Как рассчитать вес стекла

Таблица веса стекла. Легко запомнить!

• О компании
  • Контакты
  • Схема проезда
  • Стекольная мастерская
• Производство
  • Закалка стекла
  • Триплекс
  • Стеклопакеты
  • Покраска стекла
  • Резка триплекса
  • Обработка стекла и зеркал
  • Резка стекла и зеркал
  • Изготовление фацета
  • Пескоструйная обработка
  • Фотопечать на стекле
  • Гравировка на зеркале
  • Гравировка на стекле
  • Наклейка пленки на стекло
  • УФ склейка стекла
  • Скинали для кухни
• Продукция
  • Стекло
    • Закаленное стекло
    • Осветленное стекло
    • Стемалит
    • Матовое стекло
    • Стекло Мателюкс
    • Тонированное стекло
    • Стекло Джамбо
  • Энергосберегающее к-стекло
  • Светотеплозащитное стекло
  • Прозрачное стекло Eurowhite
  • Низкоэмиссионное стекло
  • Антибликовое стекло 2 мм
  • Стекло Лакобель Lacobel
• Зеркала
  • Зеркало с фацетом
  • Зеркало Серебро
  • Матовое зеркало
  • Зеркало Бронза
  • Зеркало Clear Vision
  • Закаленное зеркало
  • Состаренное зеркало
  • Зеркало Графит
• Стеклянные панели
  • DECOR Glass
  • ECO Glass Metal
  • MARBLE Glass
• Стеклянные двери
• Стеклянные столы
• Стеклянные столешницы
• Фартуки для кухни из стекла
• Стекло для теплицы
• Зеркальная плитка с фацетом
• Зеркальное панно
• Стекло для аквариума
• Пленка EVA

Цены на стекло

• Прайс-лист
• Способы оплаты

Станки

Резка оконного стекла

Резка оконного стекла – сложная процедура. Ее должны выполнять люди, обладающие навыками точной разметки материала. При желании произвести резку может человек без опыта, однако в этом случае ему нужно будет просмотреть несколько мастер-классов по этой теме в интернете или попросить о помощи наставника, работающего в строительной сфере.

Резка оконного стекла производится алмазными или роликовыми стеклорезами. При этом необходимо помнить, что качество резки зависит от положения инструмента. Алмазный стеклорез нужно держать вертикально, подобно обычному карандашу. Роликовые инструменты держат перпендикулярно плоскости обрабатываемого материала.

Различие стеклопакетов в зависимости от газа используемого для заполнения камеры

Главные свойства стеклопакета — теплопроницаемость и звукоизоляция во многом зависят от газа, который закачан в камеры. Светопропускная способность от этого практически не зависит — здесь главную роль играет характеристика самого стекла.

В обычные стеклопакеты бюджетного уровня закачивается сухой воздух, он обладает достаточно низкой теплопроводностью, высокой прозрачностью и по химическому составу не отличается от атмосферного. В более дорогих стеклопакетах используется аргон, криптон или ксенон — инертные газы, совершенно безвредные для человека. Не стоит опасаться, что в случае повреждения герметизирующего слоя эти газы проникнут в комнату. Даже если такое и случится, то никакой опасности они не представляют.

Полезные качества инертных газов:

• снижение коэффициента теплопроводности;
• уменьшение риска возникновения конденсата;
• защита внутреннего i-напыления от окисления.

Но при явных плюсах, заполненные инертными газами стеклопакеты не лишены и недостатков. Главным из них является то, что газ должен быть закачан под давлением выше атмосферного. Это требует повышенной прочности герметизирующего слоя по торцу стеклопакета. Высокая проникающая способность инертного газа определяет его утечку сквозь малейшие дефекты уплотнения. Даже в самых лучших стеклопакетах за год улетучивается до 3% газа.

Средний срок эффективной службы заполненного инертным газом энергосберегающего окна — 10 лет, после истечения этого срока стеклопакет необходимо заполнять газом заново. Это связано с некоторыми неудобствами и лишними расходами.

Кроме того, есть еще один фактор риска — инертные газы лишены запаха и цвета, определить, что именно закачано в ваше окно чрезвычайно сложно. Если вы покупаете дорогое окно у проверенного производителя, то можно быть уверенным, что в камере именно инертный газ. Но в других случаях такой уверенности на 100% нет.

Заполнение	Плотность,кг/м³	Теплопроводность,Вт/(м*к)	Динамическая вязкость, кг/(м*с)	Теплоемкость,Дж/(кг*к)
Воздух, при температуре +10C	1,232	2,496	1,761	1,008
Аргон (Ar), при температуре +10C	1,699	1,684	2,164	0,519
Криптон (Kr), при температуре +10C	6,360	1,275	1,459	0,614

Классификация по виду исполнения

одновременное формирование полимерной матрицы

Это определяет технические характеристики получаемого композита.

Стеклопластиковый материал получается в процессе изготовления изделия путем укладки стеклонаполнителя на поверхность шаблона или вовнутрь формы и его пропитки связующей смолой.

Унифицированным алгоритмом изготовления практически всех изделий из СПМ является технология импрегнирования (от англ. «to impregnate» – пропитывать, насыщать), применяемая во многих отраслях, занятых производством конструкционных материалов.

Применительно к производству стеклопластика импрегнирование представляет собой следующие операции:

В зависимости от вида армирующего стекломатериала и методики нанесения смолы для пропитки шаблона, производятся различные изделия и конструкции, которые можно классифицировать по виду исполнения и объединить в группы с соответствующими признаками:

Изделия, полученные контактным формованием

В этой группе присутствуют изделия, полученные контактным формованием с использованием ручного формования, вакуумной инфузии и напыления.

Для этих технологий характерны следующие факторы:

Технологии контактного формования СПМ являются малопроизводительными, но они необходимы для постройки габаритных изделий, сложных трехмерных моделей или эксклюзивных конструкций.

На их стоимость существенно влияет цена шаблона-матрицы, на которую будет укладываться стекловолокно.

Простейшие матрицы из стеклопластика для ручной формовки оцениваются в пределах 30-50 у.е., цена сложных шаблонов-матриц для вакуумной инфузии превышает 1000 у.е. Для крупногабаритных изделий стоимость изготовления из стеклопластика составляет 300-2000 руб./кв. м.

Укажем ориентировочные цены на основные компоненты стеклопластика, используемые при ручном формовании:

Производство по технологии намотки

Технология намотки используется для крупносерийного производства изделий, имеющих форму тел вращения.

Практически вся номенклатура представлена следующими группами изделий:

В зависимости от типоразмеров (диаметр трубы, толщина стенки) стоимость труб из СПМ составляет от 4350 руб./п.м. для труб диаметром 500 мм до 47900 руб./п.м. для изделий диаметром 2000 мм.

На фото ниже показан процесс изготовления трубы способом намотки.

Рулонные

Рулонные стеклопластики представляют собой достаточно гибкий по характеристике листовой материал, производимый на основе стекловолокнистого наполнителя и разнообразных связующих составов.

Масса 1 кв. метра РСТ составляет от 100 до 850 г/кв.м.

Наиболее широко на рынке строительных материалов представлены следующие марки рулонных стеклопластиков:

Листовые

Стеклопластики в форме листов производятся на конвейерных линиях с использованием рубленого стекложгута или стеклоткани и связующих составов на основе эпоксидных, полиэфирных или фенол-формальдегидных смол.

Из облицовочных и кровельных материалов популярны:

Стоимость бесцветного профильного листа «Фибролайт» размером 140х1165х1,2 мм составляет 1410 руб., такого же профиля, но размером 3500х1080х1,2 мм – 3630 руб.

Удельный вес металла. Таблица плотности металлов и сплавов

Все металлы обладают определенными физико-механическими свойствами, которые, собственно говоря, и определяют их удельный вес. Чтобы определить, насколько тот или иной сплав черной или нержавеющий стали подходит для производства рассчитывается удельный вес металлопроката.

Все металлические изделия, имеющие одинаковый объем, но произведенные из различных металлов, к примеру, из железа, латуни или алюминия, имеют различную массу, которая находится в прямой зависимости от его объема. Иными словами, отношение объема сплава к его массе – удельная плотность (кг/м3), является постоянной величиной, которая будет характерной для данного вещества.

Плотность сплава рассчитывается по специальной формуле и имеет прямое отношение к расчету удельного веса металла.

В таблице даны плотности металлов цветных и черного железа.

Таблица разделена на группы металлов и сплавов, где под каждым наименованием обозначена марка по ГОСТ и соответствующая ей плотность в г/см3 в зависимости от температуры плавления.

Для определения физического значения удельной плотности в кг/м3 нужно табличную величину в г/см3 умножить на 1000. Например, так можно узнать какова плотность железа – 7850 кг/м3.

Наиболее типичным черным металлом является железо. Значение плотности – 7,85 г/см3 можно считать удельным весом черного металла на основе железа.

− легкие – магний, алюминий;

− благородные металлы (драгоценные) – платина, золото, серебро и полублагородная медь;

− легкоплавкие металлы – цинк, олово, свинец.

Наименование металла, обозначение	Атомный вес	Температура плавления, °C	Удельный вес, г/куб.см
Цинк Zn (Zinc)	65,37	419,5	7,13
Алюминий Al (Aluminium)	26,9815	659	2,69808
Свинец Pb (Lead)	207,19	327,4	11,337
Олово Sn (Tin)	118,69	231,9	7,29
Медь Cu (Сopper)	63,54	1083	8,96
Титан Ti (Titanium)	47,90	1668	4,505
Никель Ni (Nickel)	58,71	1455	8,91
Магний Mg (Magnesium)	24	650	1,74
Ванадий V (Vanadium)	6	1900	6,11
Вольфрам W (Wolframium)	184	3422	19,3
Хром Cr (Chromium)	51,996	1765	7,19
Молибден Mo (Molybdaenum)	92	2622	10,22
Серебро Ag (Argentum)	107,9	1000	10,5
Тантал Ta (Tantal)	180	3269	16,65
Железо Fe (Iron)	55,85	1535	7,85
Золото Au (Aurum)	197	1095	19,32
Платина Pt (Platina)	194,8	1760	21,45

Таблица удельного веса сплавов металлов

Удельный вес металлов определяют чаще всего в лабораторных условиях, но в чистом виде они весьма редко применяются в строительстве. Значительно чаще находится применение сплавам цветных металлов и сплавам черных металлов, которые по удельному весу подразделяют на легкие и тяжелые.

Легкие сплавы активно используются современной промышленностью, из-за их высокой прочности и хороших высокотемпературных механических свойств. Основными металлами подобных сплавов выступают титан, алюминий, магний и бериллий. Но сплавы, созданные на основе магния и алюминия, не могут использоваться в агрессивных средах и в условиях высокой температуры.

В основе тяжелых сплавов лежит медь, олово, цинк, свинец. Среди тяжелых сплавов во многих сферах промышленности применяют бронзу (сплав меди с алюминием, сплав меди с оловом, марганцем или железом) и латунь (сплав цинка и меди). Из этих марок сплавов производятся архитектурные детали и санитарно-техническая арматура.

Ниже в справочной таблице приведены основные качественные характеристики и удельный вес наиболее распространенных сплавов металлов. В перечне представлены данные по плотности основных сплавов металлов при температуре среды 20°C.

Список сплавов металлов	Плотность сплавов(кг/м3)
Адмиралтейская латунь – Admiralty Brass (30% цинка, и 1% олова)	8525
Алюминиевая бронза – Aluminum Bronze (3-10% алюминия)	7700 – 8700
Баббит – Antifriction metal	9130 -10600
Бериллиевая бронза (бериллиевая медь) – Beryllium Copper	8100 – 8250
Дельта металл – Delta metal	8600
Желтая латунь – Yellow Brass	8470
Фосфористые бронзы – Bronze – phosphorous	8780 – 8920
Обычные бронзы – Bronze (8-14% Sn)	7400 – 8900
Инконель – Inconel	8497
Инкалой – Incoloy	8027
Ковкий чугун – Wrought Iron	7750
Красная латунь (мало цинка) – Red Brass	8746
Латунь, литье – Brass – casting	8400 – 8700
Латунь, прокат – Brass – rolled and drawn	8430 – 8730

От чего зависит вес стеклопакетов

Есть несколько составляющих, оказывающих влияние на вес стеклопакета. Рассмотрим каждую из них:

• Марка и размеры стекла. Масса стекла колеблется в широких пределах, эти колебание связаны не только с толщиной и размерами, а и с особенностями изготовления стекла и его физических свойств.
• Доборные комплектующие. Имеются ввиду дистанционные рамки и решетчатые сита.
• Герметики. В различных стеклопакетах применяются различные марки герметиков с различным удельным весом.
• Влагопоглотители. Есть стеклопакеты, в которых используется довольно большое количество абсорбента.
• Устройство стеклопакета. В большинстве случаев однокамерный стеклопакет легче двухкамерного, но не аксиома.

Мы рассмотрим случаи, относящиеся к категории «не всегда».

Каждая составляющая в разной степени влияет на массу, начнем с самого главного элемента — стекла.

Допустимые нагрузки на стеклянный пол

Главная / Пол стеклянный / Допустимые нагрузки

Расчёт допустимой нагрузки на стеклянный пол необходим для определения величины прогиба при распределённой нагрузке и порога разрушения при ударе.

Эти величины обязательно нужно знать, если Вы применяете стеклянный пол с расстоянием до основного пола более 500 мм. Например: пол перекрытие между этажами или поворотная площадка лестницы. Такие расчёты выполняют архитекторы при проектировании зданий.

Согласно СНиП2.01.07 таб.3 п.12а нагрузка на пол:

• • для внутренних жилых комнат — 150 кг/м2;
• • для коридоров и холлов — 300 кг/м2;
• • для балконов — 400 кг/м2.

Плюс коэффициент Перегрузки 1,2-1,3.

Если в Вашем проекте не указанна толщина стеклянных панелей пола или Вы делаете отделку вообще без проекта, то информация расположенная, ниже будет Вам полезна.

Итак, теория:

1. Стеклянный пол рассчитывается исходя из максимально допустимого прогиба, а не из предела прочности на разрушение.

2. У триплекса есть особенность, связанная с текучестью связующего полимера в слоях. Динамическую нагрузку он воспринимает как единое твердое тело, а статическую как несколько стекол положенных друг на друга. Соответственно разным будет и момент инерции. Например, панель размером 1200х1200 из триплекса 8х8х8 будет держать динамическую нагрузку более 1000 кг/кв.м. при прогибе 1 мм и только около 120 кг/кв.м. при статической нагрузке. Отсюда вывод, что триплекс из более толстого стекла предпочтительнее.

3. Модуль упругости закаленного и незакаленного стекла одинаков. Отличается только предел прочности на изгиб. У закаленного стекла он как минимум в четыре раза больше. Поскольку на растяжение работает только нижнее стекло то целесообразно именно его делать закаленным.

Однако всегда есть риск что при монтаже стекло установят вверх ногами, поэтому правильная конструкция — это три закаленных стекла либо триплекс с закаленными стеклами по краям и сырым в середине. Ниже приведённая информация основана исключительно на практических испытаниях регулярно проводимых на производстве ООО «ПромСтекло».

Расчёт допустимой нагрузки позволяет определить минимальную толщину стекла, которую можно применить для стеклянных панелей пола в зависимости от их размеров.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ — именно минимальную толщину. Это поможет Вам сэкономить на стоимости стеклянных панелей пола

Но если Вы сомневаетесь в прочности и безопасности стеклянных панелей, и цена для Вас не определяющий фактор, то можно пойти по пути советских ракетостроителей и установить стеклянные панели на Ваш пол с трёхкратным запасом.

Итак, рассмотрим варианты:

Вы задумали устроить пол лента (ручей) и его ширина не превышает 300 мм. Длина роли не играет. Можете смело ставить стекло закалённое толщиной 10 мм. В бытовых условиях Вы вряд ли сможете его разбить, если только не станете стрелять в него из ружья или не заедете в дом на тракторе. Если Вы перестраховщик, применяйте триплекс ударопрочный из закалённого стекла (ТркБ) 8+0,76+8 = 17 мм.

Вы задумали устроить пол оконного типа, и его ширина колеблется от 300 до 500 мм. Достаточно применить триплекс ударопрочный из закалённого стекла (ТркБ) 8+0,76+8 = 17 мм. Для полной уверенности можете применить тот же триплекс (ТркБ) толщиной 10+0,76+10 = 21мм.

Для размеров от 500 до 1000 мм следует применять стекло триплекс (ТркБ) толщиной 10+0,76+10 = 21 мм. Если желаете с запасом, то следующий триплекс должен состоять из трёх слоёв, причём средний слой должен быть из сырого стекла (8 закалённое + 0,76 + 8 сырое + 0,76 + 8 закалённое = 26 мм).

Для размеров от 1000 до 1400 мм применять трёхслойный триплекс (10 закалённое + 0,76 + 10 сырое + 0,76 + 10 закалённое = 32 мм)

Если Вы задумали устроить пол с размером более 1400 мм, то учтите два момента:

1. Вес одного м2 пола толщиной 32 мм равен 80 кг. (а поскольку Вы решили сделать стеклянную панель больше чем 1400х1400 мм то вес этой детали составит от 160 кг). Хорошо подумайте, как Вы деталь такого веса будете вносить в помещение и монтировать, как потом во время эксплуатации её обслуживать.

2. Важна не только ширина седла стеклянного пола, которая должна быть значительно больше стандартной, но и материал основания седла на который будет укладываться стеклянная панель пола. В этом случае обязательно необходимо обратиться к специалистам за расчётом на прогиб.

Ниже приведены схемы укладки стеклянных панелей пола для разной толщины стекла:

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Плотность — масса вещества в единице объема, кг/м3: d = М/V. Плотность стекла зависит от его химического состава. Среди силикатных стекол минимальную плотность имеет кварцевое стекло — 2200 кг/м3. Плотность боросиликатных стекол меньше плотности кварцевого стекла; плотность стекол, содержащих оксиды Рb, Вi, Та и др., достигает 7500 кг/м3. Плотность обычных натрий-кальций-силикатных стекол, в том числе оконных, колеблется в пределах 2500…2600 кг/м3. При повышении температуры от 20 до 1300°С плотность большинства стекол уменьшается на 6… 12%, т.е. в среднем на каждые 100°С плотность уменьшается на 15 кг/м3.

Упругость — свойство материалов восстанавливать форму и объем после прекращения действия деформирующих сил. Коэффициент пропорциональности между напряжениями и деформациями называется модулем упругости. Упругость стекол в зависимости от их химического состава изменяется в пределах 48·103…12·104 МПа. Упругость кварцевого стекла — 71,4 ГПа. Модуль упругости, как и некоторые другие свойства стекол, можно определить, пользуясь принципом аддитивности — суммированием значений свойств образующих компонентов (оксидов) пропорционально их содержанию:

р = a₁X₁ + a₁X₂ + a₃X₃…a_nX_n ,

где р — искомое свойство;

а₁…а_n — содержание оксидов в стекле, %; Х₁…Х_n — удельный (парциальный) фактор некоторого свойства для соответствующего оксида в стекле.

Увеличивают упругость стекол СаО, В₂О₃, Аl₂O₃, МgO при введении вместо SiO₂ (частично). Щелочные оксиды снижают модуль упругости, так как прочность связей Ме-O значительно ниже прочности связи Si-О.

Механическая прочность характеризует свойство материалов сопротивляться разрушению при воздействии внешних нагрузок. Мерой прочности является предел прочности — максимальное напряжение, вызывающее разрушение материала под действием статической нагрузки или удара. Различают пределы прочности при сжатии, растяжении, изгибе, кручении и т.д.

Предел прочности обычных отожженных стекол при сжатии составляет 500…2000 МПа (оконного стекла 900…1000 МПа).

Предел прочности при растяжении и изгибе. При поперечном изгибе в стекле со стороны действия силы возникают напряжения сжатия, а с противоположной — напряжения растяжения. Поэтому предел прочности стекла при изгибе измеряют пределом прочности при растяжении. Стекло работает на растяжение значительно хуже, чем на сжатие. Теоретическая прочность стекла, т.е. прочность связей в его структурной сетке, является высокой и составляет примерно 10 000 МПа. Однако фактическая прочность стекла при растяжении гораздо ниже и колеблется в пределах 35… 100 МПа. Таким образом, предел прочности при растяжении в 15…20 раз меньше, чем при сжатии.

Прочность закаленного стекла при прочих равных условиях в 3…4 раза больше прочности отожженного. Значительно повышает прочность стекол обработка их поверхности химическими реагентами с целью удаления дефектов поверхности (мельчайших трещин, царапин и т.д.).

Твердость стекла зависит от химического состава. Стекла имеют различную твердость в пределах 4000…10000 МПа или по шкале Мооса она составляет 6…7, что находится между твердостью апатита и кварца. Наиболее твердыми являются кварцевое и малощелочное боросиликатное стекло (до 10…12% В₂O₃). С увеличением содержания щелочных оксидов твердость стекол снижается. Наиболее мягкие многосвинцовые стекла.

Хрупкость. В области низких температур (ниже t_g — температуры стеклования) стекло наряду с алмазом и кварцем относится к идеально хрупким материалом, т.е. способно разрушаться под действием механических напряжений без заметной пластической деформации. Поскольку хрупкость четче всего проявляется при ударе, ее характеризуют прочностью на удар, которую определяют работой удара, отнесенной к единице объема разрушаемого образца, называемой удельной ударной вязкостью. Прочность стекла на удар зависит от многих факторов. Введение В₂0₃ (до 12%) повышает прочность на удар почти вдвое, введение МgO, Fе₂О₃, увеличение содержания SiO₂ — на 5…20%. Для силикатных стекол ударная вязкость составляет 1,5…2 кН/м, что на 2 порядка ниже, чем у металлов.

Свойства и характеристики

Одной из главных характеристик органического листа является возможность быть представленным в разных формах, при этом не нарушаются его основные качественные характеристики. Согласно ГОСТу, на линии изгиба листа не допускаются помутнения, а также искажения обзора. Главными техническими характеристиками материала считаются следующие:

• плотность – не более 1,2 г/см3;
• удельный вес – зависит от толщины листа, в среднем составляет 1190 кг/м3;
• диэлектрическая проницаемость – 3,5;
• теплопроводность малая, она составляет 0,2-0,3 Вт/ (м*К);
• коэффициент прозрачности – 93%;
• теплоустойчивость – 150 градусов тепла по Цельсию;
• температура эксплуатации – от 40 до 90 градусов по Цельсию.

Температура плавления оргстекла составляет 150-190 градусов тепла. В этих условиях происходят его размягчение и потеря первоначальной формы. Полимер характеризуется простотой обработки, возможностью сверления, он хорошо режется. В случае необходимости придать материалу определенную форму его подогревают, чтобы добавить органическому стеклу пластичности. Данный вид термопластика исключает наличие пузырей воздуха, что способствует его прочности и однородной прозрачности. Этот продукт реализуется матовым и прозрачным, он способен нейтрально реагировать на химикаты.

Востребованность полимера обоснована его безопасностью, негорючее стекло выдерживает значительные нагрузки и имеет оптимальный показатель преломления света. На оргстекло могут оказать влияние кислоты на основе фтора, азота, серы, хрома и цианидов. Ко всему прочему, на него воздействуют метиловый, бутиловый, пропиловый, этиловый спирты. Растворить этот полимер можно хлороформом, хлористым метиленом, дихлорэтаном. Транспортировка органического термопластика может осуществляться различными видами транспорта.

См. также

Воспроизвести медиафайл

Видеоурок: плотность вещества

• Список химических элементов с указанием их плотности
• Удельный вес
• Удельная плотность
• Относительная плотность
• Объёмная плотность
• Конденсация
• Консистенция (лат. consistere — состоять) — состояние вещества, степень мягкости или плотности (твёрдости) чего-либо — полутвердых-полумягких веществ (масел, мыла, красок, строительных растворов и т. д.); наприм., глицерин имеет сиропообразную консистенцию.
• Консистометр — прибор для измерения в условных физических единицах консистенции различных коллоидных и желеобразных веществ, а также суспензий и грубодисперсных сред, к примеру, паст, линиментов, гелей, кремов, мазей.
• Концентрация частиц
• Концентрация растворов
• Плотность заряда
• Уравнение неразрывности

Плотность алюминия

Теоретическая плотность алюминия

Плотность химического элемента определяется его атомным номером и другими факторами, такими как атомный радиус и способ упаковки атомов. Теоретическая плотность алюминия при комнатной температуре (20 °С) на основе параметров его атомной решетки составляет:

2698,72 кг/м3.

Плотность алюминия: твердого и жидкого

График зависимости плотности алюминия в зависимости от температуры представлена на рисунке ниже :

• С повышением температуры плотность алюминия снижается.
• При переходе алюминия из твердого в жидкое состояние его плотность снижается скачком с 2,55 до 2,34 г/см3.

Плотность алюминия в жидком состоянии – расплавленного чистого алюминия 99,996 % – при различных температурах представлена в таблице.

Востребованность и популярность стекла

Самую важную роль в производстве стекла играет его закалка, то есть обработка, которая делает стекло наиболее безопасным и особенно во время его разбивания. В итоге осколки не могут ранить человека, поэтому такой материал охотно используют в производстве перегородок, мебели и дверей. Кроме этого существует и другой способ обработки стекла – это изгиб стекла, то есть получается гнутое стекло. Такой материал является очень капризным, поэтому его редко используют. Готовое стекло и даже закаленное образцы довольно легко поддаются поверхностной обработке.

Наиболее распространенным видом обработки стекол является пескоструйная обработка. То есть ударная волна песка направлена так, что выбивает в стекле следы, которые задумал дизайнер. В итоге матирующий эффект и причудливые узоры придают материалу индивидуальность и неотразимость. Еще в производстве стекла используется окраска и такая обработка материала встречается для приготовления столешниц и при отделке стен. Огромное множество способов дает возможность изготавливать каждый день различные предметы обихода, и просто прекрасные шедевры искусства.

С каждым годом разновидности стекол только увеличиваются, и это позволяет использовать его во многих сферах деятельности человека

Единственно, что нельзя забывать – это осторожно обращаться с этим прочным, красивым и восхитительным материалом, который все же остается хрупким материалом

Теплопроводность стекла при различных температурах

В таблице представлены значения коэффициента теплопроводности стекол различной плотности в зависимости от температуры. Теплопроводность стекла приведена при отрицательной и положительной температуре — в интервале от 4 до 1140 К (-269…867°С).

Рассмотрены такие типы стекол, как: кварцевое стекло (плавленый кварц), крон (легкий ЛК5 и баритовой серии 100БК110), стекло боросиликатное (С38-1, С39-1, С47-1, пирекс), известково-натриевое, свинцово-тугоплавкое, фарфор, фаянс, флинт (тяжелый ТФ1 и баритовый БФ8), хрусталь с плотность 2600…2850 кг/м3.

Теплопроводность стекол различных типов при комнатной температуре лежит в диапазоне от 0,7 до 1,6 Вт/(м·град). Например, теплопроводность кварцевого стекла при комнатной температуре составляет величину 1,36 Вт/(м·град); теплопроводность хрусталя находится в пределах 0,88-0,91 Вт/(м·град); теплопроводность фарфора имеет величину 1,68 Вт/(м·град).

При низких отрицательных температурах стекло обладает теплопроводностью 0,13-0,4 Вт/(м·град). При увеличении температуры стекла его теплопроводность возрастает. При высоких температурах теплопроводность стекла увеличивается до значения 2-2,25 Вт/(м·град).

Примечание: Размерность теплопроводности в таблице Вт/(м·град), все образцы отожженые, теплопроводность стекол соответствует указанным в таблице температурам, возможна интерполяция данных.

Как работать с материалом?

Органическое стекло довольно легко обрабатывается, его можно без труда почистить, разрезать и затонировать. Резку этого полимера можно осуществлять при помощи ножовки по металлу. Однако в этом случае можно потратить много сил и получить в результате низкокачественные швы. Оптимальным вариантом для резки оргстекла считается использование резака, который имеет вид пилы с одним зубцом. Помимо этого, порезать этот термопластик можно с использованием циркулярной пилы или методом циклевки с использованием стеклянного осколка.

Использование оргстекла невозможно без его полировки. До того как приступить к процедуре, необходимо подготовить поверхность, для этого при помощи мелкой наждачной бумаги нужно отшлифовать все неровности. Специалисты советуют использовать при работе воду. Ручную полировку осуществляют при помощи отрезка фланели или куска шерстяной материи, которые предварительно смазываются пастой для полировки. Окончание работы проводят той же тканью, но в намасленном виде. Для того чтобы быстрее закончить полировку, можно воспользоваться полировочным кругом.

Формовка органического стекла возможна при температуре от 110 до 135 градусов выше нуля. В таких условиях полимер становится пластичным и хорошо гнется. Когда температура ниже, термопластик становится хрупким и теряет свои качественные характеристики.

Чтобы выполнить формовку оргстекла, необходимо воспользоваться фанерной матрицей или деревянным пуансоном. Процедуру стоит проводить на полу, в компании напарника. Когда произойдет разогрев материала, его стоит вынуть из духового шкафа и уложить на матрицу. Через 10 минут готовое изделие можно вынимать из формы.

Для склеивания оргстекла используют дихлорэтан в чистом или растворенном со стружкой виде. Для проведения процедуры две поверхности смазывают веществом и плотно придавливают, выводя воздушные пузырьки. Место склеивания должно схватиться за пару минут.

Для равномерного окрашивания термопластика рекомендуется заблаговременно отполировать поверхность, удалив сколы и царапины. Следующим шагом будет приготовление красящего раствора, в котором должны содержаться спирт и красящее вещество. Изделие из органического стекла стоит подержать в подогретом красящем растворе, после чего перенести его в емкость с холодной водой. После охлаждения органическое стекло необходимо насухо вытереть мягкой бумагой или тканью. По окончании процедуры окрашивания рекомендуется отполировать полимерное изделие.

О том, как быстро и аккуратно разрезать оргстекло, смотрите в следующем видео.