру фундамента.

Инструкция по устройству кладки блоков

Между будущими углами здания натягивается шнур и навешиваются отвесы –это основные ориентиры для ровной кладки. Как и любая другая кладка, наша начинается с углов.

Этап 1

На гидроизоляцию наносится слой раствора не более 2,5 см и ложится блок, при этом его нужно максимально сильно прижать к основанию, пристукнуть и убрать лишний раствор. Сразу же ведется его расшивка, вид которой зависит от типа финишной отделки. Толщина швов не должна превышать 10 см. в противном случае стены будут сильно промерзать.

Этап 2

Последующие пристраиваются по соседству таким же способом. Если используются щелевые изделия с поперечным расположение пустот, то их нужно выкладывать только тычковыми рядами

Важно контролировать ровность укладки блоков постоянно посредством отвесов, строительного или лазерного уровня. Для большей точности можно использовать водяной уровень или нивелир

Этап 3

После того как удалось качественно выложить первый ряд, можно смело приступать ко второму, повторяя предыдущие шаги. После третьего ряда можно пользоваться специальной клеящей пеной, если вы возводите стены из комбинированных пазогребневых блоков. Наносить ее лучше специальным пистолетом в два параллельных ряда.

Лучше всего производить параллельное наращивание как внешних, так и межкомнатных стен. Это делается для того, чтобы произвести армирование на одинаковом уровне. Перевязка внутренних стен применяется должна быть следующей: блоки межкомнатных стен должны заходить в наружные полностью через ряд. Чтобы не было «мостиков холода» торец внутренней стены утепляют кусками пенополистерола.

Этап 4

Усиление стен производится через каждые 3 – 5 радов. Для этого по всему периметру выдалбливаются бороздки, в них укладывается арматура. В некоторых блоках уже имеются технические ниши. Если же кладка ведется не колодцевым способом, то возможно использование металлической сетки, которая просто укладывается на блоки и фиксируется раствором.

Этап 5

Для того чтобы стены выдерживали и равномерно распределяли нагрузку нелегких элементов крыши, при любом способе кладки устраивается армопояс после того, как все ряды уложены. Сделать его можно самим непосредственно на площадке, смастерив опалубку из дерева на стене, уложить арматурный каркас и залить бетоном М300. Выстаиваться от будет в течение недели под пленкой.

Также возможно приобрести уже готовые части армопояса и просто произвести монтаж на раствор. Как вариант – заранее самим залить нужное число элементов армопояса и установить их на возведенной стене.

После проведения работ можно приступать к проведению финишной облицовки фасада. Чтобы досконально изучить как класть керамзитобетонные блоки, ознакомитесь с видеоматериалом.

Подготовительные работы

Начать кладку стен из газобетонных блоков можно прямо на фундамент.

Укладывать газобетонные блоки можно на подготовленный фундамент. Часто при возведении малоэтажных зданий в качестве фундамента выступает железобетонная плита. Во время подготовки нужно правильно сделать разметку всех мест, где будут располагаться внутренние и наружные стены, а также зоны установки угловых блоков. Процесс укладки блоков следует начинать после проведения обязательных процедур по гидроизоляции, для чего можно использовать гидроизоляционный раствор (проникающая гидроизоляция, гидроизоляционная мастика и т.д.), наносимый в несколько слоев на фундамент. Помимо вышеперечисленных средств можно применять рулонную гидроизоляцию. Например, по слою раствора из песка и цемента можно уложить рубероид в несколько слоев. Желательно, чтобы ширина гидроизоляционного покрытия была немного больше ширины стены. Лишь после этого можно начинать класть первый ряд.

1 шаг. Выбор пенобетона для строительства дома

На начальном этапе все задаются вопросом, из какого
материала построить дом (лучше, дешевле, надежнее). В данном случае,
рассматриваются блоки из ячеистого бетона. У каждого материала есть свои
достоинства и недостатки, рекомендуем ознакомиться с подробным описанием
каждого из претендентов:

• Что лучше, пенобетон или газобетон (сравнение)
• Плюсы и минусы газобетонных блоков
• Плюсы и минусы пеноблоков (+ советы по выбору)
• Преимущества и недостатки домов из газобетона (+ отзывы
  владельцев)
• Достоинства и недостатки домов из пенобетона (+ отзывы
  владельцев)

Какой пеноблок лучше выбрать для дома:

плотность пенобетона. Плотность определяет назначение блока.
С этой позиции выделяют: конструкционные блоки (марка D1000-1200 с плотностью 1
000 – 1 200 кг/м.куб), конструкционно-теплоизоляционные (марка D600-900,
плотность 600-900), теплоизоляционные (марка D300-500, плотность 300-500);

вид пеноблока. Ввиду специфики изготовления пенобетонного
блока (заливается в опалубку) на рынке представлено несколько типоразмеров:
классический (моноблок), блок с пустотами и лего-пеноблок. Последний позволяет
упростить монтаж и дополнительно выполнить вертикальное армирование кладки;

категория пеноблока или его сорт. Если дом будет подвержен
дополнительной отделке, можно покупать блок любой категории. Второй сорт
отличается от первого только наличием сколов и несущественных дефектов
поверхности. Разность геометрических размеров нивелируется величиной швов. Но
подбор блоков увеличит время работы и расход клея (при большой разнице придется
класть на цементный раствор, а это мостики холода). Поэтому лучше отдать
предпочтение блокам первого сорта.

Стоимость пеноблока, классического вида (моноблока) в зависимости от категории представлена в таблице.

Категория (сорт)	Цена пеноблока марки D500 руб. за м.куб
1	От 2200 до 2800
2	От 1800
3	От 700

Пеноблок третьего сорта имеет значительные нарушения
геометрии блока и может иметь отклонения по пористости структуры. Это
классифицируется как внутренний дефект. Такой материал для строительства стен
дома лучше не использовать. Т.к., его способности значительно хуже, нежели у
блока 1-2 сорта.

документы, подтверждающие качество пеноблоков. Доступность
оборудования для производства пеноблоков приводит к появлению продукции
кустарного изготовления с отклонениями от заданных параметров качества.

Помимо указанного, значение имеют еще несколько
характеристик пенобетона, несоответствие которых, также говорит о качестве
продукта. К таковым относится:

Размер пор (ячеек, полостей с воздухом). Чем больше поры,
тем лучше теплоизоляционные показатели блока, но тем хуже будет его прочность.

Место и условия хранения. Повышенная влажность не так
критична для пенобетона, чем для газобетона. Но все равно, снижает его
характеристики.

Цвет блока – должен быть однородным по всему объему. Чем
светлее блок, тем меньше в нем цемента.

На практике, критерием качества является стоимость
материала. Цена пенобетона складывается из затрат на его приобретение и
доставку до места строительства. В зависимости от региона, цена варьируется в
пределах от 2200 до 2800 руб/м.куб (за марку D500). Сравнивая цены у
поставщиков, нужно интересоваться, чем вызвано снижение стоимости.

Примечание. Пенобетон, особенно свежеизготовленный,
достаточно легко повредить, поэтому следует правильно организовать выгрузку и
хранение на участке, чтобы упредить повреждение материала.

Подробное описание – характеристики, свойства и размеры пенобетонных блоков

Армирование кладки

Необходимо уяснить, что не укрепляет кладку армирование, а только предотвращает появление на стенах трещин. Тем не менее, рекомендована данная операция при сооружении любого крупного объекта. Не все ряды армируются, а лишь некоторые, наиболее уязвимые участки. Это зоны под опорными проемами, первый ряд кладки, опорные зоны, места расположения перемычек. Армируется по длине верхняя часть газоблоков.

Двух видов может быть материал для армирования:

• Каркас из двух рядов стальной проволоки, между собой жестко между собой соединенных более тонкими перемычками. Одним слоем укладывается каркас.
• Стальная арматура сечением 6-8 миллиметров. Требует армирование укладки параллельных двух рядов арматуры.

Необходимо перед закладкой арматуры в газобетоне прорезать штробы. Используют для этого обыкновенный штроборез. Очищают от пыли штробы и наполняют их клеем. Затем укладывают в них армировочный материал, удаляя при этом остатки клея.

Как перезимовать без отопления

Часто построить дом из газобетона за один сезон не получается, в результате коробка — под крышей или без — идет в зиму без отопления. Чтобы после зимовки в стенах не обнаружились трещины, необходим целый комплекс мероприятий:

• Если грунтовые воды высоко, до наступления холодов необходимо сделать дренажную систему.
• Гидроизоляция и наружное утепление фундамента и цоколя (для средней полосы ЭППС толщиной не менее 100 мм).
• Утепленная отмостка вокруг дома.
• Утепление пола в подвале.

Все эти мероприятия призваны предотвратить замерзание грунта под фундаментом и, в частности, под полом подвала. Если грунт под плитой замерзнет, ее начнет выпирать в самом ненагруженном месте — посередине. Если кирпич и другие более тяжелые материалы просто придавливают выпучивание, то газосиликату массы не хватает. Потому все перечисленные выше меры обязательны.

Что можно увидеть после замерзания

В дополнение к ним в морозы необходимо в подвале поддерживать плюсовую температуру — хоть пару буржуек топить. Если организовать отопление нет никакой возможности, с осени необходимо загрузить в подвал палую листву. Слой желательно большой — не менее 20 см. В связке с теплоизоляцией он не даст заморозить плиту. В противном случае ее таки выпучит, в результате стены потрескаются — при нагрузках на разрыв газосиликатная стена дает трещины не под швам, как кирпичная, а по «телу» блока. Выглядит это пугающе, хотя при нормальном фундаменте (если он остался целым) все не так страшно и при отоплении во все последующие сезоны этого может и не повториться.

Подготовительные работы

Перед началом производства работ необходимо:

• Подготовить механизмы, оборудование, инструменты и другой вспомогательный инвентарь:
  1. Инструменты. В первую очередь понадобится: миксер для приготовления раствора, кельма-ковш или каретка для клея, щетка для очистки блока и канавок в нем, резиновый молоток-киянка, крупнозернистая наждачка, терка, полутерок, ручной штроборез, ножовка, угольник, рубанок по газобетону
  2. Электрогенератор, в случае отсутствия на стройплощадке центрального электрообеспечения
  3. Подъемные механизмы для стройматериалов
  4. Средства защиты для безопасности производства работ: перчатки, респираторы, очки, каски и пр.

Возведение здания из газобетона: набор инструментов

Доставить на стройплощадку необходимые строительные материалы, и складировать их в заблаговременно подготовленные места:

1. Сами изделия и перемычки
2. Клеевую смесь
3. Рулонную гидроизоляцию
4. Арматуру

Таблица видов изделий из газобетона

• Подготовить рабочую зону:
  1. Убрать мусор и другие посторонние предметы.
  2. Если предполагается работа в темное время суток – устроить освещение строительной площадки.
  3. Чтобы осуществить процедуру возведения постройки из газобетонного блоков на верхних ярусах кладки, необходимо собрать подмости.

Вариант устройства подмостей, импровизация

Вариант подмостей

• При помощи уровня проверить горизонтальность основания под кладку: если поверхность фундамента не ровная (что бывает в большинстве случаев), то необходимо ее выровнять прочным цементно-песчаным раствором, чтобы перепад высоты был менее 3 см
• Стена из газоблока обязательно должна быть отсечена слоем гидроизоляции от фундамента, во избежание капиллярной подпитки водами из грунта.

Устройство гидроизоляции

На выравнивающий слой фундамента расстилают рулонный гидроизол, внахлест не менее 150 мм. Поверх наносится еще один выравнивающий слой раствора, который будет являться общим начальным уровнем при строительстве.

• Выполнить разметку согласно плану сооружения, а также обозначить оконные и дверные проемов
• Подать в рабочую зону необходимый стройматериал и инструменты в количестве, обеспечивающем 2-4 часа непрерывного труда

Выровненная гидроизолированная поверхность фундамента. Рабочая зона подготовлена.

О применении стеклопластивой (композитной) арматуры

Еще скажем немного про стеклопластиковую арматуру, применение которой довольно сомнительное, не всегда оправдано на наш взгляд.

Арматура применяется для придания конструкциям большей жесткости. Эта жесткость обеспечивается за счет того, что арматура работает на растяжение, а за это отвечает такой параметр как модуль упругости.

Иными словами, если начать растягивать арматуру, то она начнет удлиняться, это по сути и есть модуль упругости(МУ). И чем меньше процент растяжения, тем лучше.

К примеру, у стеклопластиковой арматуры МУ равняется 45000 Мпа, у металлической арматуры того же сечения – 200 000 Мпа.

Значит арматура из стеклопластика растягивается в 4 раза сильнее. Какие из этого сделать выводы? Стальная арматура делает конструкцию жестче и крепче в несколько раз.

Особенности кладки в зимнее время

Кладка газобетонных блоков зимой возможна при определенных условиях.

Клеевой состав для зимней кладки должен при низких температурных режимах вырабатываться в течение получаса с момента разведения сухой смеси водой. Если клей приготовлен правильно, то его температура должна составлять от десяти до двадцати градусов тепла.

На блочную поверхность клеевая масса наносится кельмой, имеющей форму ковшика.

Кроме этого, материал необходимо прогревать. Для этого сооружается каркасная основа возле поддона с материалом, укрывается полиэтиленом или тентом. Прогревание выполняется электрическим ТЭНом либо тепловой пушкой. Отметим, что слабый прогрев блоков существенно понижает результативность прочности швов, что объясняется кристаллизацией влаги, скопившейся в блочных порах.

Способы гладки газобетонных блоков

Армирование газобетонной кладки.

Существует два способа, как класть газобетон: с помощью клея и цементно-песчаного раствора.

Независимо от выбранного метода кладки первый ряд должен быть уложен на цементно-песчаный раствор. Смесь из цемента должна быть густой, поэтому воды много добавлять не нужно. Чтобы раствор не высыхал, нужно делать его в небольших пропорциях или добавлять воды понемногу и мешать специальным инструментом. Если здание большого размера, то будет целесообразней использовать бетономешалку.

Так как класть газобетон можно для перегородок, то используются разные стройматериалы. Это связано с простотой соединения к основной стене. Если воспользоваться клеем, то можно добиться меньшей толщины швов.

Благодаря клеевым смесям получается ровная и гладкая поверхность. Для того чтобы повысить звукоизоляцию, можно воспользоваться пенопластом или ДВП. Основная стена из газобетонных блоков не должна соприкасаться с перегородкой. Необходимо оставлять зазор около 20 мм. Эти щели заполняются минеральной ватой или пробковой вставкой.

Краткая инструкция по кладке

Обязательно уложен должен быть первый ряд блоков на слой гидроизоляции, который материал защитит от подсоса из фундамента влаги. Укладывается самый первый ряд блоков не на клей, а на обыкновенный цементный раствор. Желательно кладку начинать с углов, между ними протянув разметочный шнур.

Если в ряду в оставшийся промежуток обладает меньшей длиной, чем целый блок, то осуществляют вырезание блока по заданным размерам. Укладываются очередные ряды на клеевой раствор с обязательной перевязкой, как при кладке обычного кирпича. Производится нанесение клея на газоблоки специальной кареткой или шпателем, ширина которой равняется ширине кладки. Также желательно боковые стороны блоков промазывать клеем, особенно, если последующая отделка одной из сторон помещения отсутствовать будет.

Не должен быть толстым слой клея, поскольку обеспечивает он превосходное соединение швов даже при самом минимальном расходе. Достаточно разные цены на клей и зависят полностью от его объема, а также марки производителя.

Производится выравнивание блоков по уровню деревянным или резиновым молотком.

Как правильно штукатурить газобетон

Для того чтобы защитить газобетон от образования усадки и трещин необходимо ограничить к нему поступление влаги. Газобетонные блоки для этого штукатурят. Однако выполнять данную работу стоит правильно, иначе только можно испортить всю работу.

Высокой паропроницаемостью должен обладать штукатурный раствор во избежание накопления внутри дома сырости. Производится вначале обязательное покрытие стен специальной грунтовкой на основе акрила. Повышает он адгезию штукатурки и прохождению воздуха не препятствует.

Затем наносится на стены раствор, в который и утапливается армирующая сетка. Наносится после этого финишный штукатурный слой. Стены зачищаются после его высыхания и окрашиваются фасадной краской, которая располагает особенными качествами паропроницаемости.

Выбор инструментов

Чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без применения специальных инструментов не обойтись. Чтобы приготовить бетонный раствор понадобятся — промышленный миксер, емкость для замешивания.

Для того, чтобы нанести смесь, понадобятся — несколько мастерков разного размера. Для подгонки газобетонных блоков между собой — специальный молоток и измерительный уровень. Если предусматривается обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись и такими инструментами как, разметочная линейка, рубанок, пилка, затирка, оборудование для формирования пазов, насадки на дрель, дрель, щетка.

Толщина перегородок из газобетона

Для возведения перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки, имеющие меньшую толщину.  Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандарт в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота при этом остаются стандартными:

• ширина 600 мм и 625 мм;
• высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальная — D500. Можно брать и более плотные — марки D 600, но их стоимость будет выше, зато они имеют лучшую несущую способность: можно будет навешивать на стену предметы при помощи специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Можно «на глаз» увидеть разницу между теплоизоляционными блоками плотность. D300 и стеновыми D600, а вот между 500 и 600 уловить сложно. 

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный способ контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе перегородочных блоков из газобетона приведены в таблице. 

Параметры блоков из газобетона для перегородок

Толщину газобетонных перегородок подбирают по нескольким факторам. Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему, требуется расчет несущей способности. В реале же их делают той же ширины, что и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков 200 мм ширины с армированием через 3-4 ряда, как у наружных стен. Если перегородка не несущая, используют второй параметр: высоту.

• При высоте до 3 метров используют блоки 100 мм шириной;
• от 3 м до 5 м — толщина блока уже берется 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока можно по таблице. В ней учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинна перегородки.

Выбор толщины перегородки из газобетонных блоков

Как правильно выбрать блоки из газобетона

Газобетонные блоки отлично подходят для формирования внутренних перегородок, перемычек, плит перекрытий и несущих стен загородных домов и дач.

В зависимости от их назначения и конструкционных характеристик различают несколько видов:

• конструкционные блоки используются для возведения прочных несущих стен;
• конструкционно–теплоизоляционные блоки применяются для устройства перекрытий, внутренних перегородок и несущих стен загородных домов, высота которых не превышает 3 этажа;
• теплоизоляционные блоки характеризуются отличными показателями теплозащиты и используются для формирования внутренних перегородок или утепляющего внутреннего ряда.

Газобетонные блоки различных форм и размеровИсточник remontik.org

При выборе материала стоит отдать предпочтение проверенным производителям, занимающимся производством газобетонных блоков на строительном рынке много лет. Газобетонный блок должен обладать рядом качеств:

• точные геометрические формы с низкой погрешностью материала;
• равномерная структура;
• отсутствие разводов, пятен, сколов и трещин;
• герметичная упаковка;
• проверенный производитель;
• сертифицированный материал.

Таблица теплопроводности различных материаловИсточник iz-kirpicha.su

Наличие всех вышеперечисленных позиций позволяет купить газобетонный блок высокого качества, обеспечивающий надежность конструкции в течение всего периода эксплуатации.

Технические характеристики газобетонных блоков

Изделия из газобетона подразделяются на два основных вида.

• Перегородочные газобетонные блоки– толщина варьируется от 7,5 см до 20 см, основное назначение: устройство межкомнатных перегородок и внутренних стен (ненесущих конструкций), также могут применяться в качестве утепляющего слоя для кирпичной кладки.Стеновые газобетонные блоки– толщина от 25 см, основное назначение: возведение несущих стен. Для строительства зданий в холодных климатических зонах рекомендуется применение газобетонных изделий с толщиной от 37 см, в таком случае для утепления достаточно проведения штукатурных работ с внешней стороны сооружения.

Газобетонные изделия имеют следующие параметры:

• плотность: 350-1700 кг/м3 (маркировка «D», чем ниже марка, тем теплее материал);плотность на сжатие: 1-7,5 мПа;длина: 60 см, 62,5 см;ширина: 7,5 – 50 см;высота: 20 см, 25 см;морозостойкость: до 75 циклов (маркировка «F»);коэффициент экологичности: 2,0;водопоглощение: менее 20 %;теплопроводность: 0,16-0,81 Вт/м3;усадка при высыхании: 0,5 мм/м.

Сравнение изделий самостоятельного и заводского выпуска

При производстве газобетонных блоков своими руками они затвердевают гидратационно, а на производстве – автоклавно. Эти материалы отличаются между собой по техническим и физическим параметрам. На производстве изготавливаются блоки стационарным и конвейерным способом. При использовании второго варианта снижается необходимость в участии человека к минимуму. В домашнем производстве материала человек принимает постоянное и непосредственное участие.

По сравнению с домашние блоки являются менее прочными. Также заводской материал имеет лучшие показатели морозостойкости, хрупкости, теплопроводности.

Признаки хорошей кладки:

• Тонкие швы, идеально уложенные газоблоки.
• Клей, пена вместо цемента.
• Смещение блоков в ряду (стыки ниже- и верхнележащего блока не должны совпадать на 1\2-1\3).
• Идеально ровная стена с любой стороны.

Заключительный этап

Технология кладки газобетонных блоков начиная со 2 слоя проще. Главное выровнять киянкой стены, углы и, для ровного распределения раствора, использовать зубчатый шпатель, равный по ширине блока.

В процессе укладки нужно не забывать о проемах для окон и дверей с использованием стальных уголков либо ж/б перемычек. Если кладка газобетонных блоков выполнялась по инструкции, то стены дома выглядят ровными, чистыми.

Инструменты и материалы

Ознакомившись с технологией кладки стен из газобетонных блоков, Вы можете самостоятельно приступать к работе.

Для работы понадобятся:

• цемент, песок;
• строительный уровень, шнур-причалка;
• отвес;
• газобетон;
• кельма;
• металлический угольник, рулетка;
• специальный клей или раствор для кладки;
• пила или ножовка;
• арматура;
• штроба;
• емкости для раствора;
• шпатель;
• резиновый молоток;
• мастерок;
• рубанок;
• шлифовальная доска.

Газобетонные блоки отлично сочетаются с красками, клеями, растворами для кладки и штукатурками. Чтобы распилить блоки, подойдет пила или ножовка, а с помощью перфоратора или дрели газобетон легко можно просверлить.