Газоблоки — стеновые строительные материалы

Рейтинг строительных блоков

В зависимости от сырья изготовления выделяют основные виды строительных блоков: бетонные, газосиликатные, с добавкой гипса, пены, полистирола и керамзита. При выборе нужно учитывать климатические условия региона строительства, тип фундамента, специфику использования, а также технические характеристики материала. Лучшие строительные блоки были отобраны в топ после анализа отзывов пользователей, а также сравнения следующих параметров:

• Размеры;
• Вес;
• Тип наполнителя;
• Технология изготовления;
• Класс и предел прочности;
• Плотность;
• Экологичность;
• Усадка;
• Необходимость проведения отделочных работ;
• Коэффициент поглощения воды;
• Морозостойкость.

Для большинства важным критерием выбора выступает цена. Самые дешевые бетонные строительные блоки – с добавлением полистирола и керамзита. В топе номинанты разбиты на 4 категории. В каждой представлено описание товаров, которые изготовлены из определенного вида сырья, проведен анализ их преимуществ и недостатков.

Лучшие шпатлевки

Особенности применения газобетонных и газосиликатных блоков

Выясняя, что лучше – газосиликат или газобетон, и в чем разница между этими веществами, важно разобраться в особенностях их применения. При этом надо учитывать не столько отличие составов, сколько правильное использование материалов

• Для укладки блоков из газобетона и газосиликата применяется специальная клеевая смесь, в которой, кроме цемента и песка имеются добавки, улучшающие адгезию и ускоряющие схватывание вяжущего раствора;
• Учитывая повышенную гигроскопичность ячеистых бетонов, фасадные стены из газоблоков необходимо обязательно штукатурить, покрывать слоем влагоизолирующей шпаклёвки или использовать другие средства для защиты наружных стен от атмосферных осадков. Чтобы они меньше смачивались дождём, необходимо устраивать нависающую кровлю;

Оригинальная отделка стен из газобетона кирпичом и керамогранитными плитамиИсточник expertfasada.ru

Для утепления, окраски или отделки фасадов надо использовать материалы с хорошей паропроницаемостью. При этом в бетонных блоках не будет задерживаться влага, и стены не будут плесневеть;

Видео описание

О том, можно ли обойтись без утепления стен из газобетона – в следующем видео:

• Под газобетонные и газосиликатные блоки на фундамент обязательно укладывают гидроизоляционный материал;
• Чтобы предотвратить усадку и разрушение стен, в ходе укладки блоков производится армирование в первом и в каждом четвёртом ряду, а также в районе оконных проёмов.

Армирование несущей стены при строительстве дома из газобетонаИсточник zaggo.ru

Решать, что лучше – газобетон или газосиликат для строительства дома, нужно, учитывая тип и назначение возводимого объекта, а также требования технологии.

Важную роль играет марка используемого газобетона или газосиликата.

При возведении несущих стен используются изделия из газобетона конструкционных марок D1000, D1200.

Для строительства частных домов и коттеджей (малоэтажных объектов) используется конструкционно-теплоизоляционный материал марок D500- D900.

Изделия меньшей плотности (марок D300, D400) применяют для устройства дополнительной теплоизоляции (создания двойных стен) или для возведения внутренних перегородок.

Межкомнатные перегородки из газобетонных блоковИсточник okvalent.com.ua

Большое значение имеет форма блоков и их размеры.

Так, например, для лёгких перегородок используются прямые газобетонные блоки размером 150х250х625 мм. Для монолитных стен больше подходят газосиликатные U-образные блоки толщиной 200-400 мм, высотой 250 мм и длиной 500 мм.

Газобетонные блоки различной формыИсточник moydomik.net

Коротко о главном

При выборе конкурентных материалов для строительства малоэтажных и многоэтажных домов у заказчиков часто возникают сомнения: «газосиликатные блоки или газобетонные блоки – что лучше, какие подойдут больше.

Люди сопоставляют преимущества и недостатки материалов, ориентируются на их технические характеристики. Учитывают, что газосиликатные блоки изготавливаются только заводским способом, имеют более точные размеры и форму.

У газосиликата имеются и другие преимущества перед газобетоном (лучшая тепло- и звукоизоляция, меньшая гигроскопичность и усадка). Однако немаловажную роль играет цена.

Строительство объектов из газобетона обходится дешевле. Учитывая, что разница в показателях качества незначительна, многие предпочитают покупать именно газобетонные блоки.

При покупке материалов особенно важно учитывать строительные нормы и рекомендации специалистов

Страшилки о газобетоне — на совести строителей

Газобетонные блоки чаще всего ругают за два серьезных недостатка: Сеть переполнена страшилками о том, как стена разрушается в первую же зиму от мороза или идет трещинами при малейшем механическом воздействии. Показывают даже эффектные видео, на которых газобетонная стена рассыпается без видимого воздействия, просто под давлением плит перекрытия. Но виноват в этих пороках вовсе не сам газобетон, а неквалифицированные строители. Дело в том, что и хрупкость под нагрузкой, и разрушение от мороза — следствия неправильного применения блоков или технологии строительства.

Например, растрескивание стены при морозе — прямое следствие его высокой водопроницаемости. Газобетон уже прибывает на стройплощадку, впитавшим в себя влагу. К тому же и некоторые строители проливают раствор водой при скреплении блоков, и вода эта неизбежно оседает внутри стены. А значит, сохнуть он начинает, когда стена уже построена. И в этом в общем-то нет ничего страшного, но в таком случае надо дать блокам высохнуть, прежде чем закрывать их негигроскопичными материалами. Иными словами, нельзя «запирать» влагу изнутри свежепостроенного дома из газобетона — прежде чем это делать, надо выждать примерно два-три сезона. Иначе первая же зима превратит наружную часть стены в сплошное крошево.

Но это не значит, что отделывать стены вообще никак нельзя в первые два года. Можно оштукатуривать их паропроницаемой штукатуркой и красить паропроницаемой краской, клеить бумажные обои и проводить любые другие процедуры, обеспечивающие свободную отдачу влаги из стен наружу

Важно обеспечить хорошую вентиляцию внутри помещения и обязательно сделать подоконники (чтобы влага не стекала напрямую по стене)

А вот чего делать нельзя — так это отделывать непросохшие стены сайдингом, оклеивать их виниловыми обоями или флизелином, гидроизолировать прежде, чем они просохнут, обрабатывать паронепроницаемыми красками или полимерными штукатурками.

Фото: forumhouse.ru

Что касается высокой хрупкости газобетонных блоков, то нужно обратить внимание на обустройство фундамента: он должен быть максимально устойчивым, обеспечивающим разность осадок не более 2 мм на 1 метр фундамента. Если разность осадок будет больше, то в кладке стены возникнут трещины

Таким образом, фундамент может быть мелкозаглубленным, но должен быть максимально неподвижным: ленточный монолит или вовсе бетонная плита.

Если у вас пучинистый грунт на участке и вы непременно хотите дом из газобетонных блоков — позаботьтесь о том, чтобы вынуть грунт на глубину не менее полуметра и засыпать на это место непучинистое основание (песок, щебень, ПГС)

И еще одно важное требование — почва должна быть максимально сухая, поэтому позаботьтесь о дренаже вокруг фундамента. Главная идея во всем этом — максимально уберечь фундамент от любых движений

И, наконец, третий миф — газобетонные блоки не выдерживают веса перекрытий выше второго этажа. Это означает всего лишь, что для строительства использовали дешевые блоки кустарного производства. Если же строители клянутся, что блоки фабричные и трясут перед вами сертификатом, значит, закуплены блоки из теплоизоляционного газобетона. Его несущая способность и плотность ниже, чем у конструкционного. И вот он-то как раз и рискует не выдержать тяжести перекрытий.

Фото: forumhouse.ru

По трем этим причинам важно:

1. Выдержать технические условия по отделке газобетонных стен и дать им просохнуть;
2. Обустроить фундамент, обеспечивающий неподвижность стен;
3. Правильно подобрать сами блоки и не экономить на качестве.

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

Лучшие керамзитовые строительные блоки

Элементы такого типа используют для создания разнообразных перегородок, кладки стен в малоэтажных зданиях, формирования фундаментов деревянных срубов. При производстве используют тяжелые, легкие или мелкозернистые бетоны. По типу конструкции их относят в основном к пустотелым, что предусматривает наличие воздушных карманов. Материал получается легким, но менее прочным. Он лучше переносит изгибающие нагрузки, а стены не требуют армирования, что позволяет ускорить стройку. При этом керамзитобетон сильно поглощает воду, поэтому нуждается в наружной отделке. Его не используют при строительстве бани, перегородок в санузле. По своим показателям он сильно уступает другим бетонным блокам. Из 5 заявленных номинантов лучшими параметрами обладают 2 типа элементов.

ФБС

Блок используют для цоколей и стен подвалов в зданиях всех типов. Полнотелая конструкция обеспечивает повышенную прочность, которая позволяет выдерживать нагрузку до 32 кг/см2. Содержание радионуклидов в составе не превышает допустимую норму. Гладкая конструкция и малый вес значительно упрощают кладку, последующую отделку.

Достоинства:

• Высокий уровень несущей способности, морозостойкости, огнеупорности;
• Низкая цена;
• Хорошая звуко-, теплоизоляция;
• Компактные размеры;
• Устойчив к агрессивным химическим веществам.

Недостатки:

• Тяжелый;
• Хорошо впитывает воду, что способствует разрушению структуры.

Не все покупатели довольны качеством товара. Они подтверждают его высокую прочность, морозостойкость, но отмечают некоторое несоответствие размеров.

Коломна

Номинант изготовлен из керамзита, воды и цемента, поэтому его считают экологически чистым товаром. Компактные размеры позволяют увеличить полезную площадь помещения. По классу прочности он не уступает предыдущему номинанту, но степень морозостойкости рассчитана лишь на 50 циклов. Последний параметр менее важен, так как блоки используют в основном для внутренних перегородок здания.

Достоинства:

• Низкая цена;
• Малый вес;
• Высокая прочность;
• Устойчив к воздействию мороза и огня.

Недостатки:

Высокая степень водопоглощения.

Внешний вид элементов неэстетичный, поэтому облагородить интерьер помогает внешняя отделка. Также она защитит материал от излишнего поглощения влаги при возведении конструкции вблизи ванной комнаты. К плюсам относят прочность, долговечность, безопасность для здоровья.

Структура газосиликатного блока

Особенности материала

Для начала разберемся, что такое газосиликатные блоки, и чем они отличаются от других похожих материалов:

1. Газосиликатные материалы относятся к группе ячеистых бетонов. Это значит, что при производстве блоков в связующее вовлекается большое количество воздуха, который после полимеризации формирует внутри пористую структуру.

На фото – пористая структура блоков различной плотности

1. Поры, заполненные воздухом, выступают в роли теплоизолятора, благодаря чему газосиликат приобретает хорошие энергосберегающие свойства.
2. Основным отличием газосиликата от других ячеистых строительных материалов является состав. Если у пено- и газобетона в качестве основного связующего выступает портландцемент, то газосиликат содержит высокий процент извести.

Гранулы заполнителя настолько мелкие, что не видны даже при значительном увеличении

1. В качестве заполнителя газосиликатных блоков используется мелкозернистый песок с добавлением гипса.
2. Еще одним плюсом, характерным для многих ячеистых бетонов, является относительная простота производства. Очень часто для масштабной стройки газосиликат не покупают в готовом виде, а делают прямо на месте.

Сырье и оборудование

Газосиликатный блок делается из того же сырья, что и другие пористые материалы:

Основные компоненты, используемые при производстве

1. Портландцемент высокомарочный, с содержанием силиката кальция 50-55% и более.
2. Известь негашёная, с высоким содержанием оксидов магния и кальция.
3. Высококачественный гипс.
4. Песок кварцевый, просеянный.
5. Алюминиевая пудра как основной газообразующий компонент.
6. Вода (желательно соответствующая требованиям ГОСТ 23732-2011).

Негашеная известь – основное связующее

Чтобы газосиликат получился качественным, т.е. обладал хорошим запасом прочности и низкой теплопроводностью, для его производства нужно использовать специальное оборудование:

1. Шаровая мельница.
2. Смеситель для бетона с поступлением пены.
3. Заливочный смеситель.
4. Формы для заливки блоков.
5. Режущая рама со струнами или ножами;
6. Автоклав.

Пресс-форма для блоковСхема производственного процесса

И газобетонные блоки, и газосиликат могут производиться и на самом простом оборудовании. Но в этом случае качество полученного стройматериала будет ниже, поскольку исключение тех или иных участков из технологической цепочки крайне нежелательно.

Как делают блоки?

Если вы планируете делать газосиликат для собственной стройки на арендованном оборудовании, или же решили заняться производством этого материала с коммерческой целью, то разобраться в технологии нужно. Без практики и консультаций со специалистами здесь не обойтись.

Но для начала изучите сам алгоритм работы:

1. Кварцевый песок просеивается через сита для удаления органики и крупных примесей. После этого песок поступает на шаровую мельницу для измельчения и увлажнения – на выходе получается шлам.

Газобетоносмеситель с бункерами

1. Шлам закладывается в газобетоносмеситель, куда затем добавляется цемент, известь и небольшое количество гипса. Компоненты перемешиваются до получения однородного состава.
2. Алюминиевая пудра смешивается с водой до получения суспензии. Суспензию вводят в смеситель, где осуществляется первичное газообразование. При этом алюминий реагирует с водой, а известь гасится.
3. В формы, предварительно обработанные смазочным материалом (чаще всего применяется сульфонол) заливается реагирующий состав. Частично заполненные формы выдерживаются 3-4 часа при температуре 40 0С.

Газосиликат в формах

1. В процессе выдержки смесь увеличивается в объеме, заполняя формы. При этом формируется пористая структура, благодаря которой газосиликат и приобретает свои теплоизоляционные свойства.
2. Примерно через час после завершения реакции выполняется распалубка, и монолиты подаются на участок резки.

Раскрой монолита

1. Нарезают газосиликат на струнных или ленточных пилах. При этом сначала формируются замки «гребень – паз» на торцах блоков, а потом монолит распиливается по плоскостям.

Блоки с замками позволяют выполнять более надежную кладку

1. Газосиликат помещают в автоклав, где выдерживают не менее 12 часов при 12 атмосферах и температуре от 180 0С. За счет этого известковое связующее набирает необходимую прочность.

Выход готовых изделий из автоклава

После остывания детали либо упаковываются для защиты кромок от порождений при транспортировке, либо складируются под навесами для скорого использования в работе.

Выбор газобетонных блоков

На правах рекламы

Такой популярностью газобетонные блоки обязаны потребителям, которые «голосуют» рублем за преимущества материала: удобство в работе, гарантированность результата и итоговая стоимость здания.

Газобетонные блоки всё чаще используются в малоэтажном строительстве в России. Люди, уже живущие в газобетонных домах, отмечают здоровый микроклимат в комнатах, акустический комфорт, надежность теплоизоляции.

Если вы тоже решили построить дом из газобетона, поздравляем: это отличное решение! Но важно еще не ошибиться с выбором газобетонных блоков

Как выбрать блоки правильно? На какие характеристики обращать внимание? Что важно учесть при личном осмотре? Ответы — в этой статье

Может быть, все дело в экологии?

Последний по порядку, но не по значимости параметр блоков YTONG – экологическая безопасность. Блоки YTONG удостоены сертификата Ecomaterial Absolute, подтверждающего, что продукция прошла добровольную сертификацию. Из пояснений самой организации, выдавшей сертификат, следует, что «продукт соответствует стандартам, выделение вредных веществ и токсичность хотя бы на 40% ниже ПДК, а в производстве продукции используются передовые технологии и оборудование, которое минимизирует воздействие на окружающую среду», т.е. частично сертификат выдается в знак признания экологической безопасности продукции, частично – за безопасность производственных процессов, благодаря которым продукция была выпущена.

Среди рассматриваемых нами блоков сертификат проекта Ecomaterial имеет только продукция YTONG и «Поревит». блокам «Поревит» присвоено рейтинговое значение Ecomaterial Green (материал безопасен для человека и окружающей среды), что ниже, чем Ecomaterial Absolute (экологически чистый материал). У блоков «Теплит» есть сертификат о соответствии выпускаемых материалов и изделий категории экологически чистых «зеленых» строительных материалов от Союза предприятий строительной индустрии Свердловской области.

Поскольку каждая компания, проводящая сертификацию, руководствуется собственными стандартами и критериями, то для более адекватного сопоставления рассматриваемых блоков сравним их по показателю удельной эффективной активности естественных радионуклеидов (ЕРН) или естественной радиации. Так как уровень естественной радиации может негативно сказываться на состоянии здоровья человека, то службы санитарно-эпидемиолоигческого надзора очень тщательно определяют его для всей строительной продукции, поступающей на рынок.

с/н – соответствует норме, точное значение не указано.

В битве за экологию у блоков YTONG едва ли не худшие показатели по естественной радиации. При этом они все равно значительно безопаснее, чем предписывают нормы, а потому могут использоваться для возведения стен даже в детских учреждениях.

Что лучше газобетон или пенобетон

Поскольку газобетон не единственный строительный материал с ячеистой структурой, стоит разобраться в его преимуществах и недостатках, по сравнению с другими похожими блоками. Приведем их в сравнительной таблице плюсов и минусов газобетона и пеноблоков.

Поскольку пенобетон не обрабатывается паром, его прочность ниже. Еще пеноблоки быстрее промерзают из-за проникновения водяного пара внутрь структуры кирпича. Поэтому для строительства дома лучше отдавать предпочтение газобетону, но продукцию какого производителя выбрать?

Как сделать в домашних условиях?

Своими руками производить газобетонные блоки очень выгодно не только для индивидуальных нужд, но и для продажи и организации небольшого бизнеса. Сырье и инструменты для изготовления этого строительного материала можно приобрести с рук, в специализированных магазинах или напрямую у завода-изготовителя.

Сделать газобетон можно двумя способами: с применением автоклава и без него. Первый вариант предполагает покупку специального оборудования, в котором происходит «запекание» газобетонных блоков под высоким давлением и температурой. Благодаря этому воздействию в порах бетона появляются мельчайшие пузырьки газа, которые улучшают технические характеристики получаемого материала. Такие блоки обладают большей прочностью и сроком эксплуатации. Однако, этот способ не подходит для домашнего применения, так как автоклав недешев, а также в силу того, что правильно организовать технологию самостоятельно будет затруднительно.

Поэтому для изготовления блоков своими руками подходит второй способ, без применения автоклавного оборудования. При таком варианте сушка газобетона проходит в естественных условиях. Такие блоки по прочности и некоторым другим характеристикам немного уступают автоклавным блокам, но вполне подходят для индивидуального строительства.

Для самостоятельного устройства установки по изготовлению газобетона потребуются следующие инструменты:

• формы для бетонной смеси;
• бетономешалка для приготовления раствора;
• лопата;
• металлическая струна.

Можно также приобрести специальное оборудование, которое самостоятельно дозирует и подготавливает смесь – это значительно ускорит процесс производства материала.

Технология самостоятельного производства газобетонных блоков имеет три обязательных этапа.

Дозирование и смешивание сухих компонентов в необходимой пропорции

На этом шаге важно точно следовать выбранной дозировке, так как при изменении соотношения компонентов можно получить разный по техническим характеристикам бетон.
Добавление воды и перемешивание раствора до однородного состояния. На этом этапе поры, образовавшиеся в смеси, должны равномерно распределиться, поэтому желательно использовать бетономешалку.
Наполнение форм

Специальные отсеки заполняются раствором лишь наполовину, так как в первые несколько часов продолжается активное образование пузырьков газа, а смесь увеличивается в объеме.

Далее по прошествии 5-6 часов после заполнения форм с блоков срезают излишки смеси при помощи металлической струны. Затем блоки остаются в формах еще на 12 часов. Можно оставить их на строительной площадке или в помещении. После предварительного застывания блоки можно извлечь из контейнеров и оставить сушиться в течение нескольких дней и только потом складировать их на хранение.

Заключение

В процессе укладки блоков из газобетона необходимо учитывать такие показатели, как протяженность горизонтальных швов, который не должен превышать отметку в 0,8 см. 0,3 см – максимально доступный вертикальный шов. Излишки раствора затирать или вымывать не нужно, для этого используется специальный мастерок. Если планируется осуществить монтаж самостоятельно, то следует обзавестись строительными лесами, без которых закончить строительство не получится. С таким приспособлением не только удобно, но и безопасно работать.

Качество стены будет во многом зависеть от уровня кладки первого или стартового ряда. Именно поэтому мастера своего дела рекомендуют не пренебрегать строительным уровнем с самого начала манипуляций. Только с его помощью можно быть уверенным в том, что ряд выложен правильно. При обнаружении какой-либо несостыковки или оплошности, следует приложить все возможные усилия для ее устранения.

Расход клея возрастет в случае, если на блоках имеются ручки или иные выступающие элементы. Используемая технология подразумевает заполнение абсолютно всех полостей в процессе манипуляций. Транспортировку лучше доверить профессионалам, так как их поверхность легко повредить. Не лишним будет на время покрыть блоки полиэтиленом. Таким образом, можно защитить их от негативных факторов внешнего воздействия. В процессе укладки дверных и оконных проемов, сложно попасть в длину имеющегося ряда. В этом случае на помощь придет ножовка, при помощи которой можно удалить лишний кусочек детали. Газобетон относится к категории податливых материалов, которые легко поддаются обработке.