5 способов соединения металлопластиковых труб

Варианты нестандартных соединений

Бывает необходимо соединить металлопластиковые части коммуникаций с трубами из другого материала или перейти на другой диаметр.

Для этого используют специальные фитинги. В продаже имеются как компрессионные, так и пресс-переходники.

Для соединения необходимо правильно подобрать переходник соответствующего диаметра с внутренней резьбой. При этом наружная резьба нарезается на самой трубе. Чтобы стык был более прочным используют различные уплотнители: льняные волокна, фум-лента или специальная паста.

Как соединить металлопластик и металл

Соединение металлопластиковых труб и металлического трубопровода необходимо при монтаже разводки от центральной магистрали или, например, при монтаже индивидуальной отопительной системы. Здесь соединение металлопластик-металл проводится при подключении обвязки к водонагревательному котлу.

Рекомендуем ознакомиться:  Соответствие при монтаже диаметров стальных и полипропиленовых труб

Соединение металлопластика со стальной трубой проводят специальными переходными фитингами. Один конец такой детали предназначен для металлопластика и может быть как компрессионным (с гайкой на резьбе), так и обжимным, на пресс-шайбе. Второй конец фитинга имеет металлическую резьбу. Она может быть как внутренней, так и наружной.

Монтаж осуществляют с присоединения стальной трубы к фитингу. Для герметизации резьбового соединения используют подмотку паклей на олифе, фум ленту. Затем присоединяют металлопластиковую часть коммуникаций.

Особенности соединения металлопластиковых труб и труб из полипропилена

Для монтажа металлопластиковой и полипропиленовой трубы используют специальные фитинги — с одной стороны такая деталь имеет полипропиленовую часть, предназначенную для сваривания с полипропиленовым материалом. Вторая часть детали – это пресс-фитинг с надвижной пресс-гильзой или с пресс-шайбой на резьбе.

Работу начинают с припаивания фитинга к полипропиленовой трубе. После полного остывания сварного соединения присоединяют металлопластик.

Важные нюансы монтажа

Помимо правил соединения труб с помощью фитингов, существует еще несколько важных моментов, которые необходимо учитывать при прокладке трубопровода:

производить сборку и установку следует при температуре окружающего воздуха не менее 10 градусов выше нуля. Если транспортировка материалов до места назначения осуществлялась в холодное время года, то необходимо сначала дать трубам полежать где-нибудь в тепле на протяжении, как минимум, суток, при установке фитингов для соединения отрезков нужно следить за тем, чтобы труба не сдавливалась, во время планирования учтите, что в местах расположения соединительных элементов диаметр трубы станет чуть меньше, а значит, уменьшится ее пропускная способность. Если конечный показатель не будет соответствовать рабочему давлению водопровода, то вашу конструкцию просто разорвет, или же ее работоспособность будет намного меньше ожидаемой

Поэтому рассчитывать диаметр труб нужно по тем участкам, которые будут сжаты во время соединения, не менее важно правильно закрепить трубопровод на стенах. Это делается с помощью специальных хомутов и клипс

Разница между ними в том, что хомуты фиксируют конструкцию в определенной точке и впоследствии не дают ей возможности как-либо смещаться. Клипсы же позволяют двигать трубу вдоль оси. Если вы планируете делать водопровод скрытым в стене, то следует заранее проделать предназначенные для этого каналы — штробы. При штроблении стены обязательно сверяйтесь с начерченным в начале работ планом, чтобы разместить трассы именно так, как нужно,

после того как все части трубопровода соединены и закреплены на стенах, к выходам подсоединяется предусмотренное сантехническое оборудование: смесители, бытовые приборы и прочее. Если какой-то из выходов в первое время будет пустовать (например, ваша стиральная машина до вас еще не доехала), следует закрыть его специальной заглушкой, завершающим этапом является тестирование работоспособности системы

При этом важно проверить этот момент не только при обычном рабочем давлении водопровода, но и во время так называемого гидравлического удара. Для этого необходимо обеспечить показатель давления в трубе вдвое выше нормы, если вы планируете сделать трубопровод комбинированным — то есть одна часть будет из металлопластика, а другая из пластика, то соединять друг с другом отрезки из разных материалов требуется с помощью двух фитингов

Дело в том, что полипропилен, в отличие от металлопластика, поддается сварке. Собственно, установка трубопровода из одного только пластика происходит с помощью именно этого метода. С металлопластиком же этот фокус не пройдет. Поэтому делается так: к полипропилену приваривается один фитинг, на металлопластик обычным способом устанавливается другой, затем эти элементы соединяются друг с другом. Тем самым, мы получаем нормальный крепкий стык с учетом потребностей обоих материалов.

Виды крепления

Существует два варианта соединения – при помощи пресс фитингов и компрессионных креплений. Помимо этого также, в зависимости от использующихся крепежей, бывает такое соединение пресс фитингами:

1. При помощи муфт;
2. Надвижных фитингов.

У каждого варианта есть свои достоинства и недостатки. Компрессионный метод можно использовать без специальных инструментов, он позволяет обеспечить прочное разъемное соединение. Это очень удобно, если потребуется после установки перенести или прочистить систему в определённом месте. Но в этом заключается и основной недостаток способа – из-за того, что насадка снимается, со временем в месте стыка может образоваться протечка.

Фото — металлопластиковая труба с компрессионной деталью

Пресс фитинги устанавливаются при помощи специального инструмента для обработки коммуникаций – прессом. К достоинствам можно отнести прочность и долговечность установки. Не требуется дополнительный монтаж прокладок или других уплотнителей, что повышает износостойкость системы. В то же время, при таком соединении обеспечивается неразъемное крепление. При необходимости не будет возможности раскрутить трубу, придется разрезать коммуникацию.

Фитинги и переходники

Перед использованием продукции из меди стоит ознакомиться с их достоинствами и недостатками.

Плюсы

• Длительная эксплуатация возможна, если система грамотно спроектирована и смонтирована специалистами. Прослужить она сможет не одно десятилетие.
• Медь обладает большим удельным весом, но при использовании труб с маленькой толщиной стенки их вес незначителен. К тому же такие трубы достаточно пластичны даже в не отожженном состоянии.
• Выдерживают значительные давления.
• Работают в диапазоне температур 115 °C — 40 °C.
• Трубы выдерживают несколько циклов замерзания. Целостность конструкции остается и после оттаивания.
• Введенный в химический состав фосфор предотвращает окисление, из-за чего медные трубы можно использовать не только для отопления, но и для подачи питьевой воды.
• Металлическая конструкция препятствует прониканию газов. Отсутствие кислорода, как мощного окислителя, продлевает срок службы.
• Медь обладает отличной теплоотдачей и малым коэффициентом температурного расширения.
• Трубы, полученные протягиванием, имеют гладкую внутреннюю поверхность. На ней не оседают отложения солей.
• Внешний вид не предполагает наружной отделки коммуникаций. Даже со временем они остаются привлекательными. Окрашивают их только тогда, когда они не вписываются в новый интерьер помещения.
• При перемещении жидкости внутри трубопроводов, независимо от материала, из которого они изготовлены, из труб выделяются ионы меди. Но многочисленные исследования показали, что медь не наносит вреда организму человека.

Минусы

• Медь несовместима с некоторыми материалами, особенно с алюминием. С ним она вступает в химическую реакцию при прямом контакте. Для отопления широко используются алюминиевые и биметаллические радиаторы. Для их подсоединения требуются переходники и фитинги, химически нейтральные к обоим материалам. Так, используются латунные элементы. В случае возникновения некоторой реакции происходит интенсивное газовыделение. Чтобы предупредить разрыв магистрали, применяются клапаны для стравливания давления.
• Медь — хороший токопроводящий материал. В системах отопления используются приборы, работающие на электричестве. Поэтому система нуждается в заземлении, а при сборке применяются диэлектрические прокладки.
• В теплоноситель могут попадать посторонние предметы, которые вызывают истирание мягкой меди. Для защиты используется механическая фильтрация.
• Высокая пластичность требует бережного отношения к трубопроводу. Механическое воздействие приведет к разрушению конструкции.
• Монтажные работы более сложные в сравнении с пайкой полипропиленовых и сваркой стальных труб.
• Цена на металл и специализированные фитинги обуславливает высокую стоимость. Плюс к этому расходы на монтаж, в который входят огневые работы и специальный припой. Несовместимость с алюминием диктует покупку дорогих биметаллических и медных радиаторов отопления.

Высокая пластичность медных изделий позволяет придать им требуемую траектории. При этом использовать меньшее количество фитингов.

Как состыковать ППР и металлопластик?

Такое вид соединения возникает в том случае, когда необходимо заменить дефектный участок, либо к старой системе подсоединить новую. Знание основ разнородного соединения между полипропиленовой и металлопластиковой трубой может значительно снизить затраты на материалы при монтаже гидросистемы со смешанными элементами.

Во время стыковки трубы из металлопластика и полипропилена понадобятся нижеперечисленные объекты:

• Фум-лента или льняная пакля;
• силиконовый герметик или уплотнительная смазка;
• разводные ключи;
• муфта соединительная, фитинг или фланец.

Используемые элементы напрямую зависят от того, каким методом выполняется соединение труб из различных материалов.

Стыковка труб, диаметр которых не более 40 миллиметров, производится при помощи муфты под названием «американка». Монтаж таким способом производится в следующем порядке. Сначала муфта разбирается на две части. Далее на внешнюю резьбу муфты наматывается пакля, наносится герметик из силикона. Эта часть американки вкручивается в наружную резьбу фитинга. Потом пакля из льна и силикон наносятся на наружную резьбу второго фитинга, на который накручивается вторая часть американки с внутренней резьбой. После чего при помощи разводного ключа оба фитинга соединяются между собой.

Американка полипропиленовая

Соединение при помощи компрессионного фитинга допускается в том случае, если вода, проходящая через это соединение, будет не более 50 градусов Цельсия. Соединительный элемент выполнен в виде цилиндра, на котором с двух сторон имеются резьба и монтажные гайки с резиновыми уплотнителями. Фитинги такой конструкции подходят для труб различного диаметра. Соединение металлопластиковых и полипропиленовых труб производится путем вставки концов труб в соединитель с последующей затяжкой гаек.

Иногда, во время монтажа разнотипных соединений, возникают течи. Чтобы не допустить таких неприятностей, необходимо обязательно использовать материалы, придающие герметичность стыку – силикон, пакля, лента-фум. Все соединения должны быть плотными, но не стоит прилагать сильного усилия при соединениях муфт и фитингов. Из–за чрезмерного давления при монтаже может произойти сужение внутреннего пространства трубы, в результате стык будет постоянного подвергаться повышенной нагрузке.

Для герметизации резьбовых соединений используйте данные материалы

Комбинированная система считается вполне обычным делом, но какой-либо определенный вид труб всегда преобладает в отдельно взятой гидрокоммуникации. Постоянно ведутся споры между специалистами всей уровней по поводу того, какой тип труб объективнее использовать. Рекомендуем ознакомиться с параметрами самых распространенных типов труб, используемых в качестве гидроносителей.

Соединитель компрессионного типа

Обыкновенным гаечным ключом проводится монтаж металлопластиковых труб для водопровода своими руками. В этой ситуации применяется соединитель – обжимной фитинг компрессионного типа.

Составляющие элементы детали:

• штуцер;
• разрезное кольцо;
• гайка накидного вида.

Надежность соединения обеспечивается установкой компрессионных фитингов на металлопластиковые трубы. Закручивается гайка-накидка. Только потом обжимное кольцо на пластике сжимается. Так устанавливается нужная плотность внутренней стены пластика и штуцером элемента соединения.

Плюсы компрессионного соединителя

Водопровод из металлопластиковых труб своими руками и система канализации смонтирован с компрессионной деталью, выполнен без инструмента и оборудования из мастерской.

Разборка и сборка узла соединения заново разрешается только теоретически. На практике становится очевидным, что повторно собранный узел менее прочный и не проходит проверку временем.

Алгоритм сборки магистрали с использованием соединителей компрессионного типа

Линия из металлопластика собирается с минимальным количеством хомутов, зажимных деталей. Это объясняется свойством такого материала сохранять свою форму. Создается трубопровод коллекторной или тройниковой схемы сборки. Когда применяется схема тройников, фитинги устанавливаются в строгой последовательности или могут врезаться, когда прокладка магистрали завершена.

Как соединить металлопластиковые трубы между собой с компрессионным элементом соединения расписывается пошагово в инструкции:

• Ровный кусок отрезается в длину так, чтобы от линии отреза и после нее было не меньше 10 см.
• Линия отреза должна быть ровной, под углом 90 градусов.
• Разверткой чистятся торцы отрезка.
• Заходные фаски около 1 мм снимаются калибром.
• Накидная гайка вместе с разрезным кольцом надевается на отрезок.
• Увлажняется штуцер.
• Насаживается кусок из металлопластика на штуцер, при этом торец его примыкает вплотную к кромке соединителя.
• Накидная гайка без ключа накручивается на штуцер.
• При помощи 2 ключей продолжается на штуцере накручивание до упора и дальше пока не будет видно 2 линии резьбы. Для того чтобы не была сорвана резьба, не допускается перекручивание гайки. Одним ключом фиксируется положение корпуса фитинга, вторым инструментом работают с гайкой.

Элемент компрессионного типа

Подбираются компрессионного типа соединители по 2 параметрам:

1. с учетом внешнего диаметра отрезков соединения;
2. по резьбе фитинга, ее типу.

Например, маркированный фитинг 16х1/2 используется как элемент соединения для магистрали. К нему подсоединяется кусок с диаметром 16 мм системы канализации или водопровода (одна сторона)  и арматура с ½ дюймов в резьбе (вторая сторона).

Соединитель компрессионного типа подкручивается раз в три года.

С чего началось производство металлопластиковых труб

Не так давно в трубопроводах холодного и горячего водоснабжения применялись стальные трубы. Но некоторые их недостатки (электропроводность, неполное удовлетворение санитарным нормам, подверженность коррозии, образование отложений на внутренней поверхности в процессе эксплуатации, неустойчивость к агрессивной химической среде, трудоемкость монтажа) побудили к поиску альтернативных материалов для применения в системах водоснабжения.

Перечисленные минусы – главная причина, по которой применяются трубы из полимеров.

Запад. Металлопластиковая (металлополимерная) труба изобретена английской компанией Kitetechnology в 1979. Но развитие это изобретение получило в Германии, когда машиностроительная фирма UNICOR в 1985 году выкупила у англичан WorldWide патент, и со скрупулезностью и профессионализмом, присущими немцам, приступили к созданию оборудования по производству металлопластиковых труб. Но на этом компания не остановилась и вышла на рынок труб.

Сегодня производство металлопластиковых труб осуществляется под брендом UPONOR, занимающим 30 % мирового рынка металлопластиковых труб.

Россия. Было время, когда мы не отставали от Запада.

В годы дефицита в 1980-х гг. с поставкой материала были проблемы, это касалось и труб. Нехватка стальных труб вынуждала правительство искать решения. На помощь пришли заграничные работники, выкравшие у англичан прототипы металлопластиковой трубы и сфотографировавшие оборудование Kitetechnology.

В 1987 году Совмин поручил Научно-исследовательскому институту конструкторских и монтажных технологий Минатома (НИКИМТ) создать технологию металлопластиковых труб. В НИКИМТ отправили английские прототипы и фотографии и финансировали немалые средства.

В то же время в НИКИМТе появилась первая и единственная в России Лаборатория металлополимерных труб. Получается, что немцы опережали нас на два года.

В начале 1990-х финансирование Лаборатории металлополимерных труб прекратилось, и она закрылась.

В 2001 году на базе дочернего предприятия «Металлополимер-К» в Подольске запустили первое в России производство металлопластиковых труб. Продукция в основном изготавливалась для программы «Модуль», направленной на строительство жилья для военнослужащих Западной группы войск. Это единственный год в новейшей истории России, когда производство металлопластиковых труб превысило импорт.

Спрос на металлопластиковые трубы вырос в 2004 году, когда вышел Приказ Росстроя № 98/1 о запрете применения стальных трубопроводов в новом строительстве и капитальном ремонте.

Конечно, остановка металлургических заводов, выпускающих трубы малых диаметров, – задача невыполнимая, так как это чревато потерей доходов и громадным социальным взрывом. К тому же в России не было заводов, выпускающих полимерные и композитные трубы. Тогда Росстрой и металлурги решили ежегодно сокращать выпуск стальных труб на 2–5 %.

Но они лукавили, ведь 2–5% как раз и составляло уровень, на который падает производительность отслужившего нормативный срок оборудования. Такие меры привели к увеличению количества выпускаемых полимерных и композитных труб, а значит, к сокращению выпуска стальных труб малого диаметра.

Приказ № 98/1 дал такой толчок рынку металлопластиковых труб, что их производство в России выросло на 35–50 % в год, а в 2007-м году, удачном для экономики, – на 54 %.

В России выпуск полимерных и композитных труб малого диаметра отставал от спроса на сами трубопроводы. Это происходило по причине завышенной стоимости оборудования и отсутствия благоприятной инвестиционной среды. Малый бизнес не мог себе позволить такие дорогие материалы, а для крупного – это было слишком мелко. Еще одна причина – отсутствие комплексных технологических проектов, включающих производство труб и фитингов для их соединений.

Получилось так, что зависимость от импорта превысила 90 %, и в стране образовалась ниша не то что бы для продукта, а для полноценной отрасли.

Сегодня есть все предпосылки для создания отрасли. Оформлена следующая нормативная документация, регламентирующая рынок:

• СП 41-102-98 «Свод правил по проектированию и строительству. Проектирование и монтаж трубопроводов систем отопления и водоснабжения с использованием металлополимерных труб».

• ГОСТ Р 32415-2013 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Обновленная редакция ГОСТ Р 52134-2003».

• ГОСТ Р 53630-2009 «Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления».

Читайте материал по теме: Как выбрать фитинги для металлопластиковых труб

Обзор фитингов для металлопластиковой системы

Для подготовки к работе важно разрезать трубы на участки, необходимой длины, при этом все разрезы нужно выполнять строго под прямым углом. Если в процессе резки труба деформировалась, ее необходимо выровнять калибром (он же поможет снять внутреннюю фаску)

Для соединения металлопластиковых труб разных категорий в единую конструкцию применяются соединительные элементы — фитинги, различающиеся по конструкции, размеру и методам крепления

Для монтажа конструкции применяются различные виды крепежа, остановимся на них отдельно.

Вариант #1: цанговые

Цанговые фитинги, состоящие из корпуса, обжимного кольца, резиновой прокладки, имеют разъемную конструкцию, поэтому применять их можно несколько раз. Резьба деталей позволяет совмещать их с бытовыми приборами.

Для подсоединения соединительных элементов на трубу нужно надеть последовательно гайку и кольцо. Полученную конструкцию вставить в фитинг, затянуть гайку. Чтобы труба легче проходила в соединительный элемент, ее желательно смочить.

Вариант #2: компрессионные

Широко используемые для соединения труб детали, которые можно назваться условно-разъемными

Перед монтажом важно убедиться в наличии уплотнительных колец и прокладок-диэлектриков, которые должны находиться на хвостовике детали

Компрессионные фитинги широко используются при устройстве металлопластиковых конструкций. Они позволяют легко создавать соединения без применения специальных инструментов

Для подсоединения на торец трубы надевается гайка и обжимное кольцо (если оно имеет форму конуса, то процесс осуществляется с более узкой стороны детали). После этого хвостовик вставляется в трубу (для этого нужно приложить некоторое усилие), при этом в целях уплотнения деталь покрывается паклей, льном, герметиком.

Следующим этапом на корпус фитинга надевается и закручивается накидная гайка. Делать это удобно при помощи двух ключей: одним из них фиксируется деталь, другим – затягивается гайка.

Этот способ достаточно легок и не требует использования спецтехники, однако его нежелательно применять для скрытых разводок, поскольку при нем требуется проверка подсоединения.

Вариант #3: пуш-фитинги

Удобные соединительные элементы, для крепежа которых не нужны специнструменты. Для монтажа достаточно вставить изделие в соединительную деталь, при этом в смотровом окошечке должен быть виден конец трубы.

Сразу же по завершению монтажа, благодаря включенной струе воды, клин фитинга проталкивается вперед, образуя зажим, препятствующий протечке.

Этот метод позволяет быстро и легко создать необходимую конструкцию, обеспечив качественные долговечные соединения. Практически единственным недостатком пуш-фитингов является их высокая стоимость.

Вариант #4: пресс-фитинги

Данные элементы применяются для создания неразъемных соединений при помощи пресс-клещей или подобных приспособлений.

Пресс-фитинги создают герметичные долговечные соединения, однако их можно использовать только один раз. Кроме того, для работы с подобными элементами потребуются пресс-клещи

Для подсоединения нужно откалибровать деталь, сняв с нее феску, после чего на нее надевается гильза и вставляется фитинг. Гильза захватывается пресс-клещами, после чего путем сведения рукоятки деталь крепко зажимается.

Такой элемент можно использовать только раз, однако смонтированные с его помощью крепежи достаточно герметичны и надежны, благодаря чему они подходят для скрытых разводок.

Монтаж труб из разных видов материалов

Для соединения элементов, один из которых сделан из металла, а второй — из металлопластика, предназначены особые фитинги, один торец которого оснащен резьбой, а второй – раструбом.

Для монтажа металлическую трубу нужно нарезать резьбой, обмотать паклей, смазать мылом либо силиконом, а затем рукой накинуть фитинг. После того как второй его конец подсоединяется к пластиковому элементу, резьба закручивается полностью при помощи ключа.

Ассортимент фитингов разной формы

Для удобства монтажа соединительные элементы могут иметь разную форму. Наиболее часто встречаются:

• переходники для соединения труб с различным диаметром;
• тройники, обеспечивающие ответвления от центральной трубы;
• уголки для изменения направления потока;
• водорозетки (установочные колена);
• крестовины, позволяющие организовать различные направления потока для 4-х труб.

Особую конфигурацию (муфты, треугольники, тройники) могут иметь пресс-фитинги.