Бытовая столярка: оборудование домашней мастерской по дереву

Идеи для дома за городом

Представьте, вы находитесь на даче. Дерево, которое недавно спилили может превратиться в интересную поделку. Но предположим, что дерева уже нет, а остался только пень. Если он находится в отличном месте, из него можно сделать стол или стул.

Вероятно вы бы избавились от пня. Достаточно взять пилу, топор и зубило. Отпиливаете лишние куски дерева и откладываете в сторону, топором избавляетесь от мякоти внутри пня и планируете высоту будущего стула. Работа в планировании предстоит легкая, а в физическом плане сложная. После, как внутренности пня лежат рядом, а само место для сиденья готово, бегите за наждачной бумагой, долго и нудно избавляйтесь от всех заноз. Если вы планируете оставить этот стул насовсем, то покройте изделие лаком. Вуаля обычный пень, который пошел бы на растопку печи, превратился в стул. Теперь это декор в саду.

Может не хватает настоящей русской сказки? Не проблема, для работы понадобится березовое полено. Из него выстригается ослик, а из других поленьев собирается повозка. Из спилов создаются зайцы и все готово. Теперь участок похож на поляну из сказки.

Двор может быть уютным, для этого установите деревянную мебель, которую сделаете сами. К примеру скамеечки, а если вы освоили поделки из дерева и уже мастер в этом деле, то соорудите кресло-качалку.

Особенности создания токарного станка по дереву

Самодельный токарный станок для работы с деревянными заготовками включает следующие элементы:

Станина. Она должна обладать достаточной прочностью. Ее лучше изготовить из металлического профиля (труба, уголок), но можно и из деревянного бруса

Важно надежно закрепить каркас на полу мастерской и утяжелить конструкцию в нижней части.

Передняя бабка или зажимной шпиндель. В качестве этого элемента станка можно использовать головку от дрели повышенной мощности.

Задняя бабка

Для того, чтобы обеспечить продольную подачу заготовки, лучше использовать стандартный фабричный шпиндель с 3-4 кулачками.

Суппорт или упор для резцов. Он должен обеспечивать надежное закрепление и возможность перемещения в сторону заготовки, что обеспечивается винтовым стержнем.

Стол для инструмента. На станине следует сформировать рабочую поверхность, на которую можно разложить резцы и другой инструмент.

Привод. Для создания вращающего момента используется электродвигатель со скоростью вращения 1500 об/минуту мощностью 250-400 Вт. Можно применить двигатель от стиральной машины. В качестве трансмиссии используется ременная передача, для чего на валах устанавливаются шкивы нужного размера.

Рекомендуем: Шлифмашинка по дереву — какую лучше выбрать? Рейтинг популярных моделей и производителей

Резцы

Даже в самодельном токарном станке лучше использовать заводские резцы, которые обеспечат повышенное качество. Однако при желании можно обойтись и в этом вопросе своими силами. Самодельные резцы по дереву можно изготовить из следующих материалов:

1. Стальная арматура. Наилучший вариант – квадратное сечение с размером, близким к размеру заводского инструмента.
2. Напильники. Подбирается изношенный инструмент, но без значительных дефектов.
3. Автомобильная рессора прямоугольного (квадратного) сечения.

Подготовленные заготовки резцов подвергаются заточке. Для черновых работ используются полукруглая режущая кромки, а при чистовой обработке нужен резец с прямым лезвием. Кроме того, могут потребоваться фасонные и проходные резцы со специфической заточкой. Далее, режущая часть требует закалки. Для этого она нагревается, а затем опускается в машинное масло.

Прибыль и рентабельность

Чтобы вычислить прибыль малого предприятия, нужно выяснить, как рассчитать стоимость столярного изделия. Исходные данные для расчета предоставляют те же отраслевые нормы, регламентирующие расход времени на каждую операцию, от распила заготовок до сборки готового изделия. Материальная себестоимость представляет собой сумму затрат на сырье, расходные и отделочные материалы. Наконец, цену реализации определяет рынок. Предположим, столярный цех выпускает двери из массива сосны:

Расчет дохода

Показатель	Значение
Норма времени на сборку двери, ч	2,0
Расход пиломатериала на изделие с учетом отходов, м³	0,2
Стоимость пиломатериалов, руб./м³	6000
Материальная себестоимость изделия, руб.	1200
Количество дверей в месяц, шт.	100
Расход материала в месяц, руб.	120000
Отпускная стоимость изделия, руб.	6000
Валовой доход в месяц, руб.	600000

Остается определить, насколько выгодна столярная мастерская как бизнес. Если источником доходов предприятия будет только производство (исключая заработок на сборке и установке конструкций), то показатель рентабельности превысит 20%, а срок окупаемости составит 1,8 года:

Расчет окупаемости бизнеса

Показатель	Значение
Валовой доход, руб.	600000
Расходы в месяц, руб.	478300
Прибыль до уплаты налога, руб.	121700
Налог УСН 15%, руб.	18200
Чистая прибыль, руб.	103500
Рентабельность, %	21,6
Инвестиции, руб.	2197900
Период окупаемости, мес.	21,2

Какой верстак выбрать

Если старый стол может быть достаточно прочен для небольших работ, то для большинства столярных проектов будет необходим прочный верстак.

Верстак должен быть высотой примерно 850 мм, а на ножках иметь распорки для обеспечения жесткости. Столешница должна быть сделана из толстой древесины, способной выдерживать удары, особенно в передней части. Более тонкую древесину можно использовать в задней или средней части, чтобы создать лоток, куда можно безопасно класть инструменты.

Если пространство мастерской ограничено, то можно работать с переносным складным верстаком. Когда он не нужен, его можно сложить и убрать или перенести на строительную площадку. Его столешница разделена на две части, которые можно сдвигать и раздвигать, используя в качестве тисков.

К принадлежностям верстака относятся регулируемые верстачные штыревые упоры для строгания, верстачные доски-упоры для поперченного резания, стусло для выполнения скосов деталей, пенал для хранения инструмента или скобяных изделий и столярные тиски. Последние отличаются от слесарных тисков тем, что они фиксируют заготовку рядом с верстаком, а не сверху, а также имеют деревянные губки для предохранения изделий. Полезны будут козлы и различные лестницы.

Рейсмусовый станок

Самодельный рейсмусовый станок по дереву включает такие элементы:

1. Станина. Изготавливается из 2-х рам, сваренных из уголка 40х40 или 50х50 мм. Рамы соединяются шпильками.
2. Протяжка. Хорошо подходят выжимные валики из резины от стиральной машины. Они одеваются на подшипники, а вращаются вручную с помощью ручки.
3. Рабочая поверхность, столешница. Используется широкая доска, пропитанная олифой, которая закрепляется на станине болтами.
4. Привод. Нужен трехфазный электродвигатель мощностью 5-6 кВт со скоростью вращения не менее 3000 об/мин.
5. Кожух. Для защиты вращающихся частей устанавливается кожух их стального листа толщиной 4-5 мм, закрепленного на каркасе из стального уголка 20х20 мм.

Обратите внимание

В качестве рабочего органа можно использовать электрорубанок.

Он фиксируется струбцинами на рабочей поверхности с формированием необходимого зазора. Этот зазор должен регулироваться с помощью прокладок и выставляться с учетом толщины заготовки.

Рекомендуем: Как сделать бетономешалку своими руками? Пошаговое руководство по изготовлению самодельной мешалки

Проект мастерской: с чего начать

Первым шагом в осуществлении проектирования является определение, какими конкретно работами в мастерской вы будете заниматься. Желательно продумать и записать все планируемые работы, как в ближайшее время, так и в будущем. На основании этого перечня необходимо составить список вспомогательного оборудования необходимого для выполнения поставленных задач.

Далее определить наличие необходимого инструмента, (от стамески и молотка до дрели и электролобзика), гвоздей и саморезов, заготовок и готовых изделий. Не забудьте укомплектовать список порошковым огнетушителем и аптечкой. После чего определить, как разложить все вышеперечисленные вещи, какие для этого нужны шкафы, стеллажи и полки. Переходим к перечню основного оборудования. Список должен быть укомплектован:

• верстаком;
• станками, согласно перечню работ;
• перспективное оборудование;
• промышленным пылесосом;
• отопительными радиаторами;
• ящиком с песком;
• умывальником;
• емкостью с водой;
• шкафчиком для спец одежды;
• табуретом.

оборудование мастерской

После этого ко второму необходимо прибавить шкафы и стеллажи с предметами из первого списка. Далее определяем место под будущие заготовки. Рекомендованный минимальный размер такого стеллажа 1 м × 6 м, его тоже нужно добавить во второй список. Такой подробный перечень позволит рассчитать габариты будущей столярки.

Освещение

Хорошее освещение – это половина успеха вашей столярной мастерской! Это не только комфорт для ваших глаз, но еще и необходимое условие безопасности труда. Ведь в условиях недостаточной видимости травмы при работе с электрическим и другим деревообрабатывающим инструментом случаются гораздо чаще. И для чтобы их избежать, кроме общего освещения в мастерской, необходимо использовать дополнительную подсветку рабочего места (станка, верстака и т. д.).

При работе вдали от естественного освещения лучше пользоваться комбинацией осветительных приборов разного спектра. Неоновые лампы дневного света – для общего освещения и лампы накаливания – для дополнительной подсветки рабочего места. Как утверждают медики, использование однотипных осветительных приборов не всегда хорошо отражается на состоянии органов зрения.

Столярка в гараже своими руками.

Электрический кабель, который вы проведете в мастерскую для подключения электрооборудования и осветительных приборов, должен иметь подходящее сечение, рассчитанное на большие нагрузки. Проводку следует укладывать в металлические короба или трубы, помогающие предотвратить пожар в случае короткого замыкания.

Заключительный этап сборки верстака для столярных работ

Когда все элементы каркасной части собраны, можно приступать к установке ящиков и фурнитуры. В первую очередь нужно выполнить монтаж направляющих в тумбе, расположенной справа. Чтобы работать было удобнее, лучше воспользоваться временными вставками в виде панелей из дерева.

На заключительном этапе выполняется шлифовка изделия.

Вместо самодельных направляющих из дерева можно применять готовые выдвижные системы заводского производства. Такая фурнитура (при условии высокого качества) работает бесшумно и безотказно. Эти направляющие могут быть рассчитаны как на полное, так и на частичное выдвижение. Далее выполняется сборка ящиков для хранения. Для этого используются винты и клеевой состав, предназначенный для древесины. Размер фасадов подбирается с учетом габаритов тумбы.

Обратите внимание! Между фасадами обязательно нужно оставить небольшой зазор (около 1-3 мм), иначе ящики будут плохо выдвигаться.

В качестве функционального дополнения на распорку можно установить подвижную планку, по которой будет двигаться один или несколько направляющих роликов. Их количество зависит от того, какие работы будут проводиться в мастерской. Чтобы ролик мог свободно перемещаться вверх-вниз, в подвижной планке делается прорезь под него, а затем устанавливается барашковая гайка, которая будет выполнять функцию зажимного винта.

В верхней части подвижной планки производится монтаж ролика. Для этого следует использовать держатель П-образной формы. Он обязательно должен иметь по бокам прорези или отверстия, предназначенные для оси ролика.

Иногда мастера прибегают к другим столярным хитростям, и самодельные приспособления, своими руками сделанные, становятся прекрасным дополнением к верстаку и прочему оборудованию:

• компактные стойки и держатели для резцов;
• скользящие упоры для торцовочной пилы;
• магнитные накладки на губках струбцин (трубных);
• приспособления для создания точных угловых отверстий дрелью;
• направляющие шины для дисковой пилы;
• настольные станки из МДФ для эксцентриковой шлифовальной машины и т. п.

Готовый столярный верстак с поворотной столешницей и ящиками.

Далее нужно установить на верстак своими руками столярный инструмент. В процессе монтажа электрооборудования на откидную крышку обязательно нужно сохранять баланс. Нельзя нагружать только одну сторону или один угол верстака. Установочные винты заглубляются минимум на 2/3 толщины в поворотной части столешницы. Это позволяет достигнуть надежной фиксации, ведь столярное электрооборудование имеет немалый вес. На боковых участках, где рабочая зона сохраняет стационарное положение, этот крепеж может проходить через всю толщину крышки.

В готовом виде самодельный верстак с поворотной столешницей и установленным на ней оборудованием очень удобен и функционален. Чтобы защитить древесину от негативного влияния влаги, желательно покрыть ее грунтовкой или даже краской. Все детали обрабатываются еще до сборки верстака и обязательно тщательно просушиваются. Окрашивание также позволит улучшить внешний вид рабочего стола в мастерской.

Виды деревянных изделий

Токарные — из названия уже понятно, все создается благодаря токарному станку. Устройство позволяет из пня создать идеальную необходимую форму, а мастера токарного дела выпиливают вазы, посуду и даже скульптуры.

Столярные — обычные доски и поленья превращаются в полезные бытовые приборы. Это отличный заработок для талантливых людей. В интернете можно найти множество заказов на мебель, беседки для дачи, двери и прочие изделия.

Эксклюзив — нестандартные поделки, когда нет никаких станков, но есть огромное желание мастерить, то все равно можно создавать красивые изделия.

 Мастера превращают паллеты в столы, кажется будто это сложно, но на это способен каждый.

1. Находим пару паллетов. Используя наждачную бумагу придаем красивый и гладкий вид.
2. Покрываем лаком, можно даже изменить цвет.
3. Покупаем колесики и прикручиваем к паллету
4. Второй паллет тоже лакируем и прикручиваем к первому сверху, на него устанавливаем стекло и все готово.
5. Получится очень красиво и полезно для бытового использования.

Тонкости в составлении проектов

Когда все приготовления закончены, наступает время проектирования. Итогом ваших усилий должен стать документ, являющийся проектом будущей мастерской. Для строительства нет необходимости составлять строительные чертежи по всем правилам, достаточно подробных эскизов с указанием реальных размеров будущего помещения и габаритов основного и вспомогательного оборудования, указанного вами во втором списке.

Эскизов должно быть несколько. На одной проекции тяжело указать все элементы строения. Поэтому на ваших набросках должны присутствовать все детали до мелочей. Наружные и внутренние размеры помещения и его элементов указываются без соблюдения масштаба, но должны отображать действительное положение предметов и строительных элементов.

Приблизительным расчетом необходимой площади для мастерской будет произведение площади всего оборудования, стеллажей и шкафов и коэффициента равного 1,5-2.
Все же, если компьютерная графика для вас представляется, как не паханая целина, то визуальную планировку столярки можно выполнить дедовским методом. Возьмите лист миллиметровой бумаги, начертите на ней помещение будущей столярки в масштабе 1:20, согласовав с приблизительным расчетом и заранее выполненными рисунками.

Из этой же бумаги вырежьте прямоугольники оборудования и вспомогательных конструкций в масштабе, но по настоящим размерам. Это даст возможность правильно разместить их в мастерской с учетом рабочих мест и проходов. При необходимости можно перемещать прямоугольные макеты, для определения совершенной компоновки мастерской:

1. На листе миллиметровки проводим перпендикулярно две линии, означающее стены.
2. Вычерчиваем дверь помещения. Размер дверного проема должен быть немного больше самого крупногабаритного оборудования. Тогда не возникнет проблем при его транспортировке. Выполняем расстановку оборудования;
3. Дочерчиваем оставшиеся стены;
4. Определяем месторасположение оконных проемов и наносим на чертеж. Желательно оборудовать окнами восточные и южные стены. Это позволит получить больше солнечного света и тепла;
5. Замерьте все размеры и с учетом масштаба нанесите на планировку мастерской.

Это будет вашим руководством к дальнейшим действиям.

Мебель из бревен

Рассмотрим, как изготавливается садовая мебель из дерева своими руками без единого гвоздя. Для этого нам понадобятся только бревна разных диаметров и бензопила.

Так как мебель получается достаточно грубой, для ее изготовления даже не нужно составлять чертежи. Все детали выпиливаются на месте «на глаз». В то же время, такое исполнение придает особую привлекательность мебели.

Лавочка, выполненная без единого гвоздя, поможет украсить дачный участок

Лавочка

Процесс изготовления садовой лавочки из бревна можно условно поделить на несколько этапов:

Этапы изготовления лавочки

Процесс изготовления лавочки выглядит следующим образом:

Иллюстрации	Описание действий
	Делаем заготовки. Для выполнения этой операции понадобится большое бревно. Его длина будет соответствовать длине скамейки. Диаметр должен быть таким, чтобы на скамейке удобно было сидеть. Заготовка выполняется следующим образом: Бревно нужно разметить так, чтобы одна часть была больше другой. Меньшая часть будет служить спинкой, а большая — сиденьем; По разметке бревно надо распилить.
	Выпиливаем ножки. Для основания понадобится бревно такого же диаметра, как и для лавочки. Длина значения не имеет, главное, чтобы она была не меньше диаметра. Работа выполняется так: Распилите чурбак вдоль на две равные части. Эти части и будут служить ножками лавочки; В каждой детали нужно выполнить своими руками выпилы.
	Выполнение стоек спинки: Переверните сиденье; Выпилите из него треугольный брусок, как показано на фото; Снимите с бруска кору; Распилите треугольный брусок пополам. Получившиеся детали будут служить стойками спинки.
	Сборка конструкции: Уложите сиденье на пропилы в ножках; С одной стороны сиденья выпилите два паза типа «ласточкин хвост»; В пазы вставьте стойки спинки; Затем разметьте места расположения пазов для стоек в спинке. Расстояние межу пазами должно равняться расстоянию межу стойками; Выпилите пазы в спинке так же, как в сиденье; Установите спинку, вставив стойки в пазы.

Простую лавочку из бревна можно смастерить даже без спинки

На этом процесс изготовления садовой скамьи практически завершен. Осталось только отшлифовать поверхность сиденья, спинки и стоек. Кроме того, конструкцию можно вскрыть лаком или обработать пропиткой для дерева.

Стол в виде кругляка отлично дополнит лавочку

Стол

Теперь рассмотрим, как сделать стол. Эта работа состоит из трех этапов:

Этапы изготовления стола

Работа осуществляется следующим образом:

Иллюстрации	Описание действий
	Материалы: Бревно большого диаметра для изготовления столешницы; Бревно небольшого диаметра для изготовления ножек
	Выпиливание столешницы: Отрежьте большой кругляк, который и будет служить столешницей; С нижней стороны столешницы выпилите три паза для ножек стола. Пазы должны быть такими, чтобы ножки заходили плотно в столешницу и располагались в разбежку, т.е. под небольшим углом по отношению к столешнице.
	Изготовление ножек. Отрежьте от бревна меньшего диаметра три полена одинаковой длины.
	Сборка стола. Сборка осуществляется очень просто — забейте ножки в столешницу, и стол готов.

Вот и весь процесс изготовления садовой мебели из бревен.

Сделать сиденья и стол можно из автомобильных покрышек

Что нужно знать о древесине для столярных работ

Чаще всего работают с уже имеющимся в наличии материалом – досками, брус, частями плит OSB и т.д. Для правильной обработки материала, чтобы сделанная вещь служила долгое время, даже домашнему мастеру необходимы знания о свойствах древесины и областях ее применения. Например, такие преимущества древесины как простота обработки и различные области ее применения имеют и скрытую сторону: древесина может коробиться, она может деформироваться (вспучивание, усадка, усушка) – так древесина реагирует на изменения температуры и влажность. Чтобы противодействовать таким проявлениям, мастер должен помнить об этих свойствах материала и как им можно противостоять.

В древесине, а точнее в заготовке, различают кромку и торец. При поперечном разрезе ствола образуется торец древесины, на нем видны годичные кольца, особенно отчетливо они заметны в деревьях мягкой породы. Возникли эти кольца вследствие образования древесины в разные времена года. Осенняя, в отличие от весенней древесины, более плотная, прочная, темнее окраска. Текстура древесины хорошо видна при продольном разрезе благодаря годичным кольцам. При разрезе ствола на листы фанеры эта текстура иногда образует интересный узор, который может использоваться в натуральном виде или обрабатывается лаками.

Самая крепкая и прочная древесина с узкими годичными кольцами, и наоборот: широкие кольца делают древесину пористой, рыхлой. В домашних условиях для столярных изделий используют такие типы древесины:

·         пихта – древесина здесь светло-желтая, мягкая, почти не содержит смолы;

·         ель – состоит из древесины от желтовато-белой до красновато-белой, содержащей  смолы чуть больше, чем пихта;

·         сосна – в этом дереве мягкая структура цветом от желто-красного до красно-коричневого, здесь очень много смолы;

·         бук —  древесина у него эластичная, имеет красноватый или красновато-коричневый цвет, относится он к твердым породам дерева, также как вяз и дуб.

В большинстве случаев используют древесину ели и сосны, которая продается в виде клееной фанеры, упрочненных плит и ДСП. В этих материалах практически нет таких недостатков как коробление, усадка, вспучивании и, к тому же, она дешевая и доступная.

Устройство маленькой домашней столярной мастерской

Обычно домашняя мастерская размещается в помещениях маленькой площади, поэтому размещать в ней оборудование следует рационально, максимально используя пространство, каждый квадратный метр. Разумеется, размещать все, что понадобится для столярных работ, нужно максимально удобно и в прямой доступности.

Рассмотрим один из вариантов размещения инструментов, станков и мебели до самого потолка. Здесь, как правило, исходят из принципа частоты использования материалов и инструментов. Например, малярное оборудование размещают на верхних полках, а ящики с гвоздями, шурупами и другими мелочами ставят на самые нижние полки. Проектируя обустройство мастерской, не забудьте выделить место для небольших досок, реек. Но самое главное, нужно правильно разместить инструменты, которыми пользуются чаще всего. Лучше всего для них выделить маленький отсек и хорошо их там закрепить, одновременно они должны находиться в таком состоянии, чтобы при необходимости инструменты легко снимались.

Предлагаемая мастерская может иметь вид большого шкафа, хорошо, если он будет запираться на замок. Размеры конструкции обуславливаются имеющимися возможностями помещения и необходимыми условиями для разворота заготовки:

·         глубина должна быть не менее 50 см;

·         размеры определяются не только вместимостью, важно чтобы выдвижные ящики и доска для производства работ были глубиной 50-60 см;

·         полки и ящики располагают на опорных рейках, прочно и надежно соединенных с боковыми стенками шкафа;

·         для рабочей выдвижной доски желательно привинтить запирающие рейки на внутренней стороне;

·         крепления инструментов на стенках шкафа можно сделать, используя петли из кожаного ремня или из брусков и реек.

Для строительства собственными силами

Тема строительства или ремонта, наверное, волнует каждого. И, естественно, каждый, кто им занимается, желает закончить его побыстрее с минимальными финансовыми затратами. Поэтому, если вы хотите сэкономить, можно некоторые материалы для строительства изготовить собственными силами. Например, это могут быть стеновые СИП-панели или такой полезный инструмент, как виброплита, необходимость в которой часто возникает у многих владельцев приусадебного участка.

Самодельные СИП-панели

Для их изготовления нужно приготовить ровную жесткую площадку. Уложив на нее лист ОСП толщиной 10−12 мм резиновым шпателем с зубцами нанести на него клей.

Затем на клей уложить листы пенопласта марки 25−30. После этого сверху на уложенный пенопласт, так же, как и на нижнюю плиту ОСП, наносится клеевая масса, а сверху укладывается второй лист ОСП.

Если изготавливается одновременно несколько плит, укладываемых стопкой, работу следует производить быстро, пока клей не застынет. Обычно таким способом можно заготовить не больше 4−5 панелей за один раз.

После заготовки для сформированных плит нужно создать давление с помощью пресса. Так как в домашних условиях, естественно, гидравлического пресса нет, его можно заменить толстым фанерным листом, уложенным на заготовленные СИП-плиты по всей плоскости и пригруженным на 2−3 часа, например, несколькими мешками с цементом, песком или другим грузом. Можно воспользоваться даже легковым автомобилем, заехав на фанерный лист по заранее сделанной эстакаде.

Изготовление столярного стола

При сооружении стола одним из важных критериев является его высота и оснащённость необходимыми устройствами. По чертежам столярного верстака, своими руками изготовленного, можно смастерить подобные столы, только меньшего размера и разных конфигураций.

При создании большого стационарного верстака заранее выбирают место его установки. Там обязательно должны присутствовать несколько розеток на 220 вольт для подключения электрического инструмента.

Итак, для самостоятельного изготовления столярного верстака понадобятся:

• циркульная пила и электролобзик;
• электрорубанок;
• электродрель с набором свёрл по дереву и металлу;
• шуруповёрт с отвёртками;
• рулетка, угольник, уровень;
• набор гаечных головок и ключей.

Кроме перечисленных инструментов нужно заготовить деревянные элементы без гнили, трещин и больших сучков. А именно:

• брусья для ножек 10×10 см;
• доски толщиной не менее 6 см для столешницы (при необходимости сбивают вместе две по 3 см);
• доски и фанеру для полок и ящиков;
• доски для каркаса 5 — 6 см толщины и 150 — 180 см длины;
• мебельные болты, шайбы, гайки, саморезы.

Чтобы не было ошибок, нужно заранее набросать примерные чертежи верстака и обозначить размеры каждого элемента конструкции.

Пошаговая инструкция по сборке верстака

Перед сборкой все материалы тщательно остругивают и шлифуют с помощью электроинструментов. Все деревянные элементы должны соответствовать заданным размерам. Пошаговая инструкция выглядит следующим образом:

• Изготавливают верхнюю раму. Для этого готовят доски нужной длины. Затем их скручивают саморезами в прямоугольную конструкцию. В середине прямоугольника крепят несколько распорных планок для усиления. Ширина всех элементов должна быть одинаковой.
• Готовят нижнюю раму. Она имеет такие же размеры, как и верхняя. Все её части хорошо скрепляют с помощью длинных и толстых саморезов.
• Мощные опорные ножки мастерят из брусьев 10×10 см. Их остругивают, снимают угловую фаску и шлифуют. Затем пилят длиной 80 — 82 см. Их нужно 4 штуки. Монтируют опоры с помощью болтовых соединений к верхней и нижней раме. Расстояние от пола до кромки нижней рамы делают около 15 — 20 см.
• На собранный каркас собирают столешницу, состоящую из досок толщиной 60 — 70 мм. Кромки этих досок должны быть хорошо подогнаны друг к другу, чтобы не было щелей. Для этого их прогоняют через калибровочный специальный рейсмус, который делает их толщину одинаковой. Края столешницы должны выступать за каркас на 7 — 10 см. После монтажа рабочей поверхности, её хорошо шлифуют и пропитывают горячей олифой.
• Устанавливают столярные тиски своими руками непосредственно в тело столешницы. Это не занимает много времени, если они уже есть в готовом виде.
• В столешнице создают углубление, что позволяет расположить зажимную губку тисков в одной плоскости с ней. Тиски крепят с помощью болтов и гаек, места под которые обязательно фрезеруют. Это необходимо для затапливания головок и шайб болтовых соединений.
• В другом конце верстака иногда устанавливают обычные слесарные небольшие тиски. Кроме всего этого, в столешнице высверливают несколько отверстий для закрепления круглых заготовок. А также предусматривают деревянные упоры, с помощью которых удерживают детали при обработке.
• Подверстачное пространство заполняют ящиками или полками для хранения инструмента и мелких заготовок. Их делают самостоятельно или берут готовые от ненужных комодов и письменных столов. Для таких ящиков изготавливают специальные модули, которые имеют направляющие планки и настил.

В итоге получается оригинальный столярный верстак, сделанный своими руками и отрегулированный под свой рост. Теперь остаётся установить рядом на стене несколько розеток с напряжением 220 вольт для работы электроинструментом и приступать к изготовлению деревянных изделий.

Электроснабжение в мастерской

Подвесные универсальные электророзетки удобны и безопасны. Находясь выше рабочего места, они удерживают шнуры питания ручного электроинструмента вне верстака и пола, где их можно случайно повредить или зацепиться за них, а кроме того, увеличивают радиус действия инструмента.

Вам может также понадобиться дополнительное освещение, которое следует располагать над рабочими местами и правильно направить, чтобы избежать раздражающих теней и неосвещенных зон. Попросите вашего электрика обеспечить достаточную нагрузочную способность (мощность) проводки для возможной установки дополнительных розеток, которые могут потребоваться позднее, а также узнайте о специальных розетках и электрических цепях, которые могут быть необходимы, если вы планируете использовать станочное или сварочное оборудование.

Убедитесь, что розеток будет достаточно и они будут удобно расположены вокруг рабочей зоны и оснащены устройствами защитного отключения (УЗО) для обеспечения безопасности работ. Небольшим электрическим инструментам, таким как лобзики и дрели, достаточно стандартного напряжения 220 вольт однофазной электросети, но станочному оборудованию, такому как ленточные пилы, сверлильные и радиально-круглопильные станки, может потребоваться трехфазная сеть.

Все электромонтажные работы должны выполняться только квалифицированным электриком.