Особенности по выбору паяльника

Как припаять чип

При пайке микросхемы нужно избегать перегрева чипа — касаться жалом паяльника каждой ножки при пайке допускается не более трёх секунд, после чего нужно охладить место пайки и выполнить повторное касание жалом паяльника (при необходимости повторной пайки). Перед пайкой выводы чипа нужно облудить — нанести на них тонкую плёнку припоя, для улучшения паяемости с контактной площадкой. Для этого ножки чипа обильно смачивают флюсом (не доходя до корпуса 2 — 3 мм) и проводят по ним жалом паяльника с припоем. Правильно облуженный вывод имеет ровную блестящую поверхность без сосулек и наплывов припоя.

Пайка микросхем со штырьковыми выводами

Пайку выполнять в следующем порядке: 1. Установить чип в отверстия платы. 2. Нанести флюс на выводы микросхемы с обратной стороны платы. 3. Запаять каждый вывод чипа в отверстии с обратной стороны платы. 4. Удалить остатки флюса.

Монтаж SOIC-чипов

Пайку SOIC — чипов удобно выполнять «волной припоя». Меод основан на капиллярном эффекте, под действием которого жидкий припой затекает между выводом и металлизированной площадкой, смачивая их и формируя каплю.

Пайку микросхем «волной припоя» с помощью паяльника выполнять в следующей последовательности:

1. Облудить контактные площадки, нанести на них флюс. 2. Установить чип на плату, совместить ножки с площадками платы и припаять один угловой вывод (любой). 3. Припаять к металлизированной площадке второй угловой вывод, расположенный по диагонали чипа напротив первой припаянной ножки. При этом контролировать, чтобы остальные выводы микросхемы были совмещены со своими металлизированными площадками. 4. Нанести флюс на все выводы чипа. 5. Провести несколько раз жалом по выводам с каждой стороны чипа — разогнать припой по выводам. 6. Если образовались перемычки припоя между соседними выводами, то излишки удалить с помощью металлической плетёнки. Её следует поместить сверху перемычки, прогреть жалом паяльника. Излишки припоя впитаются в оплётку. Затем снова провести жалом паяльника по выводам.

ВНИМАНИЕ: При пайке «волной припоя» жидкий флюс на места паек должен быть нанесён с избытком, чтобы обеспечить смачиваемость площадок платы.

Зачем сушить чипы

Чипами называют микросхемы, заключенные в BGA-корпусах. Название, видимо, пошло еще от аббревиатуры, означавшей «Числовой Интегральный Процессор».

По опыту использования у профессионалов существует устойчивое мнение, что при хранении, транспортировке, пересылке, чипы впитывают в себя влагу и во время пайки она, увеличиваясь в объеме, разрушает деталь.

Действие влаги на чип можно увидеть, если нагреть последний. На поверхности его будут образовываться вздутия и пузыри еще задолго до того, как температура поднимется до значения, достаточного для расплавления припоя. Можно только представить, что же происходит внутри детали.

Чтобы избежать нежелательных последствий наличия влаги в корпусе чипа, при монтаже плат осуществляется сушка чипов перед пайкой. Эта процедура помогает удалить влагу из корпуса.

Индукционные

Не надо путать индукционный паяльник с импульсным — во многих источниках допущена эта ошибка, так некорректно называют, например, самоделки из резисторов, на основе трансформаторов.

У индукционного нагрева принцип иной — ток поступает на катушку с витками проволоки, возникают электромагнитные поля, вихревые потоки (токи Фуко). Происходит трансформация электромагнитного поля в тепло. Это явление используется в особой разновидности водонагревателей (ВИНы), в микроволновках, а также в металлургии.

Недостаточно лишь намотать витки меди на кожух с жалом и включить в сеть питания — этот нюанс упускается во многих источниках. Подключать надо к инвертору — к устройству-модификатору переменного тока.

Самодельный инвертор собирается в корпус, который можно расположить отдельно (на кабеле питания) или одновременно использовать как ручку для паяльника. На всем известной китайской торговой площадке продаются такие комплекты или готовые сборки. Жало вставляется не в кожух, обмотанный нихромовой нитью, а внутрь витков, причем стеклоткань можно не применять.

Особенность:

• бесконтактный нагрев, то есть витки катушки могут и не касаться жала, которое накаляется до красного за несколько секунд;
• интенсивность нагрева чрезвычайно высокая: так плавят металлы даже в бытовых условиях, поэтому надо подобрать толстую ручку.

Сборка

Принцип элементарный: собирается стандартный корпус паяльника, только без стекловолоконной ткани, нихромовой нити. Голое жало или кожух с ним помещается внутрь индукционной катушки. Пользователь уже смотрит сам, как разместить последний элемент компактно на ручке: это возможно, так как медь пластичная, а балласт небольшой.

Можно было бы взять инвертор от сварочного аппарата, но он слишком сильный. Если же такое маломощное устройство есть или создано самостоятельно, то процесс предельно прост:

1. Собирается нагревательная часть: ручка+кожух (можно и без него)+жало. Стекловолоконной ткани, нихромовой проволоки не потребуется.
2. Витки медной проволоки (индукционная катушка) наматываются на описанную выше часть.

Индукционный нагрев чрезвычайно интенсивный, простой самодельный прибор может раскалить за несколько секунд металлический стержень не только дол красного, но и до белого цвета, причем без непосредственного контакта последнего с витками. Создание самодельного инвертора — вопрос, по которому есть отдельные статьи.

Как правильно выбрать паяльник

Мощность

Этот показатель зависит от вида работы. Мощность до 25 ватт подходит для пайки мелких электронных деталей, мощность в 40 ватт – для работы с толстыми проводами. Более высокая мощность, от 100 ватт и выше, подойдет для пайки крупных деталей. Достоинствами паяльников с большой мощностью является их надежность и широкий спектр функций, но их недостаток в том, что такие приборы не используются в быту.

Мощность домашнего паяльника должна быть от 25 до 40 ватт. Меньший показатель мощности приведет к тому, что пайка займет много времени, а качество результата будет сомнительным. Чрезмерная мощность сделает невозможной пайку деталей, которые могут просто сгореть.

Термостабилизация

Паяльники с термостабилизацией значительно ускоряют процесс пайки, улучшают ее качество, а работать становится намного удобнее, так как предоставляют возможность не только точно выставить нужную для работы температуры, но и поддерживать ее. Это удобно как для новичков, так и для профессионалов. Регулятор температуры бывает как в отдельном корпусе, так и встроенным в конструкцию паяльника.

Достоинства:

• автоматическое поддержание нужной температуры;
• исключена опасность перегрева;
• одним паяльником можно производить работы, требующие разной степени нагрева;
• нет необходимости зачищать жало паяльника от окалины.

Недостатки:

• оригинальное жало не универсальное;
• часто встречаются подделки;
• долго нагревается.

Для чего может пригодиться паяльник

Сфер применения этому высокотехнологичному прибору — достаточно много. Вот неполный список задач, в котором вы наверняка найдете и собственные периодически возникающие проблемы.

• Пайка проводов и ремонт электро-удлинителей;
• Пайка и замена радиодеталей в бытовой технике;
• Ремонт светильников и светодиодных ламп;
• Ремонт тонкостенных металлических трубных соединений;
• Ремонт прохудившихся металлических баков и емкостей;
• Быстрый прожиг отверстий в пластике;
• Отрезка лишних частей в пластиковых деталях и корпусах;
• И т.п.

Как видно из этого перечня, применение паяльнику найдется всегда, лишь бы руки были достаточно прямые. Да и паяльник в ряде случаев подойдет самый простой и недорогой, лишь бы мощность была достаточная, например, 60 Вт. Он отлично подойдет для пайки проводов. Но для «электронных» задач с мощностью лучше не переборщать, т.к. дорожки на платах не любят слишком высоких температур и легко отслаиваются, а сами радиодетали выходят из строя. Ниже мы расскажем, какой паяльник выбрать для пайки радиодеталей. При выборе паяльника следует определиться, для каких целей вам нужен данный электрический инструмент.

Демонтаж одним паяльником

Отпаять микросхему с помощью обычного паяльника считается непростой задачей. Такую работу может выполнить опытный радиолюбитель, не повредив при этом контакты печатной платы и исправную деталь.

Суть метода заключается в поочередном удалении расплавленного припоя с ножек микросхемы

При этом важно, чтобы жало паяльника каждый раз смачивалось жидкой канифолью (флюсом), а после остатки припоя удалялись методом обтирания о влажную ветошь

Завершение демонтажа микросхемы выполняется после удаления припоя. Для этого деталь поддевается со стороны платы и отделяется, после небольшого прогрева контактных площадок. Усилие должно быть незначительным, чтобы не повредить контактные дорожки.

Для чего может пригодиться паяльник

Сфер применения этому высокотехнологичному прибору — достаточно много. Вот неполный список задач, в котором вы наверняка найдете и собственные периодически возникающие проблемы.

• Пайка проводов и ремонт электро-удлинителей;
• Пайка и замена радиодеталей в бытовой технике;
• Ремонт светильников и светодиодных ламп;
• Ремонт тонкостенных металлических трубных соединений;
• Ремонт прохудившихся металлических баков и емкостей;
• Быстрый прожиг отверстий в пластике;
• Отрезка лишних частей в пластиковых деталях и корпусах;
• И т.п.

Будет интересно Что такое цифровой амперметр и чем он лучше обычного

Как видно из этого перечня, применение паяльнику найдется всегда, лишь бы руки были достаточно прямые. Да и паяльник в ряде случаев подойдет самый простой и недорогой, лишь бы мощность была достаточная, например, 60 Вт.

Он отлично подойдет для пайки проводов. Но для «электронных» задач с мощностью лучше не переборщать, т.к. дорожки на платах не любят слишком высоких температур и легко отслаиваются, а сами радиодетали выходят из строя. Ниже мы расскажем, какой паяльник выбрать для пайки радиодеталей. При выборе паяльника следует определиться, для каких целей вам нужен данный электрический инструмент.

Как выпаять конденсаторы из материнской платы

Конденсаторы различных видов, выполняют важную функцию в работе любой микросхемы. Пропускают или не пропускают ток, накапливают определенный заряд, сдвигают фазу и еще много функций. И выход из строя одного из них, влияет на работу всей системы. Поэтому своевременная замена способствует бесперебойной работе схемы.

Чтобы выпаять конденсаторы из материнской платы, не нужно иметь особых навыков

Для замены потребуется:

Не многие знают, что конденсаторы имеют одну особенность – толстые контактные ножки. Пайка конденсаторов не составляет труда. Но процесс их выпаивания из – за данной особенности, несколько сложнее. Определяется это тем, что ножки очень трудно прогреть. Для того, что бы сделать работы легче и быстрее, воспользуйтесь предложенным способом.

Паяльник или паяльная станция, разогревается до максимальной температуры. На жало наносится определенное количество припоя (что бы получилась небольшая капля). Далее, используя разогретую каплю припоя, нагреваем ножки конденсатора до нужной температуры.

Варианты конструкций

Жало паяльников у всех моделей сделано из меди или стали. Оно является рабочей частью прибора. Паяльный наконечник может быть прямым или изогнутым – Г-образной формы.

Модернизированные конструкции ЭПСН комплектуют сменными жалами. Если нужна какая-то особая форма наконечника, то его легко обтачивают напильником, добиваясь нужной конфигурации рабочего участка.

Набор сменных жал

Стандартный спиральный паяльник имеет форму стержня. Ручка обычно сделана из дерева или термореактивного пластика. Нагревательный элемент закреплён в рукоятке, с тыльной стороны которой выходит сетевой шнур с вилкой.

Внешняя поверхность нихромовой спирали закрыта перфорированной металлической трубкой, в которую с торца входит рабочий стержень (жало). Благодаря вентиляционным отверстиям в корпусе, термоэлемент не перегревается.

Жало фиксируется в трубке одним или двумя винтами. Ослабив их, можно изменить длину выноса паяльного стержня или заменить его на другой элемент.

Некоторые виды ЭПСН могут быть оборудованы термодатчиками, снабжены светодиодом для освещения рабочей зоны и иметь выкидную опорную скобу.

Варианты схем регулятора мощности паяльника

Необходимые элементы для монтажа регулятора мощности паяльника своими руками

Тиристор

Симистор

Внешний вид резистора и способ отображения на схеме

Конденсатор

Диод

Диод — обозначение

Стабилитроны

Микроконтроллер

Схема регулятора мощности паяльника с выключателем и диодом

Схема с выключателем и диодом

• диод (1N4007);
• выключатель с кнопкой;
• кабель с вилкой (это может быть кабель паяльника или же удлинителя — если есть страх испортить паяльник);
• провода;
• флюс;
• припой;
• паяльник;
• нож.

Сборка двухступенчатого регулятора на весу:

1. Зачистить и залудить провода. Залудить диод.
2. Припаять провода к диоду. Удалить лишние концы диода. Надеть термоусадочные трубки, обработать нагревом. Можно также использовать электроизоляционную трубку — кембрик.
3. Подготовить кабель с вилкой в том месте, где удобнее будет крепить выключатель. Разрезать изоляцию, перерезать один из находящихся внутри проводов. Часть изоляции и второй провод оставить целыми. Зачистить концы разрезанного провода.
4. Расположить диод внутри выключателя: минус диода — к вилке, плюс — к выключателю.
5. Скрутить концы разрезанного провода и проводов, подсоединённых к диоду. Диод должен находиться внутри разрыва.
6. Провода можно спаять. Подключить к клеммам, затянуть винты.
7. Собрать выключатель.

Регулятор мощности на тиристоре своими руками

Тиристорный регулятор

Схема с маломощным тиристором и световым индикатором

Тиристор	VS2	КУ101Е
Резистор	R6	СП-04 / 47К
Резистор	R4	СП-04 / 47К
Конденсатор	С2	22 мф
Диод	VD4	КД209
Диод	VD5	КД209
Индикатор	VD6	—

Регулятор на тиристоре КУ202Н

Тиристор	VS1	КУ202Н
Резистор	R6	100 кОм
Резистор	R1	3,3 кОм
Резистор	R5	30 кОм
Резистор	R3	2,2 кОм
Резистор	R4	2,2 кОм
Резистор переменный	R2	100 кОм
Конденсатор	С1	0,1 мкФ
Транзистор	VT1	КТ315Б
Транзистор	VT2	КТ361Б
Стабилитрон	VD1	Д814В
Диод выпрямительный	VD2	1N4004 или КД105В

Сборка тиристорного (симисторного) регулятора мощности на печатной плате:

1. Сделать монтажную схему — наметить удобное расположение всех деталей на плате. Если плата приобретается — монтажная схема идёт в комплекте.
2. Подготовить детали и инструменты: печатную плату (её нужно сделать заранее согласно схеме или купить), радиодетали, кусачки, нож, провода, флюс, припой, паяльник.
3. Разместить на плате детали согласно монтажной схеме.
4. Откусить кусачками лишние концы деталей.
5. Смазать флюсом и припаять каждую деталь — сначала резисторы с конденсаторами, потом — диоды, транзисторы, тиристор (симистор), динистор.
6. Подготовить корпус для сборки.
7. Зачистить, залудить провода, припаять к плате согласно монтажной схеме, установить плату в корпус. Заизолировать места соединения проводов.
8. Проверить регулятор — подключить к лампе накаливания.
9. Собрать устройство.

https://youtube.com/watch?v=4DG4_w2fe4E

Схема регулятора мощности паяльника с тиристором и диодным мостом

Схема с тиристором и диодным мостом

Резистор	R1	42 кОм
Резистор	R2	2,4 кОм
Конденсатор	C1	10 мк х 50 В
Диоды	VD1-VD4	КД209
Тиристор	VS1	КУ202Н

Регулятор мощности паяльника на симисторе

Конденсатор	C1	0,1 мкФ
Резистор	R1	4,7 кОм
Резистор	VR1	500 кОм
Динистор	DIAC	DB3
Симистор	TRIAC	BT136–600E
Диод	D1	1N4148/16 B
Светодиод	LED	—

Регулятор мощности на симисторе с диодным мостом

Схема регулятора на симисторе с диодным мостом

Регулятор на симисторе — вариант монтажа на плате

Регулятор с симистором и диодным мостом — образец

Регулятор мощности паяльника с симистором на микроконтроллере своими руками

Схема симисторного регулятора с микроконтроллером

Конденсатор	C1	0.47 мкФ
Конденсатор	C2	1000 пФ
Конденсатор	C3	220 В х 6.3 мкФ
Резистор	R1	22 кОм
Резистор	R2	22 кОм
Резистор	R3	1 кОм
Резистор	R4	1 кОм
Резистор	R5	100 Ом
Резистор	R6	47 Ом
Резистор	R7	1 МОм
Резистор	R8	430 кОм
Резистор	R9	75 Ом
Симистор	VS1	BT136–600E
Стабилитрон	VD2	1N4733A (5.1v)
Диод	VD1	1N4007
Микроконтроллер	DD1	PIC 16F628
Индикатор	HG1	АЛС333Б

Самодельный паяльник

Чтобы сделать маленький паяльник для микросхем своими руками, нужно приготовить следующие материалы: · отечественный резистор в металлическом корпусе МЛТ-0,5 любого номинала (нагревательный элемент); · медная проволока с диаметром 1—2 мм, длиной 20—30 мм (жало); · стальная проволока от выпрямленной скрепки (держатель); · корпус от шариковой ручки; · полоска двухстороннего фольгированного текстолита шириной по внутреннему диаметру ручки и длиной 40 — 50 мм. Можно выпилить любой подходящий участок с двумя широкими контактами сверху и снизу с ненужной печатной платы; · блок питания на 1 — 2 ампер с регулировкой выходного напряжения.

Изготовление самодельного паяльника выполнять в следующей последовательности:

1. Обрезать один вывод резистора, рассверлить чашечку в месте крепления вывода до внутреннего отверстия в корпусе. 2. Зачистить до металла чашечку со стороны удалённого вывода. 3. Срезать под углом 45° один конец медной проволоки (жало), другой конец вставить просверленное отверстие. 4. Облудить стальную проволоку по всей длине, облудить зачищенную чашечку резистора. 5. Обернуть стальную проволоку вокруг чашечки резистора на 1—2 витка и припаять её к чашечке. Оба конца проволоки припаять к контактной площадке с одной стороны платы. К контактной площадке с другой стороны платы припаять второй вывод резистора. 6. Припаять к контактным площадкам провода, идущие к блоку питания. 7. Установить плату с нагревательным элементом в корпус шариковой ручки, провода пропустить через корпус ручки и подключить к блоку питания. 8. Проверить работу паяльника. Электрический ток, проходя по цепи, образованной стальной проволокой и резистором, будет выделять тепло в месте наибольшего сопротивления — на резисторе (нагревательном элементе). От корпуса резистора будет нагреваться жало самодельного паяльника.

ProsKit SI-131B 00306793

Тайваньский инструмент используется на производстве и в домашних условиях. Температура изменяется в диапазоне от 200 до 450 градусов. В модели есть керамический нагревательный элемент, из-за чего нужная температура достигается очень быстро. Основные характеристики устройства:

• вес – 0.22 кг;
• мощность – 80 Вт;
• отсутствие регулировки мощности.

Аппарат довольно мощный и справляется с серьёзными работами.

Очень радует вес прибора в сочетании с возможностями. Посмотрев на фото паяльника, кажется, что он еле справится с мелкой работой, но на самом деле он служит долгое время и хорошо справляется со всеми радиодеталями. Купить такой девайс было правильное решение.

Печалит отсутствие регулятора мощности. При долгой работе может сильно нагреваться пластиковая ручка, приходится делать перерывы.

Выпаивание микросхем с помощью пластины

Наличие нескольких ножек у микросхемы осложняет процесс одновременного выпаивания их из платы. Поэтому часто радиолюбители используют специальные металлические теплопроводящие насадки для прогревания сразу нескольких контактов.

Процесс такого демонтажа выглядит просто. Специальная пластина или простое бритвенное лезвие прикладываются одновременно к нескольким контактам. Затем лезвие нагревается до температуры плавления припоя. Так как площадь прогрева увеличена, то нужно применять паяльник 40 Вт мощности.

Во время нагрева теплопроводящей пластины микросхему рекомендуется немного раскачивать, чтобы упростить процесс освобождения ножек от припоя. После вынимания одного ряда контактов пластину переносят на другой ряд ножек и проделывают аналогичную операцию, пока полностью деталь не освободится от платы.

Dexter 100 Вт

Простенький обычный паяльник для повседневных домашних трудностей. Он не показывает ничего сверхъестественного даже с мощностью в 100 Вт. Выбор падает на эту модель, когда она рассматривается в качестве подарка. Радует страна производитель – Италия, из-за чего все материалы должны быть качественные и надежные (но так ли это?). Работает агрегат от бытовой сети 220 В.

Из положительного: паяльник имеет толстый провод, который подойдет даже для 500-ваттных моделей. Более-менее выглядит и оснащен удобной ручкой и конструкцией жала. Очень привлекательная цена.

Теперь о неприятном. У многих владельцев, после покупки и нескольких раз использований (а то и после первых 15 минут), аппарат сгорает. Громкие слова о гарантии не оправдывают надежность. Нагревательная спираль тонкая и не внушает доверия. Болт из пластмассы для фиксации кабеля – при первом же использовании он приходит в негодность.

Из чего состоит пальник

Паяльник для микросхем своими руками или для более габаритных объектов делают, учитывая такой минимум составляющих для самой элементарной сборки с нихромовой нитью:

Детали для паяльника своими руками (для нихромовых изделий)	Описание
Корпус	Негорючая ручка, держатель.
Нагревательная часть и кожух	Витки нити накаливания на огнеупорной ткани (стекловолокне) на металлической трубке. В этот чехол, часто с утолщением на конце с отверстием под фиксирующий болтик, вставляется жало.
Корпус	Металлическая трубка, в которую заключается нагревательная часть.
Жало	Металлический пруток, обычно медный. Неплохо показала себя латунь (медленнее прогорает).
Дополнительные элементы	Терморегулятор на основе резисторов, диодов, тиристоров, конденсаторов. Или же можно использовать диммер.

Где взять запчасти

Рассмотрим, где достать материалы:

• ручка — любая деревяшка, держатели от кухонных принадлежностей, два куска текстолита (можно зачистить б/у платы);
• стекловолоконная (кембрик), асбестовая ткань — покупают в радиомагазинах или достают из электроприборов, обычно ею изолируют элементы в нагревательных устройствах (утюги, калориферы). Отрезки есть на платах обычных экономных лампочках (разобрать можно, поддев ножом пластиковый плафон) — на проводках и ножках конденсаторов. Вместо нее можно использовать силикатный (огнеупорный) клей с тальком, им же можно крепить элементы в нагревающихся местах;
• кожух (корпус) для нагревателя — любая металлическая с тонкими стенками трубка, для мини паяльника подойдет сегмент от антенны, можно изготовить из консервной банки, куска жести;
• жало — отрезок любого толстого медного провода, потребуется сечение от 2.5 мм;
• нихромовая нить — есть в каждом нагревательном приборе, в любом ТЭНе (утюги, калориферы, фены), а также в проволочном настроечном резисторе.

Где взять остальные запчасти — резисторы, ферритовые катушки, трансформаторы и прочее — рассмотрим по ходу описания вариантов самоделки.

Мощность

Мощность зависит от толщины и/или количества витков нити, в импульсных изделиях — от трансформатора

Правильно подобрать параметр важно — чрезмерный нагрев повреждает мелкие детали на плате, а с другой стороны, маломощным прибором трудно расплавить много припоя

Чтобы припаять оторвавшиеся проводки от динамика наушника, достаточно паяльника на пять, шесть ватт, но чаще минимум — это 12 или 15 Вт, а 25–40 Вт — это своеобразный стандарт для быта и микросхем. Для среднего и большого размера, например, для больших конденсаторов, элементов (блоков) с разъемами подойдет мощность в 40–60 Вт. Чтобы работать с толстыми жилами кабелей, монтировать радиаторы — 80–100 Вт.

На батарейках, на аккумуляторах 18650 и других АКБ

Аккумуляторный паяльник на 3.6–9 В — это тот же минипаяльник по классической схеме: нихромовая нить на покрытом стекловолокном кожухе (или без него), в который вставлено жало. Отличие в том, что выводы питания подсоединяются к батарейкам или к базе с ними (повербанк, короб с секциями из любого прибора, питающегося от батареек).

Микропаяльник на батарее создают из таких элементов:

• провод, сечение 2 мм;
• сегмент антенны;
• нихромовая нить (∅ 0.2 мм), длина 10 см;
• кембрик (армированное стекловолокно);
• аккумуляторные батареи 3.7 Вольта можно использовать несколько по 1.2; 1.5 В. Отсек для них;
• деревяшка для ручки;
• обычный бытовой переключатель (как в настольных лампах);
• провод ∅ 0.3–0.6 мм (можно вытянуть из многожильного кабеля).

Этапы сборки

Алгоритм действий по порядку:

1. Снимаем с провода (∅ 2 мм) изоляцию.
2. Подбираем сегмент антенны, в который будет плотно входить жало.
3. Затачиваем жало, длина около 2 см.
4. Отрезаем 4 см от сегмента антенны.
5. Наматываем 10 см нить накаливания (ее сечение около 1.2–1.8 мм), с двух сторон оставляем по 1 см.
6. Тонкую медную жилу складываем вдвое, в петлю на конце продеваем нихромовую нить, скручиваем. Пока откладываем конструкцию.
7. Кембрик помещаем внутрь трубки из антенны.
8. Нихромовая катушка с проволокой продевается в кембрик, снаружи оставляют 1 см, из которого делают 1–3 витка — это термоэлемент.
9. Помещают жало в трубку, с другого конца — до упора термочасть.
10. Ручка: от деревяшки отпиливаем 2–3 см, в центре сверлим отверстие под нагревательный узел, от него создаем паз (надфилем, ножом, этим же сверлом).
11. Нагревательную часть вставляем, хвост загибаем в паз.
12. Просверливаем еще отверстие, меньшее и чуть дальше от центра.
13. Из тонкого медного провода скручиваем петлю на трубке, заворачиваем конец — это второй контакт. Вставляем сборку в деревяшку.
14. Загнутый проводник фиксируется силиконовым клеем, им же прикрепляется короб для батарей. Полярность может быть любая.
15. К батарейному отсеку на торце там, где контакты, приделываем выключатель, фиксируем термоклеем.
16. Соединяем части последовательно: нагревательный сегмент, переключатель, к аккумулятору (отсеку с ним).

Ликбез для начинающих

Для выпаивания детали из платы, нужно сделать так, чтобы контакты разогрелись до плавления припоя (примерно 230 °C). Основная ошибка начинающих — место паяльных работ сразу прогревают на 300 — 350 °C.

Например, нужно выпаять микросхему из платы паяльной станцией Lukey 702.

Многие радиолюбители и электронщики выставляют параметры нагрева выше 300 °C.

В первый момент, на деталь действует около 200 °C. На контактах и окружающем месте паяльных работ комнатная температура.Нагрев детали достигает 300 °C, а контакты еще не дошли до 200 °C.На микросхему поступает критическая температура 350 °C. Тем временем, окружающее место пайки неравномерно прогревается, даже если происходят равномерные движения феном по месту пайки. На контактах детали появляется заметная разница температур.400 °C и микросхема начинает зажариваться.
Еще чуть-чуть, и она отпаяется из-за того, что и контакты практически нагрелись до плавления припоя. Но это происходит потому, что плата прогрелась. И в данном случае, это произошло неравномерно. Высокие значения температур приводят к тепловому пробою микросхемы, она выходит из строя. Плата сгибается, чернеет, появляются пузыри из-за вскипевшего текстолита и его составляющих.

Как все-таки без ущерба паять детали?

Нужно проанализировать место пайки и оборудование:

Оценить толщину платы. Чем толще плата – тем сложнее и дольше ее прогревать. Плата представляет собою слои дорожек, маски, площадки и много металлических деталей, которые очень теплоемкие.

• Что находится рядом. Чтобы не повредить окружающие компоненты, нужно их защитить от температуры. С этой задачей справятся: термоскотч, алюминиевый скотч, радиаторы и монетки.
• Какая температура окружающей среды. Если воздух холодный, то плату придется нагревать чуть дольше. Особое значение имеет то, что находится под платой. Не нужно паять на металлической пластине, или на пустом столе. Лучше всего подойдет деревянная дощечка или набор салфеток. И при этом плата должна находиться в одной плоскости, без перекосов.
• Оборудование. Многие паяльные станции продаются без калибровки. Разница между показываемой температуры на индикаторе и фактическая может достигать как 10 °C, так и все 50 °C.

Характеристики

Особенностью всех электропаяльников является почти одинаковое время разогрева до рабочей температуры – не более 6 минут. Практически все ЭПСН рассчитаны на питание электросети 220 в. Есть некоторые модели, рассчитанные на питание напряжением 36 вольт постоянного тока. Температурный диапазон нагрева жала составляет 250-4000С.

Характеристики указаны в самой маркировке паяльника. Так, ЭПСН-80/220 означает, что это электропаяльник спирального нагрева мощностью 80 Вт, работающий от бытовой сети напряжением 220 вольт.

Таблица основных характеристик ЭПСН

Модель ЭПСН	Мощность, Вт	Напряжение, В	Размеры, мм	Вес, гр.
40/220	40	220	300х30	160
65/220	65	— « —	310х35	230
40/36	40	36	— « —	240
80/220	80	220	— « —	240
100/220	100	— « —	— « —	240

Важная деталь — жало паяльника

Качество пайки и комфорт в использовании сильно зависит от используемого в паяльнике жала. Жало из медного стержня — хорошо проводит тепло и к нему отлично прилипает припой. Но при нагреве такое жало постоянно покрывается окислами и обугливается, в результате чего требует постоянной зачистки.

Другой тип жала — металлический стержень с никелевым покрытием. Он отличается отсутствием неприятного образования окалины и удобен в ювелирной работе с мелкими деталями. Но его нельзя зачищать, т.к. это может привести к снятию покрытия и потере прилипающих свойств для припоя.

Большинство современных паяльников имеют острое конусообразное жало. Оно позволяет без риска задеть соседний провод подобраться к ножке радиодетали и обработать ее.

В комплектах с паяльниками также могут идти жала с плоским наконечником. Такая форма лучше передает тепло к массивной детали и позволяет быстрее ее нагреть и отпаять или, наоборот, припаять.