Огнеупорная ткань: основные виды и предназначение материала

Требования к полам по нормам НПБ

Действующие нормы НПБ были приняты 31.03.1998г. присвоенный порядковый номер 251-98. Согласно постановлениям используемый состав для пола должен соответствовать следующим критериям:

• Иметь первую или вторую степень огнезащиты. Коэффициент определяется с помощью огневых испытаний. Образец, пропитанный противопожарной краской для деревянных полов, помещается в печь и обжигается в течение двух минут. После остывания вес образца сравнивается с тем, что он имел до испытания. Образец, покрытый действительно пожаробезопасным огнезащитным покрытием для деревянных полов должен потерять в массе не более 9% (1 –я группа огнезащитной эффективности). Допускается обработка полов средствами, причисленными ко 2-й группе огнезащиты (потеря массы от 9 до 25%).
• Быть совместимыми с составами для биозащиты и увеличения износоустойчивости. Противопожарная пропитка для покрытия пола образует прослойку способную выдерживать воздействие огня. После обработки и последующего высыхания слоя огнезащиты, сверху при необходимости можно нанести обычный лак и другие ЛКМ.
• Иметь инструкции и подробно описанные характеристики пожарной безопасности пропитанных полов.
• Помимо увеличения огнестойкости, средства для фанерных полов, МДФ, ДВП, ДСП, должны уменьшать токсичность выделяемых газов в случае возгорания. В процессе производства плит используется токсичный клей, испарения которого могут привести потере сознания и тяжелому отравлению.

Технология обработки включает использование пропиток, красок и лаков. У каждого из приведенных огнезащитных составов для деревянных полов есть свои особенности, ограничения, технические и эксплуатационные характеристики.

Виды стеновой негорючей продукции

К негорючей стеновой продукции относят термостойкие штукатурки и растворы, предназначенные для укладки термостойкой керамической плитки:

• терракотовой;
• майолики;
• клинкерной плитки;
• шамотной плитки.

Рецептур штукатурки и раствора для кладки керамики множество.

Пример камина с топкой закрытой остеклённой дверкой. Наличие остеклённых дверок с одной стороны предохраняет интерьер от загрязнения продуктами сгорания, с другой – позволяет любоваться огнём.

СКЛ изделия

СКЛ – силикатно-кальциевый лист – экологически чистый материал. Не содержит вредных веществ и канцерогенов. Сохраняет механические свойства – прочность и твёрдость при нагревании. Содержит:

• бумажной массы — 10%;
• порошка кварца 45%;
• цемента – 40%;
• добавки, повышающие механические свойства материала – 5%.

На лицевую сторону СК листа наносится декоративный слой с ультрафиолетовой покраской. Уровни огне- и влагостойкости, допускают применение СКЛ как во внешней отделке зданий, так и во внутренней. Хорош этот материал при отделке помещений с повышенной влажностью – бытовых комнат, бань, ванных. Способность противостоять огню позволяет применять СКЛ для отделки стен и потолка помещений вблизи горячих поверхностей печи и камина.

СМЛ изделия

СМЛ – стекломагниевый лист  — сравнительно новый материал, обладающий прочностью, гибкостью, влаго- и термостойкостью.  В его состав входит:

• оксида магния – 40%;
• хлорида магния – 35%;
• древесной стружки мелкой фракции – 15%;
• экструдированного перлита – 5%;
• добавок – 4%
• стеклоткани – 1%.

СМЛ не оказывает вредного влияния на организм человека, поэтому используется во внутренней отделке помещений. Высокая – до 1000°С огнестойкость позволяет применять его в качестве пожаробезопасных панелей для внутренней отделки стен вблизи источников нагрева и открытого огня.

ГКЛО изделия

ГКЛО – гипсокартонный лист огнестойкий. Согласно ГОСТ 32614-2012, разработанному совместно с фирмой Кнауф, и введённому в действие на территории Российской Федерации в 2015г., этот материала обозначается буквой F – «огнестойкие плиты». Его огнестойкость должна составлять не менее 20 минут при воздействии открытого огня.

Термостойкость ГКЛО достигается введением в гипс специальных добавок, повышающих стойкость материала к высоким температурам и препятствующих задымлению при пожаре. Для облегчения распознавания, поверхность ГКЛО окрашивают в светло-розовый цвет, а маркировка выполняется красным цветом. Кнауф Файерборд – самое огнестойкое изделие фирмы Кнауф – имеет дополнительный усиливающий слой из стеклохолста. Применяется в качестве пожаростойкой облицовки стен и потолка.

Особенности различных веществ

Известно, что вещества могут находиться в различных агрегатных состояниях, которые важно учитывать, определяя группу горючести. ГОСТ предусматривает классификацию, основанную на количественных показателях

Если вещество может гореть, до для пожарной безопасности наиболее оптимальна группа горючести Г1, чем Г3 или Г4.

Горючесть имеет большое значение для отделочных, теплоизоляционных, строительных материалов. На ее основе определяют класс пожарной опасности. Так, гипсокартонные листы имеют группу горючести Г1, каменная вата – НГ (не горит), а утеплить пенополистирол относится к группе горючести Г4, и снизить его пожарную опасность помогает применение штукатурки.

Газообразные вещества

Определяя класс горючести газов и жидкостей, нормативами вводят такое понятие как концентрационный предел. По определению – это предельная концентрация газа в смеси с окислителем (воздухом, например), при которой пламя может распространяться от точки возгорания на любое расстояние.

Если такого граничного значение не существует, и газ не может самовоспламеняться, то его называют негорючим.

Жидкие

Жидкости называют горючими, если существует температура, при которой они могут воспламеняться. Если жидкость перестает гореть в отсутствии внешнего источника нагревания, то ее называют трудногорючей. Негорючие жидкости вовсе не загораются в воздушной атмосфере при нормальных условиях.

Некоторые жидкости (ацетон, эфир) могут вспыхивать при 28 ℃ и ниже. Их относят к особо опасными. Загорающиеся жидкости при 61…66 ℃и выше относят к легковоспламеняющимся (керосин, уайт-спирит). Испытания проводят в открытом и закрытом тигле.

Твердые

В сфере строительства наиболее актуальным является определение группы горючести твердых материалов. Предпочтительнее использовать вещества группы горючести Г1 или НГ, как самые стойкие к воспламенению.

Как использовать термоклей — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка поверхности

Именно от того насколько качественно будет очищена поверхность и зависит прочность сцепления и долговечность соединения. Удаляем все остатки предыдущего покрытия и герметика. На поверхности не должно быть следов жира, влаги, грязи, пыли, битума и ледяной корки. Если планируете работать с деревом, вскрытым лаком или краской, то проведите предварительное тестирование. Обязательно обезжиривайте металлические и стеклянные элементы ацетоном, этанолом или изопропанолом. Работая с пластиком можно ограничиться простым моющим средством. В некоторых случаях глянцевые поверхности подвергают абразивному износу (царапают) для улучшения адгезии.

Шаг 2: Инструктаж и защита

Чтобы состав не испачкал поверхность за пределами шва, следует надежно закрыть ее, например, наклеить малярную ленту. Желательно использовать спецодежду и защитные перчатки. Принцип работы практически со всеми герметиками почти одинаков, но обязательно ознакомьтесь с инструкцией. Так, силиконовые составы всегда наносятся только на хорошо высушенную поверхность, а перед работой с некоторыми силикатными изделие рекомендуется смочить водой. Также отличаются срок и условия хранения, эксплуатации и т. д.

Шаг 3: Проектирование шва

Для получения надежного соединения очень важно выдерживать заданные размеры швов. Рекомендуется, чтобы ширина щели была 6–12 мм

Если необходимо обработать герметиком для высоких температур более широкие зазоры, тогда глубина шва должна быть в два раза меньше, при этом ее максимальное значение не должно превышать 12 мм.

Шаг 4: Нанесение

На этом этапе все достаточно просто. Отрезается верх картриджа немного выше резьбы, насаживается носик и обрезается в нужном месте (в зависимости от ширины обрабатываемой щели) под углом в 45°. Затем помещаем картридж в строительный пистолет и медленно выдавливаем клей. Чтобы шов получился достаточно прочным, наносить герметик следует под давлением непрерывной линией. После чего сразу же разгладьте еще незастывшее вещество шпателем, смоченным в мыльном растворе.

Шаг 5: Последующая обработка

Осталось удалить малярную ленту и выждать рекомендуемое в инструкции время, пока произойдет полная полимеризация. В случае, если состав попал и на нежелательные участки, то удалите герметик до того, как он успеет схватиться. На начальной стадии это легко сделать влажной тряпочкой, после застывания же придется обработать места специальными растворителями или зачистить механически. Последний метод не потребует дополнительных материальных затрат, однако рискуете повредить поверхность, поэтому нужно быть предельно аккуратными.

1. 5
2. 4
3. 3
4. 2
5. 1

Обшивка стен бани негорючими изолирующими материалами

Чтобы стены не перегревались можно использовать материалы обладающие свойствами повышенной теплоизоляции и инертностью к воздействию высоких температур. Используют два типа материалов:

1. светоотражающие;
2. огнеупорные с облицовкой.

К первому типу относятся материалы для обшивания стен, состоящие из теплоизоляции с огнеупорными свойствами и металлического покрытия в виде листа.

Изоляция стен светоотражающими обшивками

Защитный пирог со светоотражающими материалами делают так. Сначала крепят теплоизоляцию с помощью керамических втулок прямо на деревянные стены, затем зашивают её листом из нержавейки.

Совет! Оцинкованный металл лучше не использовать, так как при нагреве возможно выделение тяжелых металлов вредных для человеческого организма.

Нержавеющая сталь с отполированной поверхностью отражает тепловой поток внутрь парной, снижает теплопотери. При этом отраженное тепло полезнее, чем прямое. Для теплоизоляции используют:

• базальтовый картон или вата, единственный материал, обладающий повышенной гигроскопичностью, не горючий, экологически безопасный;
• асбестовый картон, надежно защищающий от возникновения пламени, отличающийся длительными сроками эксплуатации;
• минерит, искусственный материал, изготавливаемый специально для этих целей.

Защитная обшивка предполагает наличие вентиляционных зазоров в 2см от стены до утеплителя, 2см от утеплителя до стального листа. Если необходимо установить печь как можно ближе к стене, делают двойную обшивку из негорючего утеплителя, с помощью керамических втулок выдерживают зазоры в 2-3см и зашивают стальным листом.

Изоляция облицовочными обшивками

Мероприятия по защите стен облицовочными обшивками необходимы для того, чтобы сохранить интерьерную отделку помещения. Они более затратные, но эстетические преимущества бани никто не отменял. В основе лежит облицовка плиткой, которую укладывают на огнеупорную обшивку из ГКЛО, не деформирующегося картона на гипсовой основе со стекловолокном, минерита, негорючего цементно-волокнистого материала, влагостойкого и устойчивого к биохимическому воздействию, СМЛ, материала из стеклоткани связанной магнезиальными добавками, стойкому к воздействию высоких температур, повышенной влажности. Для монтажа используют жаростойкий клей.

Совет! Используйте клей жаростойкий усиленный Терракот, изготовленный из шамотной пыли связанной каолиновыми присадками, предназначенный для облицовки плиткой печей, каминов, всех нагреваемых поверхностей.

Рекомендованные облицовочные материалы довольно разнообразны, лучшие из них:

• терракотовая плитка, её изготавливают из глины специального обжига, придающего повышенную жаростойкость и долговечность;
• клинкер, глиняная более плотная плитка с поверхностью разнообразных цветов, похожей на облицовочный кирпич;
• изразцовая плитка, изготовленная так же из глины, имеющая оригинальную поверхность с тиснением;
• керамогранит, изготовленный из смеси глин, каолинов, кварцевого песка, полевых шпатов путем высокотемпературного обжига под давлением 400-500 кг/см², с имитацией камня, дерева, прочного искусственного материала;
• талькохлорид, минерала горных пород состоящего из талька, магнезита и хлорита, экологически безопасного природного материала, который абсолютно не впитывает влагу, имеет привлекательный внешний вид, не крошится, не боится высоких температур.

Совет! Используйте талькохлорид для отделки парной, этот минерал имеет целебное воздействие на организм человека, регулирует артериальное давление, стимулирует мозговое кровообращение, выгоняет вирусы и микробы, вследствие выделения при нагревании витамина «Д».

Все перечисленные плитки являются элементом защиты, переставляющей собой пирог, основой которого является огнеупорный материал. Так же как экран листовой материал устанавливается на керамические втулки с зазором в 2-3см от стены. Минимальное расстояние до источника тепла от плитки должно составлять 20см.

Защита с облицовкой украшает помещение, создает позитивный настрой, способствует повышению эффективности процедур. А главное, правильно установленная изоляция препятствует возникновению перегрева деревянных стен, их возгоранию. Легкого пара!

Какую сталь лучше выбрать?

Для разных вариантов использования и установки печи при производстве потребуется применять разные виды стали, в том числе и жаропрочной. Разберем основные места возможной установки печи и оптимальный выбор стали для ее производства.

Для банной печи

В этом варианте каменка будет разогреваться максимум до 5000, поэтому возможна деформация конструкции при не соблюдении технологии производства работ и выборе материала. Но отдельные части нагреваются по-разному, поэтому марка стали для банной печи для разных ее частей может изменяться:

для производства топочного отделения потребуется подготовить заготовки из стали, марок AISI 430 или 08Х17Т. Но такую сталь трудно достать и затратно использовать при самостоятельном изготовлении печи. В этом случае можно использовать конструкционную сталь, но более высокой марки

Лучший вариант – Ст-10;
на тепловой экран для предотвращения прямого прохождения тепла в дымоход можно использовать простую конструкционную сталь или 08ПС, 08Ю;
для производства корпуса можно подготовить обычную Ст-3;
для дверки топочного отделения важно приготовить хороший материал из жаропрочной стали или из чугуна. В специализированных магазинах или на барахолке, можно найти отличные б/у дверки, за небольшие деньги;

Важно! Подбирая материал для самостоятельного изготовления или покупая готовую каменку, обратите внимание на толщину заготовок. Если используется жаропрочный сплав – толщина стенок подойдет 4 мм. При использовании обычной конструкционной стали, детали должны выполняться из металла, толщиной 6-8 мм.

При использовании обычной конструкционной стали, детали должны выполняться из металла, толщиной 6-8 мм.

Для дома

На конструкцию оказывается длительные тепловые нагрузки, поэтому важно, чтобы детали были сделаны из хорошего материала. Можно использовать для домашней буржуйки сталь для банной печи, но лучше подготовить заготовки из сплавов, содержание хрома в которых от 12%

Из такого листа производятся известные печи профессора Бутакова от компании «Теплодар» и компанией «Термофор». Они будут служить намного дольше, чем самодельные, сделанные из подручных материалов. Не следует забывать и толщине стенок таких печей. Сделанные из легированной стали с высоким уровнем сопротивления от деформаций при долгом нагреве печи могут выполняться из листовой стали, толщиной 4-5 мм.

Если печка устанавливается в небольшой дачный домик и планируется использовать ее только осенью или ранней весной во время редких визитах на участок, для этого можно сделать самодельную печку из трубы или газовых баллонов с системой конвекции. Такая конструкция дешевая и сможет обогревать дом долгое время.

Для гаража

Для гаража использовать дорогостоящую жаропрочную или жаростойкую сталь – это непозволительная роскошь. Такая печка используется короткое время и не очень часто. Поэтому сделав печку из колесных дисков или листового металла, толщиной 3-4 мм, вы легко решите вопрос обогрева гаражного помещения.

Технология и применение

По структуре и способу получения специальные стали подразделяются на следующие: аустенитные, мартенситные, перлитные, мартенсито-ферритные. Мартенситные и аустенитные стали применяются, если температура достигает 450−700о С и по объёму плавки занимают первое место.

Аустенитные — самые жаропрочные стали, которые используются, если температура среды достигает 600о С. Основа легирования — хром и никель. Присадки Ti, Nb, Cr, Mo, W, Al.

Стали мартенситного класса предназначены для производства изделий, работающих при температуре в диапазоне 450−600о С. Повышенная жаропрочность у мартенситных сталей достигается уменьшением (до 0.10−0.15%) содержания углерода и легированием хромом 10−12%, молибденом, ниобием, вольфрамом, либо средним (0,4%) содержанием углерода и легированием кремнием (до 2−3%) и хромом (в пределах 5−10%).

Применение специальных сталей и сплавов узконаправленное и наиболее эффективно в сложных областях производства. К примеру, жаропрочные стали марки 30Х12Н7С2 и 30Х13Н7С2С нашли широкое применение в современном двигателестроении. Марки 15ХМ и 12Х12ВНМФ — в производстве котлов и сосудов под давлением. Марка стали ХН70ВМТЮ идёт на производство лопаток газовых турбин, а 08Х17Т используется при изготовлении топочных элементов печей. К жаропрочным также относится нержавеющая сталь.

Характеристики

В основе шамотных огнеупорных изделий содержится глина, обожженная до стадии спекания, обусловленного полным испарением воды и реструктуризацией частиц.

Состав глинистого сырья может в некоторой мере варьироваться, главный технологический прием – прокаливание при температуре около 1500 ℃ – остается неизменным при изготовлении всех видов шамото-огнеупорной продукции. В зависимости от степени прокаливания сырьевая смесь может содержать около 25 % или 10 % воды.

При изготовлении плит шамот смешивается с огнеупорными глинами, содержащими большую концентрацию оксидов алюминия; затем смесь подвергается спеканию во вращающихся печах, полусухому прессованию на ленточных вальцах, формованию и высушиванию.

Популярность плит объясняется совокупностью следующих достоинств:

• способностью длительно выдерживать температуры до 1650 ℃;
• возможностью сохранения эксплуатационных свойств при многократном охлаждении и нагревании;
• небольшие показатели теплопроводности, позволяющие отдавать тепловую энергию постепенно;
• инертность к влиянию агрессивной среды.

https://youtube.com/watch?v=KXpTxrPt3GM

Шамотные огнеупорные изделия можно применять в химических цехах, металлургических комплексах, стеклодувных мастерских, предприятиях по производству изделий литьем из любого сырья.

Предназначение и функции дымохода

Прежде, чем мы начнем учиться, как соорудить проход через потолок для дымохода, не помешает поближе познакомиться и с главным «героем», для которого, собственно, и проводятся данные работы. Итак, вы уже поняли, что дымоход важен и нужен. Почему? Как он функционирует? Благодаря этой чудо-трубе в топку попадает уже чистый воздух, отделенный от газов.

А куда деваются вредные соединения, появившиеся в результате горения дров? Уходят через трубу в небо. Причем, без каких-либо моторов, рычагов, тока или вмешательства человеческих рук, а по-простому – под влиянием тяги естественного происхождения. Вот такое волшебное устройство, кажущееся предельно простым, но чтобы добиться этой естественной простоты, придется основательно потрудиться. Готовы?

Дымоход в бане – как двигатель в автомобиле, одна из важных составляющих

Незыблемые правила

Какие требования существуют к дымоходу и его проходу через потолок бани?

Итак, запоминайте важный перечень:

• самая подходящая длина трубы – 5 метров;
• сборная конструкция не должна содержать выступов (основной ориентир – вертикальное положение);
• оптимальные показатель возвышения над уровнем крыши – до 1,5 метров (иначе потребуются растяжки);
• расстояние между трубой и перекрытиями должно составлять минимум 13 см с разделкой прохода и 30 см без него;
• в конструкциях кровли либо перекрытия состыковывать дымовые элементы нельзя;
• соприкосновение трубы с коммуникациями (водопроводом, вентиляцией, проводкой, канализацией) недопустимо.

Так устроена система отопления бани

План работ

Теперь, когда вы знакомы с конструкцией и основными требованиями к ней, можно учиться сооружать проход дымохода через потолок. Осваивайте пошаговый кейс работ:

1. Разделка и разметка поверхности.
2. Монтаж короба.
3. Установка листа.
4. Обустройство (утепление) проема.

Это, как вы понимаете, теория, которую нужно реализовать на деле, этим и займемся.

Так выглядит установленный дымоход со стороны чердака

Монтаж банной печи с выносной топкой в бане из негорючего материала

Наиболее простая ситуация, когда вам не придется заменять часть стены. Однако, если стены парилки обшиты деревом, то придется на части стены убрать эту обшивку. Основа — камень или бетон — не относится к горючим материалам, поэтому отверстие, которое будет в ней проделано, зависит исключительно от параметров выносного канала конкретной печи.

Расширение металла при нагреве — причина делать проем на сантиметр-другой шире габаритов самого канала. Пустое пространство между ним и стеной заполняется огнеупором, причем сгодится не только базальтовая вата, но и асбестовый шнур.

Мы уже упоминали отделку негорючих стен деревом (вагонка, фальшбрус и т.п.). Минимальное расстояние, на которое ее стоит убрать — 25 см. Но сделайте полметра и не прогадаете. А по высоте — на 25 см выше края печки.

На фото шайка одним краем стоит на полке, ручкой держится за печку, а расстояние до незащищенных горючих материалов должно быть не меньше полметра. То, что за печкой — это лист металла, возможно, поверх огнеупора, но нужно оставлять зазор между стеной и огнеупором (керамические втулки для этого). Величина этого листа чуток маловата — если принять диаметр дымохода за 12 см, то лист выходит за пределы печки вверх и вбок не более чем на 20 см. Еще бы пять). В общем, конструкция «на грани». Отметим также, что без прохождения через стену изоляция действительно может быть такой — лист огнеупора. лист металла и все.

Края вагонки закрываются наличником. Голую стену внутри парилки можно декорировать плиткой, той разновидностью, которая хорошо выносит высокую температуру, либо же натуральным камнем — не забываем, что печь стоит очень близко к стене. Штукатурка тоже годится. В смежном помещении обычно делается портал.

Характеристики печного лака

Каминный (или печной) лак чаще всего производится из кремнийорганической смолы, разбавленной в сольвенте. Также в ЛКМ добавляют специальные добавки. Лак отличается специфическим запахом и прозрачностью.

Тем не менее, в ЛКМ можно добавлять красящие вещества, которые придадут обработанной поверхности нужный оттенок.

Обычно лакокрасочный состав наносится двумя слоями. Расход вещества может сильно различаться, в зависимости от пористости обрабатываемого материала. Каждый слой сохнет от 30 минут до часа при температуре воздуха в помещении от 18 до 25 градусов.

Термоустойчивым лак называют не случайно — он способен сохранять свои качества при экстремальном температурном режиме — от 200 до 250 градусов. Можно ли покрыть лаком плитку керамогранит на полу видео? Существуют и более термически устойчивые ЛКМ, например, алюмосиликоновые.

Такие ЛКМ способны сохранить свои качества даже при пятисотградусной температуре.

Выбирайте лак исходя из ваших потребностей, советуйтесь со специалистами

Помимо термической стойкости печной лак характеризуется и другими положительными свойствами:

• стойкость к повышенной влажности, и ее последствиям в виде высолов, плесени и грибков;
• защита от агрессивных химических веществ (растворы с содержанием соли, нефтяные продукты, технические масла и т.п., которые даже после попадания на печную поверхность не могут в нее впитаться);
• такой ЛКМ может применяться не только внутри помещения, но и на улице;
• термостойкий ЛКМ быстро сохнет, поэтому в него можно добавить алкидный или акриловый лак;
• высокий уровень адгезии, что позволяет составу глубоко просачиваться в материал, обеспечивая ему высокий уровень защиты;
• поверхности, обработанные таким лаком, эстетически приятны на вид, отличаются красивым блеском и полнотой оттенков.

Жаростойкие кабели

Выбор негорючего кабеля для парильных помещений – достаточно ответственная процедура, влияющая не только на эксплуатационную надёжность монтируемой проводки, но и на безопасность находящихся в бане людей.

Поскольку температура внутри парилки может достигать плюс 170 градусов (при показателе влажности до 90 процентов) – монтируемые в ней кабельные изделия должны иметь соответствующие характеристики. Для этих целей рекомендуется выбирать специальные образцы влагозащищённой и термостойкой кабельной продукции в негорючей оболочке, качество которой подтверждено сертификатами.

Защитные экраны для печей

Защитные экраны — это конструкции, служащие для изоляции боковых стенок печей. Они позволяют снизить тепловое излучение. Защитные экраны делают кирпичные и стальные. Преимущественно такие конструкции применяют для металлических печей.

Печь с металлическим защитным экраном

Проще всего соорудить защитный экран для печи своими руками можно из листов чугуна и стали промышленного производства. Такие экраны наиболее распространены. Устанавливаются листы на расстоянии 1-5 см от стенок печи.

Экраны могут быть как боковые, так и фронтальные. Встречаются конструкции печей, которые в защитных экранах не нуждаются. В них уже предусмотрен специальный кожух, снижающий интенсивность теплового излучения.

Благодаря использованию защитных экранов температура на внешних поверхностях конструкции достигает не выше 100 °С. Это существенно повышает пожаробезопасность и уменьшает дистанцию от экрана до стены помещения до 50 см. С учетом зазора между экраном и стенкой печи безопасное расстояние не превышает 55 см. Защитные экраны удобны и просты в монтаже. С помощью специальных ножек они надежно крепятся к полу.