Технология нанесения полимочевины, виды, применение, плюсы и минусы

Полимочевина

Новый строительный материал с не очень благозвучным названием по факту является поликарбонатом, а по структуре схож с полиуретаном. Этот органический полимер был разработан в 1989 году прошлого века в Техасе.

Первым его производителем стала компания Texaco Chemical Co., которая искала новые эластомеры, изучая синтез полиамидов. По внешнему виду полимочевина напоминает пластик или упругую резину.

Массовое производство данного органического полимера, в основе которого лежат фрагменты мочевины, в прошлом веке началось и в Японии, в компании Toyo Koatsu (подразделение Mitsui Chemicals).

На основе этого материала разработчики создали волокно урилон.

Техническая информация «Химтраст ПМ (стандартная)»

Двухкомпонентная система для производства полимочевины.

Доступные цвета

 
Красный RAL 3028, Оранжевый RAL 2004, Глубокий желтый RAL 1023, Синий RAL 5017, Рубиново-красный RAL 3003, Зеленый RAL 6026, Ночной синий RAL 5022, Чёрный RAL 9005, Темно-серый RAL 9023.

О полимочевине

Полимочевина – это полимер, содержащий в главной цепи фрагменты мочевины -NH-CO-NH-. На сегодняшний день полимочевина используется как высококачественное бесшовное покрытие, обладающее высокими физико-механические свойствами, а именно, прочностью на разрыв, относительным удлинением и твердостью. Покрытия на основе полимочевины активно используют в качестве гидроизоляционного и защитного материала.

Область применения

«Химтраст ПМ (твердая)» применяется для гидроизоляции кровли, фундаментов, емкостей, антикоррозионной защиты металлов.

Физико-химические показатели

Соотношение компонентов: А:Б = 100 : 100 (по объему)

Физико-механические параметры готовой полимочевины при толщине слоя 3 мм:

Физико-механические параметры готовой полимочевины при толщине слоя 3 мм, после испытания на старение под воздействием искусственных климатических факторов: УФ-излучения, повышенной температуры и воды. Испытания проводились по ГОСТ 32317-2012

Вывод по испытаниям на старение

В течение определенного времени полимочевина не теряет свои физико-механические свойства, а за счет влияния климатических факторов дополнительно уплотняется и некоторые параметры вырастают на 10-20%. Из приведенных значений видно, что покрытие из полимочевины по физико-механическим свойствам значительно превосходит требования для кровельных полимерных мастик по ГОСТ 30693-2000.

Сертификаты

Получено «Экспертное заключение» по результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы продукции, в котором говорится, что полимочевина производства ЗАО «Химтраст» может использоваться не только для гидроизоляции кровли, фундаментов, но и для пищевых складов и емкостей для хранения питьевой воды, что свидетельствует об экологичности материала. Также получен «Сертификат соответствия», подтверждающий соответствие продукта требованиям нормативных документов.

Гарантийные обязательства

При соблюдении технологии нанесения и обработки поверхности ЗАО «Химтраст» гарантирует срок службы полимочевинного покрытия не менее 5 лет. Мировая практика показывает, что полимочевина может прослужить более 30 лет.

Подготовка компонентов и переработка

Для получения качественного покрытия необходимо провести подготовку поверхности, которая должна соответствовать действующим строительно-техническим нормам (поверхность должна быть сухая, обезжиренная, очищенная от грязи и пыли). Компоненты наносить установками высокого давления, рекомендованная температура компонента А 40-45 оС, компонента Б 45-50 оС, температура окружающей среды не ниже 5 оС, минимальная толщина слоя 1 мм, максимальная не более 5 мм.

Влияние на здоровье и меры предосторожности

Обязательно при работе использовать средства индивидуальной защиты: противогаз, специальную одежду которая закрывает все участки тела, перчатки, обувь.

Устранение проблем

Пузыри на поверхностиРешение

1. Очистить наждачной бумагой или шлифовальной машинкой дефектный участок от пузырей и кратеров.
2. Промыть участок растворителем.
3. Нанести новый слой Химтраст-ПМ (эконом).

2. Эластичный или хрупкий материалРешение

Где еще, кроме гидроизоляции фундаментов применяется полимочевина

Кроме гидроизоляции фундаментов полимочевиной применяется еще для гидроизоляции других поверхностей. Прекрасно она работает на поверхностях бассейнов, крыш и кровель, в общем, всего того, куда нужно предотвратить проникновение влаги или наоборот, где эту влагу необходимо задержать.

Для гидрроизоляции фундаментов  я использовал напылительную установку-дозатор Gama

Оборудование обеспечивает предварительный нагрев компонентов полимочевиныдо 80 градусов, а также мгновенно смешивает компоненты в специальной камере «пистолета», в которую под давлением до 240 атм подаются изоцинат и полиэфирамин.

Именно из-за их высокой реакционной способности необходимо использовать специальное оборудование, так как смешение компонентов (в соотношении 1:1) должно быть очень быстрым, что обеспечивается соударением потоков.

Важна возможность точного дозирования, независимого нагрева компонентов с целью снижения вязкости, регулировки факела пистолета (рекомендую пистолет с плоским факелом).

К сожалению, установки для напыления эпоксидных, полиуретановых и полиэфирных смол для полимочевины не подходят. 

Кроме дозирующих установок компании Gama spray equipment (Испания), хорошо подходят для метода гидроизоляции полимочевиной оборудование фирмы Graco (США). Я слышал много хороших отзывов о нем от своих товарищей, которые тоже работают по этой теме. 

Использование полимочевины

Выбор того или иного покрытия во многом определяется видом помещения, характером и величиной испытываемой нагрузки: так, например, пол в гараже или автопаркинге рассчитан на одни нагрузки, а пол на складе – на совершенно другие. Нужно учитывать, будет ли угрожать покрытию влага, либо появление пятен и царапин. Таким образом, подбор наиболее подходящей полимочевинной системы зависит от таких параметров, как величина динамических и вибрационных нагрузок, температурных и химических воздействий, а также некоторых специальных характеристик (требования по группе горючести, по классу чистоты помещения, по дезактивируемости покрытий, антистатичности и декоративным свойствам и т. д).

На конечный результат, качество полученного поликарбамидного покрытия, в определенной степени влияет материал подложки, температурные характеристики, как основания, так и окружающего воздуха, тип помещения и его эксплуатационные параметры (химические, механические и температурные нагрузки), состояние основания, тщательность предварительной обработки поверхности нанесения и некоторые другие нюансы.

Использование полимочевины признано эффективным при реконструкции и улучшении характеристик уже существующих, эксплуатируемых полов. Возможность создания покрытий, отвечающих любым, самым жестким требованиям, обусловлена развитием химии строительных материалов и созданием новых компонентов, придающих материалам те или иные свойства. Согласно современным европейским стандартам на некоторых видах производств, отличающихся особыми требованиями к санитарно-гигиеническому состоянию поверхностей, например, на большинстве пищевых комбинатов, категорически рекомендуется использовать лишь полимерные полы, что объясняется такими их свойствами, как экологичность, гигиеничность, беспыльность, простота в уходе и химическая устойчивость.

ФИНИШНЫЕ ПОКРЫТИЯ (БЕСЦВЕТНАЯ ПОЛИМОЧЕВИНА)

Impertrans | Импертранс  – бесцветная полиуретановая гидроизоляционная мембрана с свойствами напоминающими полимочевину. Стойкая к износу, химическому воздействию,  УФ и атмосферным осадкам. Наносится ручным способом: кистью или валиком или безвоздушным распылением. Фасовка в металлические банки по 20 кг,9 кг,4 кг.

Paintchlore | Пэйнтхлор – прозрачное финишное покрытие для полимочевины, защищающее ее от выцветания. Алифатический полиуретан наносится ручным способом кисть. валиком, безвоздушной установкой низкого давления. Стойкое к УФ и химически агрессивным средам. В том числе хлор содержащим растворам. Фасовка в металлические банки по 20 кг, 4 кг.

KRYPTON КОМПОНЕНТЫ ПОЛИМОЧЕВИНЫ ДЛЯ УСТАНОВОК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

• Poliurea Rayston | Полимочевина Рэйстон – чистая двухкомпонентная ароматическая полимочевина. Для оснований НЕ подверженных постоянному механическому воздействию. Цвета: Темно-серый , кирпичный, бежевый, синий; другие цвета колеруются под заказ. 
• Impermax 2K | Импермакс – двухкомпонентный ароматический полиуретан. Высокая химстойкость, хорошее сопротивление механическому и УФ воздействию. Возможные цвета: бежевый, серый, кирпично-красный, синий. Колеровка под заказ.
• Impermax Polyurea H | Импермакс полимочевина – двухкомпонентный гибрид двухкомпонентной полимочевины с повышенными характеристиками к истиранию и воздействию воды.  
• Kryptanate Spray | Криптанат Спрэй – двухкомпонентное антикоррозионное покрытие основанное на гибриде полимочевины. Может напыляться установками безвоздушного напыления. Поставляется в металлических банках 384кг + 96кг.

НАЧАЛО БИЗНЕСА ПО НАПЫЛЕНИЮ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Для того чтобы начать оказывать услуги по напылению ПМ, следует четко представлять себе весь технологический процесс по ее нанесению. И особенно  все затраты на закупук оборудоваия, обучение персонала и поиск заказов. В большинстве случаев новоиспеченные подрядчики принебрегают обучением своих сотрудников, а затем сталкиваются с рекламациями.

На сегодняшний день (февраль 2019года) на территории РФ нет специализированного лицензированного обучающего центра. Который мог бы официально аттестовать операторов установок высокого давления. Однако работа в этом направлении ведется соответствующими ассоциациями. Сейчас “обучение” проводят толко некотрые производители компонентов и установок высоккго давлеия на своих производственных териториях. Ну и разумеется обучение только по работе со своими материалами и оборудованием.

В прочем и нормативная база регламентирующая условия производства полиолов также находится в стадии разработки. Поэтому если вы планируете начать бизнес по напылению сложных полимеров вам придется “выкручиваться” перед заказчикам предоставляя технологические карты и регламенты не имеющие нормативно правовой основы.

ПЛЮСЫ ТЕХНОЛОГИИ

 Полностью полимеризованное покрытие из полимочевины экологично. Оно не выделяет ни каких вредных веществ ни запахов, а некоторые системы могут контактировать с питьевой водой.

• Технологичность напыления заключается в качественном (бесшовном) обходе всех примыканий, швов  и стыков.
• Отличное сочетание физических характеристик.
• Отсутствие усадки в процессе набора прочности. Сухой остаток 100%.
• Может использоваться в качестве диэлектрического слоя.
• Высокая износостойкость при абразивном и механическом воздействии.
• Высокая температура эксплуатации. Практически все системы могут неограниченно долго эксплуатироваться при температурах близких к 180°С.
• Отличная эластичность при -50°С.
• Покрытия из полимочевины реже требуют ремонт по сравнению со всеми видами классических гидроизоляционных материалов.
• Покрытие из ПМ имеет отличную адгезию к основанию по всей площади напыления. В следствии чего достаточно хорошо работает в качестве гидроизоляционной мембраны при отрицательном давлении воды.
• Универсальность.
• Пожаробезопасность.
• Пригодность к колеровке.
• Низкая паропроницаемость. 

МИНУСЫ ТЕХНОЛОГИИ

Конечно полимочевина не лишена и минусов. Хотя список ее недостатков весьма скуден по сравнению с плюсами технологии в целом. Одним из самых первых минусов – это относительно высокая стоимость компонентов и оборудования. Химия приобретается только в 200 литровых бочках. То есть даже есть необходимость выполнить небольшой объем работ, придется покупать целую систему. Что делать с остатками компонентов??? Искать еще один объект или учитывать эти потери при расчете первого объекта. Не стоит забывать, что приобрести установку высокого давления не достаточно. К этой установке будет необходимо докупить достаточно производительный компрессор и желательно дизельный генератор + прицеп или фургон на котором все это можно перевозить.

Если с напыляемым пенополиуретаном можно помучиться и получить более менее внятный результат запоров несколько объектов, то с полимочевиной, без обучения бизнес можно будет перекрывать уже после первого объекта. Дело в том, что полимочевина хоть и технологичный продукт, но достаточно капризный.  А переделывание бракованного покрытия с полимочевиной – это просто каторга. Така как снять такое покрытие, не повредив основание практически не возможно. В следствии чего подрядчик “прилипает” не только на весь цикл подготовки снования согласно технологии, но еще и на дорогостоящий демонтаж полимера специальным оборудованием.

У некоторых типов полимочевины наблюдается слабая стойкость к ультрафиолету. Однако она не связана с потерей физических характеристик материала. А это будет частичная потеря цвета. Этот вопрос можно решить двумя путями. Первый – приобретение ультрафиолетостойкой полимочевины (алифатической). Второй – устройство дополнительного защитного покрытия из специального полимера (полиуретановой или полиаспарагиновой мастикой).

Еще одной сложность при выполнении работ по напылению полимочевины является подготовка основания. В прочем как и для всех гидроизоляционных материалов поверхность под ПМ должна быть сухой и твердой. Вот только для полимеров очень критична влажность основания. И под полимочевину практически всегда наносят праймер (грунтовку).

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ СПБ

Технические характеристики полимочевины

Полимочевина обладает целым рядом физико-механических характеристик, которые существенно превосходят свойства остальных пленочных материалов (полиэфиры, каучук, акрил, эпоксид, пенополиуретан). Чтобы в полной мере описать характеристики этого материала, необходимо проанализировать их в сочетании.

Рассмотрим технические характеристики полимочевины:

1.Прочность при разрыве. Этот показатель составляет 20 МПа. Также удлинение при разрыве составляет 900%. Этот материал очень прочный и отлично тянется благодаря особой молекулярной формуле. Износостойкость полимочевины превышает показатели напольной керамической плитки.

2.Водопроницаемость. Под давлением 0,6 МПа на обратной стороне образца влаги нет. Это качество позволяет использовать полимочевину в сложных условиях, в том числе на поверхностях, которые насыщены водой и при высокой влажности воздуха. Это не приведет к образованию пузырей на материале.

3.Гибкость материала. При температуре -30 градусов по Цельсию при сгибании не образуется трещин на поверхности полимочевины. Благодаря молекулярным особенностям материал не теряет форму и не оседает.

4.Адгезия. Полимочевина может наноситься на металл, бетон, дерево, полиуретановую пену и другие основания. Это определяет широкий спектр ее использования. Исключениями являются лишь тефлон и фторопласт.

5.Диапазон рабочих температур. Для полимочевины он находится в пределах от 220 до -50 градусов по Цельсию.

6.Химическая стойкость. Защитная пленка эластомера обеспечивает устойчивость материала к воздействию нефтепродуктов, слабым кислотам, тормозным жидкостям, морской воде, маслам, гликолям.

7.Скорость реакции и отвердения. Этот показатель составляет около 10-20 секунд. Эксплуатировать покрытие можно уже через час после напыления.

8.Огнеустойчивость. Полимочевина пожаробезопасна. Она почти не горит и способна самозатухать.

9.Экологичность. В состав материала не входят растворители. По сути он полностью твердый со 100% сухого остатка. Полимочевина не содержит летучих токсических соединений. Это позволяет соответствовать ей высоким экологическим стандартам.

Требования к поверхностям стен бетонного фундамента перед гидроизоляцией полимочевиной.

Из практики нанесения полимочевины известно, что можно длительное время работать без всяких проблем, после чего внезапно столкнуться с таким явлением, как пузыри, причем даже там, где до этого их не было. Без понимания причин возникновения этого наиболее распространенного вида брака невозможно гарантировать получение качественного, бездефектного покрытия. Причины, вызывающие образование дефектов, заложены в одном или нескольких из четырех аспектов, из которых собственно и состоит технология нанесения полимочевины:

• Исправность оборудования (равномерная подача компонентов насосами, отсутствие протечек через уплотнители, чистота пистолета, правильный подбор  смесительной камеры и сопла и т.д.);

• Подготовка поверхности (отсутствие загрязнений, заполнение пор, правильный подбор праймера);

• Техника нанесения покрытия (квалификация оператора);

• Качество сырья (правильно подобранная система, отсутствие инородных примесей, соблюдения гарантийного срока хранения).

Поверхности, на которые будет наноситься полимочевинное покрытие, должны соответствовать нормам, указанным в СНиП 2.03.13-88.

Прочность. Дополнительно необходимо учесть, что бетонные основания должны обладать прочностью на сжатие более 20 МПа и на отрыв не менее 1,5 МПа, в ином случае может произойти отделение полимочевинного покрытия вместе с верхним слоем материала.

Влажность. Параметр влажности бетонного основания не должен быть больше 4 %. Это можно проконтролировать при помощи специализированных приборов, например карбидных или электронных влагомеров. Если напыление поликарбамидов производится на поверхность с избыточной влажностью, это может в будущем привести к отслоению полимочевинного покрытия.

Этапы работ в подготовке бетонной поверхности фундамента

Первичная обработка. Сначала фундамент должен быть очищен от грязи и от рыхлого ослабленного слоя бетона при помощи металлической щетки.

Обеспыливание. Непосредственно перед нанесением полимочевины бетон очищается от пыли, как правило, при помощи сжатого воздуха.

Грунтование. Все пористые основания в обязательном порядке подвергаются предварительному грунтованию. От него во многом зависит качество итогового полимочевинного покрытия. За счет грунтования праймером. Таким образом, по окончании работ получается монолитное защитное покрытие без пузырьков и других дефектов

При несоблюдении хотя бы одного из этих условий неизбежны достаточно тяжелые последствия в виде тех или иных количеств и размеров кратеров (вулканчиков) на покрытии. Ремонт таких дефектов очень трудоемок:

После всех выполненных вышеперечисленных требований, производить гидроизоляцию фундаментов полимочевиной.

Что такое полимочевина? Краткий исторический экскурс

Первые упоминания о полимочевине в технической литературе относятся к 80-м годам прошлого века, когда в ходе развития технологии RIM (реакционное инжекционное формование), которая и по сегодняшний день широко применяется в автомобилестроении при производстве некоторых крупногабаритных деталей, например бамперов, усилиями фирмы Texaco Chemical (позднее вошла в состав Huntsman Corporation) вместо традиционных для химии полиуретанов высокомолекулярных полиэфирполиолов стали применять полиэфирамины – схожие с ними продукты, но содержащие на концах макромолекул не гидроксильные, а аминные группы. Это позволило повысить производительность технологического процесса, сократив время формования деталей до нескольких секунд.

Бурное развитие рынка напыляемых покрытий началось в конце 90-х годов в США и Канаде, где в 2000 г. была создана Ассоциация развития полимочевины (PDA), объединяющая поставщиков сырья, производителей систем компонентов и оборудования, а также подрядчиков, выполняющих монтаж покрытий на объектах. В первую очередь наиболее заметный рост был отмечен применительно к защитному слою поверх пенополиуретановой изоляции на кровлях и износостойкому покрытию кузовов популярных в Америке пикапов, а также при ремонтных работах на трансаляскинском нефтепроводе. К настоящему времени объем производства полимочевины в Северной Америке достигает нескольких десятков тысяч тонн в год. Высокие темпы роста отмечены и в Азии. В более консервативной Европе рынок напыляемых покрытий только начал формироваться в последние годы.

В России рынок полимочевины, как и в целом полимерных покрытий, находится в зачаточном состоянии, хотя и здесь нельзя не заметить произошедшие за последние 1-2 года изменения. Основными предпосылками для роста потребления полимочевины в России являются, во-первых, большая потребность в эффективных материалах для гидроизоляции и защиты от коррозии, адаптированных к суровым климатическим условиям, и, во-вторых, заинтересованность многочисленных российских фирм, уже имеющих необходимое оборудование, но использующих его исключительно для напыления пенополиуретана, в более полной загрузке своих установок.

Параллельно с совершенствованием рецептур и оборудования идет постоянный поиск новых возможностей применения. Ниже перечислены только некоторые из них:

• Гидроизоляция полов и стен в производствах с высокой влажностью и коррозионным воздействием агрессивных жидкостей.
• Напольные покрытия производственных и складских помещений, торговых центров, многоэтажных парковок.
• Защита поверхности бетонных мостов от воздействия солей-антиобледенителей.
• Антикоррозионные покрытия по металлу: внутренние и наружные покрытия стальных емкостей, силосов и труб, мостов, опор, свай, корабельных палуб.
• Гидрозащитные кровельные покрытия, в том числе наносимые поверх теплоизоляционного слоя из жесткого напыляемого пенополиуретана
• Облицовка платформ грузовых автомобилей, самосвалов, вагонов для перевозки зерна, угля, минеральных удобрений и других сыпучих грузов; защита от износа горнодобывающего оборудования, дробильных установок.
• Создание бесшовных пленочных покрытий, наносимых на подложку из геотекстиля, для обкладки земляных котлованов-отстойников, предназначенных для удержания различных жидкостей.

Кучеренков и Компания производит работы в Москве и Московской области гидроизоляционным бесшовным материалом №1 в Европе напыляемой полимочевиной.

Алифатическая полимочевина является идеальным вариантом для гидроизоляции плоских кровель,подвалов, паркингов, тоннелей, фундаментов и бассейнов и т.д 

Состав системы Экстраплан 501 и свойства покрытия полностью соответствуют определению «чистая, подлинная полимочевина» Ассоциации Развития Полимочевины (PDA) (США)

При  строительных конструкций и зданий от воздействия на них влаги, а также других факторов внешней среды, которые наносят им вред рекомендуем применить гидроизоляцию методом напыления  полимочевину.

Что такое полимочевина и где она применяется?

Полимочевина — это одно- или двухкомпонентное органическое соединение, в состав которого входят изоцианат и полимерные смолы. Применяется препарат для защиты от влаги различных строительных объектов, магистральных трубопроводов, гидротехнических сооружений и т.д.

После полной полимеризации полимочевины, на обрабатываемой поверхности формируется полимерное покрытие, отличающиеся высокими прочностными характеристиками и эластичностью. По своей структуре полимочевина, называемая также полиурией или поликарбамидом, напоминает полиуретан, однако отличается от него эксплуатационными свойствами и сферой применения.

В составе полимочевины присутствуют полиэфирамины, отличающиеся высокой химической активностью аминогруппы. Эти вещества многократно увеличивают скорость полимеризации даже при низкой температуре окружающей среды, при этом нет необходимости в использовании катализатора.

Большинство полиуретанов имеет аналогичные химические характеристики, однако вместо полиэфираминов в их состав входят полиэфиры. Для того чтобы они вступили в реакцию с изоцианатами, нужно время и наличие катализатора. Именно по этой причине полиуретановое покрытие успевает в процессе полимеризации получить механические повреждения, оказывающие существенное влияние ее дальнейшую эксплуатацию. Благодаря высокой скорости протекания химических реакций, полимочевина успевает полностью полимеризоваться за небольшой промежуток времени, что практически исключает возможность возникновения дефектов покрытия.

Существует несколько модификаций материала, отличающихся химическим составом и областью применения. Кроме того, препарат может наноситься на основание как ручным способом, так и с помощью специальных распылителей. Эксплуатационные свойства различных составов также могут существенно различаться.

Напыление полимочевины – лучшая гидроизоляция

Органический полимер в строительстве применяют для защиты фундамента от грунтовых вод, а бетона – от попадания влаги и последующего промерзания, что буквально взрывает его изнутри.

Нанесение полимочевины осуществляют вручную, с помощью валиков и кисточек или специальным пистолетом методом напыления под давлением. Последний способ – предпочтительнее. Тонкий слой этого гидроизоляционного материала застывает буквально за считанные секунды. Давление в специальной кассете, где содержится полимочевина, должно быть 150 атм., а температура – +60°С. Отличное сцепление эластомера обеспечивается даже с влажным и холодным основанием.

Гидроизоляция полимочевиной позволяет защитить от проникновения влаги основание для пола любого типа: бетонное, кафельное, деревянное, цементное, полиуретановое, металлическое. Органический полимер хорошо сцепляется даже с гладкими основаниями. Быстрое высыхание полимочевины позволяет в тот же день заливать стяжку любого типа. Такие уникальные свойства сделали полимочевину весьма популярной в современном строительстве.

С помощью полимочевины герметизируют поверхность бассейнов, баков, любых видов емкостей, включая и старые, проржавевшие. После напыления этого полимера они становятся вновь пригодными для эксплуатации, больше не подвергаются коррозии и не вступают ни в какие химические реакции с содержимым.

COLODUR- БЕСЦВЕТНОЕ ПОЛИУРЕТАНОВОЕ ПОКРЫТИЕ

ПОЛИУРЕТАНОВОЕ – алифатическое однокомпонентное эластичное финишное покрытие. Самовыравнивающееся покрытие.

ЦВЕТОВАЯ ГАММА – бесцветный, прозрачный.РАСХОД–

• Прозрачные гидроизоляционные мембраны Эпоксидный праймер 200-300 г/м2 Colodur 2 слоя, каждый 300-500 г/м2
• Самовыравнивающиеся полы Эпоксидный праймер 200-300 г/м2 Pavifloor/Paviflex 1,5 кг/м2 , с кварцевой подсыпкой (доп-но)Colodur пигментированный. Один слой 300 г/м2
• Защита гидроизоляционной мембраны Эпоксидный праймер 200-300 г/м2 Гидроизоляционная мембрана (Impermax, Impermax 2K, Impermax Polyurea H, Polyurea) 1-1,5 кг/м2 Colodur пигментированный. Один слой 300 г/м2

ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ-+43°С, 50% отн.вл. = 2 ч.+25°С, 50% отн.вл  = 14 ч.

Пешеходная нагрузка допускается не ранее 2 суток. Окончательная полимеризация через 10-15 суток.

МАКСИМАЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ – 80°СТЕМПЕРАТУРА ОСНОВАНИЯ – от +10° до +30°С. Влажность основания не более 4%. Влажность воздуха 80%. ОБЪЕМ ТАРЫ – 20 кг; 4 кг.

При работе на пористых основаниях материал можно разбавить. На гладких основаниях материал не разбавляется. Второй слой можно наносить, когда первый не работает на отлип. Но не более 24 часов.

Виды и применение полимочевины

Полимочевины можно разделить на два типа, исходя из состава исходных компонентов, и обусловленную составом разницу в свойствах. Изоцианат в её составе может быть алифатической или ароматической природы, и различаются два типа полимера своей стойкостью к ультрафиолету.
Виды изоцинатной основы полимера
Полимочевина с ароматическим преполимером имеет невысокую стоимость, и поэтому распространена намного шире. К её особенностям относится невысокая устойчивость к УФ-лучам, выражающаяся в потемнении покрытий даже при непродолжительном воздействии на них солнца.
Если эстетические качества покрытия, на которое попадают солнечные лучи, оказывается важным, рекомендуется использовать цвета, не темнеющие под солнцема, а выбор их весьма невелик.. Это чёрный, коричневый, серый, оранжевый и красный цвет. Нередко для защиты от солнечных лучей напыляемое покрытие окрашивают защитно-декоративной эмалью нужного оттенка.
Алифатический преполимер полимочевины устойчив к солнечному излучению, поэтому на его основе делают покрытия широкой цветовой палитры, не опасаясь, что они потемнеют, или выцветут. К сожалению, алифатическая полимочевина на 50% дороже, что ограничивает её использование. Алифатический преполимер в обычно применяют там, где стойкость цвета имеет определяющее значение, например в гидроизоляционных покрытиях бассейнов, или декоративных покрытиях крыш. Иногда алифатическая полимочевина применяется как завершающее покрытие по ароматической.
Не следует думать, что под воздействием ультрафиолета у полимочевины изменяется только цвет. К сожалению, постепенно меняются и её технические характеристики, хотя и происходит это не быстро. Так покрытие в 1,5 мм меняет свои свойства, находясь на солнце в течение 10-15 лет, а более толстый слой разрушается и ещё медленнее, так как основная масса полимера защищается его верхним тонким слоем, в котором происходят основные физико-химические взаимодействия.
Строительная компания «TechnoFloor» успешно использует полимочевину на поверхностях, подвергающихся воздействию солнца, учитывая при этом ограничения в цвете и используя слой напыляемого покрытия не менее чем в 1,5 мм. Если же дополнительно использовать защитные эмали, это продлит срок службы напыления, и повысит его эстетичность с минимальным удорожанием проекта.

Сферы применения полимочевины

Подобный тип гидроизоляции имеет широкую область использования, начиная от строительства и заканчивая пищевой промышленностью. Разберемся подробнее, в каких сферах может быть использован данный материал:

1. При возведении построек полимочевину часто используют для гидроизоляции кровли. Подобный материал имеет различные химические составы, среди которых можно выбрать тот, что будет наиболее полно соответствовать физическим требованиям. К примеру, некоторые виды покрытия обладают отражательной способностью, что позволяет заметно сократить расходы на обогрев здания.
2. Полимочевину применяют для гидроизоляции фундамента и пола. В подобном случае покрытие будет отвечать таким важным требованиям, как эластичность, прочность, устойчивость к ударным нагрузкам и химическим средствам, долговечность и эстетичность. Благодаря разным компонентным составам можно выбрать покрытие гладкое либо шероховатое, диэлектричное или антистатичное.
3. Полимочевину широко используют в качестве водоотталкивающего покрытия для стальных трубопроводов. В отличие от краски, такой материал продержится гораздо дольше, а его приемлемая стоимость позволит сэкономить денежные средства.
4. Строительство мостов – еще одна сфера применения подобного состава. С помощью полимочевины бетонные и металлические элементы мостов можно защитить от коррозии, а декоративное покрытие в виде краски не утратит своей привлекательности.
5. Полимочевиной гидроизолируют металлические резервуары для хранения различных жидкостей и химических составов. Металл, покрытый таким средством, не повреждается водой и едкими химическими веществами. Полимочевину в данном случае наносят как на наружную, так и на внутреннюю поверхность резервуаров.
6. Подобный материал нередко применяют и в судостроительной сфере. Полимочевина прекрасно соединяется с любыми типами поверхностей: деревом, сталью, алюминием, стекловолокном и др. Некоторые рыбаки гидроизолируют таким составом свои лодки.
7. Полимочевина пригодна для защиты грузового транспорта от загрязнений и коррозии. Гладкое гидрофобное покрытие очень легко очищается от любых веществ, не истирается с течением времени и выдерживает значительные нагрузки.
8. Материал нашел свое применение и в дизайнерском деле. С помощью полимочевины можно увеличить срок службы фасадов и обезопасить их от действия негативных погодных факторов. Поскольку сама полимочевина окрашивается в различные оттенки, она также может служить декоративным покрытием. К примеру, таким материалом отделывают внутреннюю поверхность бассейнов или искусственных прудов.
9. Подобное средство как нельзя лучше подходит для создания дорожного покрытия в местах с интенсивным автомобильным трафиком, а также на автопарковках. Материал быстро застывает, поэтому между его нанесением и возможностью использовать готовое покрытие проходит совсем мало времени. Иногда полимочевиной укрепляют дорожную разметку, и такой защитный слой может прослужить гораздо дольше обыкновенной краски. Кстати, для затвердевания материала достаточно всего нескольких минут, поэтому проводить уличные работы можно в любое время, не боясь перемены погоды.
10. Полимочевину применяют для отделки стен в аквариумах. Подобный состав позволяет создавать красивые профилированные орнаменты, благодаря которым аквариумы приобретают высокую эстетичность. К счастью, богатая цветовая палитра материала дает возможность декорировать поверхности самыми разнообразными способами.
11. Полимочевина может выступать в качестве защитного покрытия для живописных архитектурных элементов: узоров, орнаментов и т.п. Это средство нашло свое применение и в театральной сфере, поскольку материал используют при изготовлении декораций.
12. Полимочевина отличается устойчивостью к горючим веществам, поэтому ее нередко применяют для покрытия внутренних поверхностей газопровода и топливных хранилищ.