Мдф: что это такое? особенности и сферы применения материала

Из чего лучше сделать фасад кухни?

В настоящее время для изготовлений кухонь наибольшей популярностью пользуются такие материалы как:

1. МДФ;
2. ЛДСП;
3. Пластик.

МДФ: особенности, преимущества и недостатки

Полуфабрикат представляет собой плиту из мелкодисперсной древесной стружки, скрепленной карбамидными смолами. Технологический процесс производства предусматривает сухое прессование при повышенном давлении и температуре. Средняя плотность МДФ составляет от 620 до 850 кг/м3. Для изготовления мебели готовые плиты подвергают дополнительной обработке. Существует три основных вида окончательной отделки:

• Шпонирование предполагает оклеивание лицевой поверхности шпоном ценных пород древесины. Изготовленная из такого материала кухня имеет высокую стоимость и визуально практически не отличается от натурального массива.
• Окрашивание. При этом способе обработке лицевые, и торцевые поверхности покрываются слоем краски или эмали.
• Ламинирование позволяет придать фасаду кухни любую фактуру и цвет. Температура и давление являются необходимыми условиями для качественного нанесения ПВХ-пленки.

Все вышеперечисленные методы существенно повышают термо- и влагостойкость материалов, а также придают мебели антисептические свойства. После такой обработки фасад кухни приобретает уникальный внешний вид, и легко вписываются в любой интерьер.

Для изготовления радиусных и волновых элементов используется перфорированная МДФ, позволяющая создавать мебель любой конфигурации.

Основными достоинствам МДФ как материала для изготовлений фасада кухни являются:

1. Высокая механическая прочность позволяет надежно удерживать крепежные элементы;
2. МДФ панели устойчивы к воздействию влаги, пара и высоких температур;
3. Минимальное выделение формальдегида обеспечивает безопасность использования;
4. Длительный срок службы;
5. МДФ обладает антисептическими свойствами, что позволяет использовать материал не только на кухне, но и в других помещениях с повышенной влажностью.

К недостаткам можно отнести:

1. Высокую стоимость;
2. Древесноволокнистая плита легко воспламеняет не только от открытого огня, но и при продолжительном соприкосновении с раскаленным объектом;

Возможность образования при механическом воздействии.

ЛДСП: особенности, преимущества и недостатки

Ламинированная древесно-стружечная плита является наиболее бюджетным вариантом для фасада кухни. Материал получают путем нанесения меламиновой пленки на лист обычной ДСП. Наличие такого защитного слоя обеспечивает влагостойкость и устойчивость к воздействию высоких температур и пара.

К достоинствам относятся:

• Доступная стоимость;
• Простота обработки и сборки;
• Широкий спектр расцветок и текстур.

Наряду с вышеперечисленными достоинствами, для изготовлений фасада кухонь, материал ЛДСП имеет ряд существенных недостатков:

• Меламиновое защитное покрытие не обладает достаточной твердостью, поэтому на поверхности часто появляются царапины и другие дефекты;
• Рыхлая структура не обеспечивает надежного крепления петель, направляющих и другой фурнитуры;
• Даже наличие ламината не всегда обеспечивает достаточную влагостойкость. При попадании влаги на незащищенные торцы происходит расслоение.

Пластик: особенности, преимущества и недостатки

Отвечая на вопрос, какой материал для изготовления кухни лучше выбрать, давайте разберем пластик. Пластиковые фасады для кухонных гарнитуров изготавливаются как на основе ДСП, так и МДФ. На лицевую сторону панели наклеивается листовой пластик толщиной от 2 до 4 мм. Технология изготовления предусматривает высокую температуру и значительное давление. Торцы могут обрабатываться либо пленкой ПВХ толщиной от 0,4 до 2 мм, либо алюминиевым профилем.

Такие лицевые панели отличаются широким спектром фактур и расцветок, выпускаются как в матовом, так и в глянцевом исполнении, что обеспечивает гармоничное сочетание кухонного гарнитура с любым интерьером. Пластик придаст вашей кухне неповторимый колорит и уникальность.

Неоспоримыми достоинствами панелей ламинированной пластиком можно считать:

1. Практически 100%-ю влагостойкость;
2. Износостойкость и длительный срок службы материала для фасадов кухни;
3. Устойчивость к воздействию пара и температуры;
4. Механическую прочность;
5. Возможность обработки любыми моющими средствами.

К недостаткам пластика относятся:

1. Необходимость регулярной очистки лицевой поверхности;
2. Цена существенно выше аналогов из ЛДСП и МДФ;
3. Возможное отслоение кромок при длительной эксплуатации.

Несмотря на имеющиеся недостатки, такие изделия обеспечат привлекательность и надежность кухонной мебели.

Что из себя представляет такой материал, как МДФ

Материал МДФ: что это такое, и какая у него может быть сфера применения? Это листы, которые были изготовлены из просушенной стружки древесины. Но чтобы узнать о данном материале более подробно, лучше всего начинать его изучение с самого начала.

История создания

Он теоретически предполагал, что из них может получиться бумага или же древесно-волокнистая плита. Спустя некоторое время ему удается создать устройство, которое способно разделить отходы древесины на отдельные волокна, позже пушка была названа в его честь.

Конструкция была довольно проста и представляла собой бак, внутри которого увлажнялись опилки. Повышение температуры воздействовало на воду и заставляло ее расширяться, после чего крышка открывалась и устройство представляло готовое волокно, которое необходимо было только обработать.

Также Мейсон проводил эксперименты с прессом, что позволяло ему изготовить плиту из древесной стружки. Благодаря его таланту, а также настойчивости всем планам суждено было стать успешными, а мы смогли узнать про МДФ: из чего состоит материал и где может применяться.

Как правильно понять аббревиатуру МДФ

Русский вариант расшифровки аббревиатуры МДФ означает мелкую дисперсионную фракцию. Вот только данный компонент является лишь небольшой частью в производстве материала. Если произвести расшифровку на английском языке, то можно получить такой перевод МДФ, как: Medium – средний, Density – плотность, Fibreboard – волокнистая плита.

Это означает, что дословно перевести аббревиатуру можно как «волокнистая плита средней плотности». Так как производство данного материала началось с американца, то расшифровывать МДФ лучше с английского названия.

Производственная технология

Основным сырьем выступает лес, который вначале очищается от коры, после чего измельчается при помощи специализированных станков.

Затем применяется магнит, с помощью которого щепки освобождаются от металлического включения и уже далее разделяются на несколько фракций. В первую входит мелкая пыль, которая впоследствии просто удаляется. Ко второй относится крупная отправляемая повторно в измельчитель масса.

Материал подходящего размера отправляется в бункер и там проходит процедуру увлажнения, после машина-дефибратор разделяет материал на отдельные волокна. В процессе начинает добавляться парафин, смола и другие вещества, способные повлиять на формирование плиты.

Технология производства проходит несколько различных этапов, в конце которых появляется готовая плита без каких-либо шероховатостей. Состав МДФ обеспечивает материалу прочность и надежность в последующей эксплуатации.

Использование MDF

МДФ служит полуфабрикатом в изготовлении конструкций, не являясь при этом отдельным изделием. Для получения готовой детали необходимо осуществить ряд механических действий. Материал мелкой дисперсии легко обрабатывается, фрезеруется, шлифуется и отлично окрашивается. Фрезерная обработка позволяет получить необходимый рельеф на поверхности изделия. Имея представление, что такое МДФ, можно понять широкий спектр применения. Гладкая и однородная поверхность позволяет обработать такой полуфабрикат с минимальными усилиями. Для придания изящного вида изделия из материала мелкой дисперсии подвергаются отделке ламинацией, покрываются краской или шпоном.

Отделка позволяет изготавливать из полуфабриката различные фигурные и гнутые изделия. Благодаря своим свойствам, используется в изготовлении фасадных элементов. Легкость обработки получила широкое применение в изготовлении различных деталей из МДФ. Мебельная индустрия — не единственный потребитель данного полуфабриката. Материал МДФ находит свое применение в отделке помещений, транспорта и т. д.

Кухни из МДФ: варианты из пластика, пленки, эмалированные в дизайне кухни

Сегодня существует множество материалов для исполнения мебели для кухни. Тогда как цельный массив дерева, будучи одним из самых качественных видов материала, доступен далеко не всем, то большинство покупателей предпочитают мебель на основе древесностружечных плит.

В основе 90% всей продукции мебельной индустрии лежат плиты МДФ, производимые из мелкой древесной стружки из полимерных смол, которые спрессовываются вместе при высокой температуре и под давлением.

Плиты МДФ значительно дешевле дерева, при этом практически не уступают ему по прочности, надежности и износостойкости. Различные модели кухонной мебели имеют различное исполнение, но в основе большинства из них лежит прочный МДФ.

Как ухаживать?

Панели, основой которых является древесина, нуждаются в специальном уходе. Для длительного срока эксплуатации ХДФ стоит прислушаться к следующим рекомендациям:

• содержать поверхность материала в чистом виде;
• не применять агрессивные химические чистящие вещества при влажной уборке поверхности;
• не устанавливать отопительные и нагревательные приспособления в непосредственной близости к изделиям из HDF;
• не подвергать материал резкому механическому воздействию.

Стеновая HDF панель имеет не только эстетическое назначение, но и способна защитить поверхность от преждевременного разрушения

При желании купить недорогой материал для облицовки стен, полов или сооружения дверной конструкции мастеру стоит обратить внимание на листы ХДФ. Данный продукт не выделяет токсичные вещества и имеет сертификат гигиены европейского образца

При проведении ремонтных и других работ специалисты рекомендуют приобретать листы HDF, так как они не только стоят дешево, но и имеют массу преимуществ при практически полном отсутствии недостатков.

В следующем видео вас ждет краткий обзор ХДФ панелей «Ламинели».

Область применения

Универсальность МДФ обеспечивает широкую сферу использования плит. Их применяют при изготовлении мебели и межкомнатных дверей, напольных покрытий, карнизов и наличников. МДФ устанавливают в качестве перегородок и используют в отделочных работах. Из плит делают акустические колонки, упаковочные коробки и эксклюзивные предметы дизайна.

Экологичность материала позволяет применять МДФ в детских комнатах и дошкольных учреждениях. А привлекательный внешний вид дает возможность отделки декоративными панелями представительских кабинетов и офисов. MDF обладает лучшим качеством и имеет более высокие эксплуатационные характеристики по сравнению с самыми близкими аналогами – плитами ДСП и ДВП. Данный фактор отражается на многофункциональности и популярности рассматриваемого материала.

На сегодняшний день плиты МДФ получили широчайшее распространение. Из этого материала производят мебель, двери для комнат, электротехнические плинтуса и многое другое.

Что такое плита МДФ

Листы изготавливаются в заводских условиях из сухой древесной стружки, имеющей мелкую дисперсию, и связующего в виде карбомидных смол. Низкое содержание формальдегида в плитах МДФ обеспечивается путем модифицирования смол меламином. Технология производства предусматривает сухой метод прессования при наличии двух требований – поддержания высокой температуры и необходимого давления. В дальнейшем плиты шлифуют, за счет чего получаются ровные и гладкие поверхности.

Готовые листы МДФ отличаются:

• высокой прочностью и плотностью;
• экологичностью, чего не скажешь о древесно-стружечных плитах;
• отличной влагостойкостью;
• отсутствием гниения и плесени;
• невозможностью развития микроорганизмов;
• однородной структурой;
• гигиеничностью;
• универсальностью;
• легкостью механической обработки;
• простым монтажом.

МДФ плиты выпускают ламинированными – с матовой или глянцевой поверхностью, шпонированными и под покраску. Они обеспечивают хорошую звукоизоляцию и внешне выглядят достаточно привлекательно, а листы с повышенной влагостойкостью близки по свойствам к пластику.

Классификация по безопасности

Мы уже упоминали, что полностью безопасных для здоровья плит МДФ не бывает, во время их изготовления применяются синтетические карбамидоформальдегидные смолы в количестве до 120 кг/м3 и отвердитель до 5 кг на кубометр. Все они выделяют в воздух формальдегиды. В каждой стране существуют свои требования по количеству вредных соединений, на допустимые параметры часто оказывает влияние промышленное лобби. У нас существует три класса эмиссии формальдегида: Е0,5, Е1, Е2. Самые безопасные первые, третьи запрещены к применению в жилых помещениях. Но надо знать, что физическая прочность обратно пропорциональна классу безопасности. Чем больше клея – тем прочнее плита, но тем больше выделяется формальдегида.

Преимущества и классификация МДФ

Отвердитель

Некоторые люди, опасающиеся ДСП и МДФ, вспоминают об отвердителе. Раньше ведь в качестве него использовалась лимонная кислота, а сейчас — синтетика. А если уж синтетика, то ничего хорошего ждать от нее не приходится, и ДСП вредит.

Тут следует отметить, что лимонная кислота, которую использовали раньше, тоже была синтетической — ее отнюдь не извлекали из лимонов. Сегодня же вместо кислоты используют хлористый аммоний (то есть нашатырь) или его смесь с аммиачной водой.

Доля отвердителя в МДФ составляет меньше 1% от общей массы плиты, и при этом он почти полностью расходуется в результате отверждения смол. Та часть, которая не расходуется, не представляет никакой опасности. Поэтому, не стоит беспокоиться о том, что ваши стены из МДФ отравят вас — они так же безопасны, как и стены из массива, но при этом намного дешевле.

Виды МДФ панелей

Общепринятой единой классификации МДФ панелей не существует: они отличаются способом обработки и предназначением. Но в зависимости от отделки можно выделить несколько крупных категорий материала.

Ламинированный МДФ

Тонкая ПВХ-пленка наносится на лицевую стороны плиты, вследствие чего она напоминает классический ламинат. Вопреки расхожему мнению поверхность пленки не обязательно глянцевая: бывает матовая или сатиновая. Фактурная пленка легко имитирует текстуру дерева или даже натурального камня.

Чтобы ПВХ-слой не отходил от основания, он тоже приклеивается под давлением. Это придает плите дополнительную прочность, влагостойкость, устойчивость к ультрафиолету, моющим средствам и другим химическим веществам.

Крашенный МДФ

Для окрашивания МДФ плит используются специальные защитные краски и эмали, которые одновременно улучшают эстетические и эксплуатационные характеристики. Пластичные текучие составы наносятся вручную или в автоматическом режиме. Хотя готовые плиты менее прочные, чем ламинированные, окрашивание все равно широко используется в интерьере и при изготовлении мебели.

Фрезерованный МДФ

Обработка прессованного полотна на фрезеровочных станках позволяет придать необходимую фактуру и рельеф. Это особенно ценно, если нужна имитация натуральных материалов из МДФ. Современные технологии позволяют достичь такой точности исполнения, что отличить плиту от ценной породы на первый взгляд не удастся.

Шпонированный МДФ

Тонкий шпон приклеивается к основанию плиты, как ПВХ-пленка при ламинировании. Но в отличие от полимерной пленки, это тонкий фрагмент натуральных ценных пород древесины. Это достаточно дорогой вид МДФ-плит, но зато он самый презентабельный и благородный, так что впишется даже в роскошные классические интерьеры.

Глянцевый МДФ

Глянцевая мебель из МДФ очень популярна, а для ее изготовления есть несколько технологий. Кроме ламинирования используется полиэстеровое покрытие или специальные акриловые праймеры. Акрил – самый дорогой, но самый эффектный, а поверхность с ним получается идеально гладкой, практически зеркальной и устойчивой к царапинам.

Гибкий МДФ

МДФ – достаточно гибкий материал, в отличие от других древесностружечных и древесноволокнистых аналогов. Производитель заботится об этом еще на этапе изготовления, так что плиты не требуют дополнительной обработки. Гибкие панели могут быть однослойные и сразу наклеиваются на каркас или двухслойными и соединяются между собой.

Сравнение с другими материалами

Сравнивая HDF с подобными материалами, потребитель хочет выяснить, в чем разница между ними, и какое изделие лучше для выполнения той или иной задачи. Отличие ДВП в том, что этот материал не способен выдержать большой нагрузки. При этом перегруженность ХДФ не вызовет деформации, растрескивания или разлома.

HDF отличается от МДФ тем, что МДФ применяется для изготовления несущей стороны мебельной конструкции. По этой причине лист всегда имеет толщину от в 4–5 см. При этом ХДФ при использовании с вышеописанной целью имеет толщину почти в 10 раз меньше. В отличие от фанеры HDF хорошо поддается окрашиванию и имеет более привлекательный внешний вид.

Что лучше выбрать для изготовления мебели?

Что же лучше для мебели, мдф или дсп? Вопрос серьезный, ведь хочется получить не только красивый гарнитур, но и сэкономить деньги.

Это связано с тем, что он легко подается шлифовке, фрезеровке. Можно воплотить в жизнь самые смелые идеи. МДФ легко можно покрасить, но при это готовые предметы не подлежат такой процедуре.

Несмотря на то, что мдф имеет много лучших свойств, которые присущи натуральному дереву, он напрочь лишён всех отрицательных свойств, таких как:

• не гниет;
• низкий уровень плотности;
• неоднородность.

При производстве гарнитур из мдф не используются химикаты и синтетические вещества. Такую мебель разрешено использовать для строения детских кроватей (больницы, роддомы и так далее). По сути мдф являет собой такой простой и универсальный материал, который нашел себя во многих областях строения.

Но отдельно стоит отметить, его применение в изготовлении мебели для мест с высоким показателем влажности (ванна/кухня). Материал стойкий к любому количеству влаги, на нем не образуются разного рода грибки и плесень, он не меняет форму под воздействием пара и влаги, самое главное, он не трескается и не усыхает.

Мебель в ванную

Удобное строение материала, позволяет производителям и дизайнерам изготавливать закругленные углы на гарнитуре кухни/ванны.

Мебель на кухню с закругленными углами

Такая несложная манипуляция сразу определяет, какая мебель лучше из дсп или мдф. Пленки пвх позволяют воспроизвести любое цветовое решение, вплоть до дерева.

Но стоит понимать, что ламинированные панели мдф для стен стоят дороже обычного. Помимо данных панелей для стен стали широко применяться и 3Д панели. Но если сравнить с ценой на фасад из сосны или дуба, то она на 60% меньше.

Мебель, которая покрыта пленкой пвх устойчива к перепадам температуры и не портится под воздействием пара. Профессионалы говорят, что плиты мдф и мебель из них – это самый мощный материал 21 века.

Ведь он не просто экологически чистый, он также имеет доступную цену и этот материал можно приводить более низких сортов древесины. ДСП – тоже часто встречаемый материал в производстве мебели. Популярность свою, материал приобрел благодаря низкой цене.

Он обладает хорошими качествами, которые необходимы при создании мебели: прочность, надёжность и конечно же долговечность. Во время работы с таким материалом, можно не переживать, что он повредиться.

В конкретных случаях плиты дсп покрывают специальным материалом, то есть ламинируют, вследствие чего получают – ламинированное дсп (лдсп).

Ламинированный дсп

Многие профессионалы выбирают дсп потому, что мебель, сделанная из него, легкая. Вам не составит труда перевезти гарнитуру с одной части города, в другую. Кроме того, разные полочки можно повесить на стены без каких-либо дополнительных креплений. Это позволяет дсп использовать при изготовлении мебели в разные жилые помещения.

Не нужно никаких инструкций, чтобы справиться со сборкой мебели из дсп. Такая особенность материала делает его востребованным среди простого населения. Когда речь идет о недорогой мебели, то компании выбирают в качестве основного материала –дсп. А для изготовления качественной, элитного класса, такой материал не подойдет.

Именно в этих случаях и вступает в игру мдф. Вот чем отличается мдф от дсп в мебели. Говоря о кухонной мебели, то из дсп можно сделать и ее, но только в случае, если она покрыта пленкой пвх.

Именно в таком виде материал приобретает хороший показатель влагостойкости и хорошо переносит скачки температуры. Здесь о влагостойком мдф для стен.

Кухонная мебель из дсп

ДСП менее горючий, нежели натуральное дерево и плиты мдф. Можно долго перечислять положительные стороны дсп, и как хорошо из него изготавливать мебель, но стоит отметить и то, что есть минусы у этого материала. Токсичность.

Профессионалы говорят, кто количество синтетического клея в материале, настолько мало, что можно смело не обращать на это внимание. Исходя из слов про дсп, можно отметить: если вы хотите приобрести или создать качественную, но не другую мебель, остановите свой выбор на дсп

Мебель из такого материала прослужит долго и не потеряет вой внешний вид

Исходя из слов про дсп, можно отметить: если вы хотите приобрести или создать качественную, но не другую мебель, остановите свой выбор на дсп. Мебель из такого материала прослужит долго и не потеряет вой внешний вид.

Подробнее о том, что лучше, мдф или дсп, смотрите на видео:

МДФ и ЛДСП: в чем разница

Производство ЛДСП осуществляется на основе ДСП, которые состоит из спрессованных стружки и опилок, а для прочности, конструкция пропитывается формальдегидными смолами. Сверху используется покрытие с использованием меламиновой пленки. С ее помощью смолы можно задержать внутри материала до механических повреждений. На рынке представлены варианты с различной плотностью в диапазоне 300−600 кг/м³.

В производстве мелкофракционной плиты используются инновационные технологии. Изначально происходит сушка волокна, а потом применение горячего пресса. В составе используются только опилки мелкой фракции.

Что такое ДСП и технология производства

ДСП — листовой строительный и отделочный материал. Название — это аббревиатура от технологического наименования — древесно-стружечная плита. Нормативами установлено название ДСтП, но в обиходе оно не прижилось, так что большинство пользуется сокращенным вариантом. Представляет собой плиту из спрессованных под давлением и при высокой температуре опилок, соединенных связующим (натуральным или искусственным).

Один из недорогих листовых строительных материалов ДСП выглядит именно так

Технология производства: основные этапы

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

• Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.

• Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения.

• Подают в пресс, где при высокой температуре и высоком давлении стружка превращается в монолитный материал.
• Обрезают по размерам, остужают.
• Сортируют по сортам, укладывают на хранение или отправляют на шлифовку, ламинирование и другие способы обработки.

Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

Класс эмиссии формальдегида

При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

Для внутреннего применения подходит не весь материал

Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит.  В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против  22% или 33% у нормальных видов разных классов).