Углы заточки сверла по металлу: таблица для правильной геометрии инструмента

Как подобрать?

Выбор сверл по металлу – задача довольно важная и ответственная, к выполнению которой следует подходить со всей внимательностью. В связи с широким распространением и большим разнообразием данных рабочих деталей на строительном рынке каждый пользователь сможет выбрать сверло по чугуну, по каленому железу, по алюминию, для закаленной стали и для глубокого сверления, на перфоратор или для шуруповерта

При этом (вне зависимости от вида необходимого конкретно для вас сверла) важно учитывать несколько ключевых характеристик

Назначение

Для начала следует определиться с тем, для каких целей вы будете использовать сверлильные изделия. Так, некоторые виды можно применять только для сверления металла определенного типа (например, для алюминия или для чугуна).

В этом отношении очень важно изучить каталожное описание приобретаемого товара

Совместимость с основным устройством

Перед тем как приобретать сверло, нужно на все 100% удостовериться в том, что оно будет совместимо с основным устройством, которое имеется у вас во владении (например, дрель или шуруповерт)

Особенно важно, чтобы оба элемента были сопоставимы в месте крепления

Производитель

Свое предпочтение в процессе выбора и покупки изделий следует отдавать продукции известных международных брендов, которые пользуются популярностью и уважением среди пользователей. Подобные товары, как правило, соответствуют всем существующим отечественным и международным стандартам.

Стоимость

Сегодня в продаже имеются сверла по металлу из разных ценовых категорий: как бюджетные варианты, так и детали класса люкс. При этом специалисты советуют выбирать такие товары, которые попадают в средний ценовой сегмент, так как они соответствуют оптимальному соотношению цены и качества. С другой стороны, рекомендуется избегать самые дешевые изделия.

Прежде чем приобретать то или иное изделие, следует ознакомиться с комментариями и отзывами пользователей об этом товаре. Вы узнаете, действительно ли заявленные производителем характеристики сверла соответствуют фактическому положению дел (например, является ли сверло долговечным по своему сроку эксплуатации).

Место приобретения

Сверла по металлу рекомендуется приобретать только в специализированных строительных магазинах. В таких условиях вы всегда сможете прибегнуть к помощи квалифицированных и опытных продавцов-консультантов.

Учитывая приведенные выше характеристики, вы сможете выбрать такие изделия, которые будут эффективно выполнять свои функциональные задачи, а также прослужат вам длительное время.

Классификация свёрл

Некоторые виды свёрл: A — по металлу; B — по дереву; C — по бетону; D — перовое сверло по дереву; E — универсальное сверло по металлу или бетону; F — по листовому металлу; G — универсальное сверло по металлу, дереву или пластику. Хвостовики: 1, 2 — цилиндрический; 3 — SDS-plus; 4 — шестигранник; 5 — четырёхгранник; 6 — трёхгранник; 7 — для шуруповёртов.

Центровочное сверло

Ступенчатое сверло

Пустотелые свёрла

По конструкции рабочей части бывают:

• Спиральные (винтовые)

  Конструкции Жирова — на режущей части имеются три конуса с углами при вершине: 2φ=116…118°; 2φ0=70°; 2φ0’=55°. Тем самым длина режущей кромки увеличивается, и условия отвода тепла улучшаются. В перемычке прорезается паз шириной и глубиной 0,15D. Перемычка подтачивается под углом 25° к оси сверла на участке 1/3 длины режущей кромки. В результате образуется положительный угол γ≈5°.

  — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.

• Плоские (перовые; жарг. пёрки) — используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.
• Свёрла Форстнера — усовершенствованная версия перового, с дополнительными резцами-фрезами.
• Для глубокого сверления (L≥5D)

  Конструкции Юдовина и Масарновского — отличаются большим углом наклона и формой винтовой канавки (ω=50…65°). Нет необходимости частого вывода сверла из отверстия для удаления стружки, за счет чего повышается производительность.

  — удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.

• Одностороннего резания — применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия направляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).
  • Пушечные — представляют собой стержень, у которого передний конец срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Для направления сверла предварительно должно быть просверлено отверстие на глубину 0,5…0,8D.
  • Ружейные — применяются для сверления отверстий большой глубины. Изготовляются из трубки, обжимая которую, получают прямую канавку для отвода стружки с углом 110…120° и полость для подвода охлаждающей жидкости.
• Пустотелые (также кольцевые, корончатые) — свёрла, превращающие в стружку только узкую кольцевую часть материала.
• Центровочные — применяют для сверления центровых отверстий в деталях.
• Ступенчатые — для сверления одним сверлом отверстий разного диаметра в листовых материалах.

По конструкции хвостовой части бывают:

• с цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 10902-77, DIN 338)
• с коническим хвостовиком (ГОСТ 10903-77, DIN 345)
• с трёх-, четырёх- и шестигранным хвостовиком
• SDS, SDS+ и др.

По способу изготовления бывают:

• Цельные — спиральные свёрла из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15, Р6М5, Р6М5К5, либо из твёрдого сплава.
• Сварные — спиральные свёрла диаметром более 20 мм часто изготовляют сварными (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали).
• Оснащённые твердосплавными пластинами — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ω=60° для глубокого сверления).
• Со сменными твердосплавными пластинами — также называются корпусными (оправку, к которой крепятся пластины, называют корпусом). В основном используются для сверления отверстий от 12 мм и более.
• Со сменными твердосплавными головками — альтернатива корпусным сверлам.

По назначению

По форме обрабатываемых отверстий бывают:

• Цилиндрические
• Конические

По обрабатываемому материалу бывают:

• Универсальные
• Для обработки металлов и сплавов
• Для обработки бетона, кирпича, камня — имеет наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон) с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, предназначенные для обычной дрели, имеют цилиндрический хвостовик. Хвостовик бура для перфораторов имеет различную конфигурацию: цилиндрический хвостовик, SDS-plus, SDS-top, SDS-max и т. д.
• Для обработки стекла, керамики
• Для обработки дерева

Технология

Чтобы качественно подточить сверло, нужны определённые приспособления. Будет ли это маленькое или большое сверло, значения не имеет – технология едина: основную работу выполняют режущие грани на конце, а боковые спиральные кромки выравнивают просверливаемое отверстие, отводя стружку в спиральные каналы.

Простейший способ заточить сверло – втулка, её внутренний диаметр равен по диаметру сечению самого сверла. Втулку закреплают жёстко под нужным углом. Она выбирается следующим образом – сверло должно чётко и с усилием входить в шаблон, не отклоняясь ни на градус. Если сверло отклонится, режущие края восстановятся неточно, и в итоге оно будет «гулять» при работе. Втулка может комплектоваться трубками из цветмета, внутренний диаметр которых равен наиболее часто встречающимся значениям диаметра изделия.

В состав шаблона входит подручное средство, облегчающее подачу сверла к точильному кругу для заточки и не позволяющее изделию сместиться в обратном направлении. Чем твёрже порода дерева, из которого выполнен брусок, тем точнее выставляется угол: так, мастер использует для подачи сверла дубовый брусок, при этом раскачка сверла в нём при заточке, его шатание исключено. Станок – например, всё то же точило – может быть самодельным: главное, чтобы точильный камень не был расцентрован, не вибрировал при работе.

Правильный угол

Величина угла определяется сортом стали или другого металла (либо сплава), в котором сверлятся отверстия. Чем меньше твёрдость металла или сплава, тем больше угол заточки. Так, для стали, чугуна и бронзы, заготовки из которых нужно сверлить, угол заточки достигает 120°, для пластика и мягких щелочных металлов типа магния – 85°.

Дерево любой породы требует 130°. Нержавеющей стали достаточно 115°. Дело в том, что легко поддающийся металл образует за короткое время больше стружки, возникает излишнее трение, остриё сверла разогревается сильнее и быстрее. А излишнее тепло притупляет его – даже закалённая сталь, из которой изготовлен бур, отпускается при нагреве. Сталь изделия теряет твёрдость и начинает скорее тупиться.

Доводка

Довести восстанавливаемый бур в домашних условиях можно на особых стачивающих кругах, комбинирующих грубую шлифовку быстрорежущей стали с мелкозернистой. Эти круги содержат сравнительно мягкий наполнитель, ликвидирующий грубые царапины, насечки и выбоины, образующиеся при работе. Их ликвидируют, не меняя очертания режущих кромок. Эти диски ставятся на болгарку или дрель, а сверло зажимается на отдельном фиксаторе или в тисках. Если обработка с помощью кругов оказалась грубоватой, само изделие дошлифовывают при помощи вращающегося наждачного круга.

Проверка

Скорая проверка правильной заточки достигается посредством особого шаблона, замеряющего длину режущих граней, местоположение верхушки, угол скоса отводящих каналов на сверле и величину угла продольной кромки.

Подточка

Если у мастера затупилось 10-миллиметровое сверло, то изделие подтачивается со стороны передней кромки. Задача – повысить угол прорезывающей грани и снизить скос переднего острия, сужение поперечной кромки.

Это предотвращает ускоренный слом мельчайших крупинок стали с острия, а значит, и продлевает срок службы бура, даёт возможность сверлить быстрее и больше. Изделие дополнительно шлифуется под небольшой задний угол, что уменьшает силу трения в прорезываемых отверстиях.

Охлаждающие и смазочные материалы

Смазка области, которую нужно просверлить в нержавейке, является основным условием успешного получения отверстия. Самый простой и доступный способ – приобрести машинное масло и серу коллоидную (за альтернативу можно взять серу для окуривания). Крупные куски серы измельчают до состояния порошка и смешивают с маслом. Подачу раствора в область обработки нужно осуществлять постоянно – неправильным подходом будет окунать периодически режущие кромки сверла в смазку.

Для сверления отверстий в нержавейке существуют более эффективные смазочные растворы, которые можно приготовить в домашних условиях. Это касается, например, раствора на базе серы и жирных кислот. Способ приготовления:

1. Хозяйственное мыло измельчают путем натирания на средней терке.
2. Полученный материал растворяют в емкости с горячей водой до состояния насыщенного мыльного состава.
3. Берут техническую соляную кислоту и медленно выливают в ту же емкость. В результате химической реакции жирные кислоты будут подниматься в верхние слои раствора.
4. После окончания процесса наливают холодную воду, чтобы жирные кислоты затвердели, потом их механически отделяют от общей массы.
5. Серу и смазку смешивают в пропорции 1:6.

Преимущества использования специальных приспособлений

Большим преимуществом использования точильных станков, оснащенных специальными приспособлениями, является то, что движение обрабатываемого инструмента на них обеспечивается за счет привода, соединенного с электродвигателем. Конструктивная схема такого привода включает в себя подшипниковый узел и вал. На конце последнего и фиксируется сверло, которое надо заточить.

Перед началом процедуры инструмент закрепляется на устройстве под требуемыми углами заточки. После того как сверло по металлу оказывается зафиксированным на подвижной колонке приспособления, она сама подводится к вращающемуся точильному кругу. Таким образом, все углы, которые необходимо сформировать на задней поверхности режущей части, выдерживаются в процессе заточки автоматически. Среди основных недостатков такого станка для заточки сверл обычно отмечают его большие размеры.

Станок для заточки сверл

Если вы ищете ответ на вопрос о том, как правильно заточить сверло по металлу, не выполняя при этом сложных манипуляций с обрабатываемым инструментом, вам можно порекомендовать более компактные устройства. Одно из таких приспособлений – это насадочный станок. Он устанавливается на шпиндель обычной электрической дрели, от которого и приводится во вращение его основной рабочий элемент – точильный круг. Один конец такого приспособления оснащается специальной муфтой, соединяющей устройство с вращающимся шпинделем электрической дрели, а другой – крышкой с отверстиями разного диаметра, в которые вставляются рабочие части затачиваемых сверл по металлу.

Насадка на дрель для заточки сверл Sparta

Научить кого-либо пользоваться этим приспособлением, позволяющим быстро заточить сверло в домашних условиях, очень легко. При этом можно даже не показывать такой процесс по видео или вживую, все понятно и без демонстрации. Чтобы заточить сверло по металлу при помощи такого устройства, достаточно вставить инструмент в отверстие соответствующего диаметра до упора и включить электродрель, которая приведет во вращение точильный круг. Заточенный при помощи такого простейшего приспособления инструмент обладает всеми требуемыми геометрическими параметрами.

Казалось бы, заточить сверло можно при помощи любого устройства, способного привести во вращение точильный круг. Между тем без использования приспособлений для фиксации инструмента в процессе заточки нельзя выполнить такую процедуру качественно. Кроме того, можно получить серьезные травмы. Обращаться к такому простейшему способу заточки можно только в том случае, если вам требуется заточить сверла небольшого диаметра, которые несложно удержать в руках в ходе обработки.

При ручной заточке выдержать нужные параметры поможет закрепленный на опоре уголок

После того как вы заточили сверло по металлу, необходимо выполнить такую технологическую операцию, как доводка. Она нужна для того, чтобы довести качество режущей части восстановленного инструмента до требуемых значений. Доводка выполняется при помощи точильных кругов с небольшой зернистостью. При этом с режущей части сверла устраняются все неровности, ей придается гладкость. Сверла, на рабочей части которых отсутствуют шероховатости, создают в процессе сверления меньше трения, меньше нагреваются, а значит, способны прослужить дольше. Для выполнения доводочных операций как в производственных, так и в домашних условиях используются точильные круги, изготовленные из карбида кремния.

Немаловажным условием качественной заточки является отсутствие вибрации абразивного камня

Сверла, рабочая часть которых оснащена напайками из твердых сплавов, также можно наточить, но при этом следует учитывать ряд нюансов. Твердосплавные пластины очень критично относятся к перегреву, поэтому качественно заточить такие сверла по металлу можно только на невысоких скоростях вращения точильного круга. Кроме того, выполняя заточку, необходимо следить за тем, чтобы инструмент не перегревался. В противном случае твердосплавные пластины растрескаются или даже отломаются в месте пайки.

Чтобы заточить твердосплавные пластины, можно следовать технологии обработки обычных режущих инструментов. Надо также иметь в виду, что для заточки сверл с твердосплавными пластинами используют точильные круги с алмазным напылением, так как только они могут эффективно справиться с обработкой такого твердого материала.

Советы по хранению

Для того чтобы приобретенные вами сверла по металлу сохраняли свою работоспособность на протяжении длительного периода, следует позаботиться об их правильном хранении. Рассмотрим основные советы и рекомендации специалистов.

Сверла по металлу должны храниться в специально предназначенных емкостях: например, инструментальных шкафах или тумбочках. Кроме того, их желательно расфасовывать в зависимости от размера, компании-производителя и некоторых других показателей. После использования и перед хранением сверл следует тщательно очистить рабочие детали от грязи и пыли. Таким образом вы предотвратите процессы коррозии и продлите процесс использования элементов. Если сверла не используются продолжительный промежуток времени, то они должны подвергаться периодической обработке литолом или техническим вазелином.

В процессе интенсивного и длительного процесса сверления рекомендуется обрабатывать поверхность устройства посредством масла (традиционно выбирают масло марки И-20).

Только в той ситуации, если вы будете соблюдать все приведенные принципы и рекомендации, сверла будут эффективно и долго выполнять свое функциональное назначение.

Какие сверла по металлу лучше, смотрите далее.

Процесс заточки сверл по металлу

Заточку сверла следует производить последовательным образом, сперва обрабатывая заднюю поверхность

Выполняется процедура максимально осторожно, несколькими приемами. Инструмент должен плотно прижиматься к точильному кругу

При коническом способе, особое значение стоит уделять величине затачиваемого угла, он не должен изменяться.

Если получиться, то можно постараться выдержать форму на заднем основании приспособления, которая была обеспечена в процессе заводского производства инструмента. Это позволит сохранить задний угол на каждой из граней. В итоге задняя поверхность должна стать в форме правильного конуса, если смотреть на сверло с боковой стороны.

Затем выполняется обработка режущей части сверла. На этом этапе выдержка угла также должна быть максимально обеспечена. Окончательную доводку задних поверхностей выполняют только после этого этапа

Важно обращать внимание на перемычку, которая расположена на кончике инструмента. Если сверло обработано правильно, то ее размеры не должны превышать 0,4 мм, если диаметр сверла менее 8 мм. Необходимо следить за перемычкой, она располагается на самом кончике сверла

У более крупных приспособлений перемычка может достигать 1-1,5 мм

Необходимо следить за перемычкой, она располагается на самом кончике сверла. У более крупных приспособлений перемычка может достигать 1-1,5 мм.

Также во время рабочего процесса не должен происходить перегрев сверла, это может спровоцировать послабление стали. В результате произойдет размягчение металла и потеря твердости.

При ручном затачивании изделий важно придерживаться следующих правил:

• за один проход нужно снимать небольшой слой стали;
• заточка должна производиться на минимальной скорости вращения шлифовального круга;
• приспособление не должно перегреваться до такой степени, чтобы его невозможно было держать в руках.

Угловые коэффициенты отточки сверла для стальных поверхностей

Схема устройства для заточки сверла.

Традиционно, бур имеет вид спирали. Детали подобного вида позволяют обрабатывать сталь и древесину. Спиралевидное устройство имеет вид стержня с двумя винтовыми бороздками. Эти канавки образуют на резаке 2 пера винтообразного вида, они называются зубьями.

Спиралевидный бур имеет рабочую часть, шейку, хвостовик, лапки. В заборном корпусе находятся все режущие детали. Направляющая деталь является движущей в самом процессе резки. На перьях по спирали бура находятся ленточки цилиндрической формы. Они определяют сверлильную часть в отверстие. Излишняя ширина этой части не нужна, она приравнивается приблизительно 0, 46 мм. Лапка и хвостовик предназначены для фиксации бура в шпинделе или патроне оборудования. Сверлильный элемент может иметь шейку или обходится без нее.

Сечение сверл, измеренных ленточками, различно. Так, хвостовик отличается низкими показателями, чего не скажешь о заборном конусе. В результате снижается процент соприкосновения ленточек со стенками отверстий, трение сокращается.

Сталь затачивают под углом в 116-118°. Начало работы связывается с созданием режущего начала, спиралевидные канавки легко передвигают стружку. Удерживать сверлильный элемент следует таким образом, чтобы затачиваемая часть располагалась в противоположном месте от оси перемещения сферы. Аналогичные мероприятия осуществляются с другим краем. При обработке стальных поверхностей оптимальными показателями угла будут 140°, в то время как для основного числа сверл он составляет 120°.

Приспособления для облегчения заточки

Здесь речь пойдет уже не о станках, а о полезных и удобных устройствах, упрощающих работу и помогающих выдержать правильный угол.

Это могут быть покупные изделия, например, вот этот кондуктор родом с АлиЭкспресс. Точильный диск совсем маленький, вращение ему передается от подключенного с помощью специального переходника патрона дрели. Пользователю необходимо только вставить сверло в канавку и включить дрель. Обзор использования такого кондуктора описан в этом видео.

Для тех, кто не уважает китайскую продукцию, есть вот такие стойки.

Есть также ряд самодельных устройств-кондукторов, рассчитанных на удобную заточку. Например, вот два из них.

Есть также оригинальное приспособление из дверной петли.

Как устроено сверло

Для того, чтобы обновить рабочую часть верно, надо разбираться, какие у сверла есть составные элементы:

• рабочая часть, создается за счет сведения канавки и задних элементов;
• фронтальный элемент под рабочей частью;
• свод между частями сзади;

Во время использования сверла сильнее портится острие сверла, свод и граней сзади. В связи с этим, ремонт сверла происходит за счет выправления граней сзади, примыкающих к острию и своду сверла.

Но тут есть свои тонкости: чтобы обновить поверхность сверла и вывести четкий свод, углы затачивания надо ровнять по углы заточки должны соответствовать параметрам самого сверла.

Выполнение этих норм даст рабочей части сверла первой совмещаться с заготовкой, это и дает нам наибольшую отдачу от инструмента. Угол вершины сверла определяет длину рабочей части инструмента. Если он выведен верно, то стружка будет без проблем ложиться в желоб и удаляться из него. Ну а если угол будет острым, то вырастет площадь снимаемой полосы, желоб забьется стружкой, она не будет выноситься из отверстия. Ну, а слишком тупой угол снимает пользу от инструмента.

Сверла отличаются по используемому для них сырью и диаметру. Параметры сверл различаются от направленности материала. Сверла из металла лучше всего обрабатываются дома.

Любой сверлящий агрегат имеет две плоскости сзади, формирующие конус на конце инструмента и пару режущих кромок. Если Вы поставите сверло на плоскость, то кромки будут ее касаться, часть, расположенная за ними, будет расположена в стороне от них. Она расположена под определенным углом, который и называют «задним». Сбег ориентировочно должен составлять на каждый заворот 0,2 мм.

Заточка сверла

Первая задача – сделать задние поверхности ровными и с одинаковым наклоном. Чтобы правильно ориентировать сверло при заточке, на подручнике абразивного круга нанесите маркером черту под углом к рабочей поверхности круга, соответствующим углу между режущей кромкой и осью сверла (половина угла при вершине). В домашних условиях обычно упрощают задачу и располагают сверло под углом 60°.

Сверло опирается на указательный палец (или на пальцы, при большом диаметре) опирающийся на подручник. Сверло следует расположить боковой стороной параллельно нанесенной контрольной линии. Сверху прижмите его большим пальцем той же руки. Вторая рука держит хвостовик и управляет перемещением сверла во всех плоскостях, фиксирует его в нужном положении. Степень прижима сверла к кругу регулируют обе руки. Не следует сильно сжимать и напрягать пальцы. Держать сверло требуется горизонтально, допускается опускание хвостовика ниже режущей части, но ни в коем случае не наоборот.

Режущая кромка должна встать горизонтально и важно сохранять такое положение в течение заточки задней поверхности. Сверло аккуратно подводится к работающему точилу, касается его с легким нажимом, затем хвостовик следует плавно опустить вниз, не ослабляя нажима

Затем сверло немного отводится назад. Операция может выполняться несколько раз, в зависимости от степени износа рабочей части.

Далее сверло разворачивается вокруг продольной оси на 180 градусов, и операция заточки повторяется для второй задней поверхности

Важно постараться не изменить первоначального положения рук и расположить кромку горизонтально, создать аналогичное первому усилие прижима. Если вторую кромку требуется сточить сильнее, чем первую, операция ее заточки повторяется большее число раз

Следом выполняется проверка обточенных поверхностей. Ее можно сделать на глаз – режущая кромка должна быть выше всех остальных поверхностей, а задние поверхности должны иметь одинаковую форму и размер. Сверло осматривается на просвет, чтобы отблески на металле не мешали, отгородите его рукой от источника света.

Результат заточки можно проверить шаблоном, прикладывая его поочередно к задним поверхностям вертикально расположенного сверла. Если заметны расхождения, следует подкорректировать на точиле менее сточенную заднюю поверхность. Длина рабочих кромок проверяется штангенциркулем – замеряется расстояние от перемычки до места перехода режущей кромки в ленточку. При расхождении параметров подтачивается более короткая кромка.

Чтобы сверло при заточке было максимально точно ориентировано под заданным углом, в качестве направляющего элемента удобно использовать обрезок стального или алюминиевого уголка с полкой 30 — 40 мм. Обрезок уголка длиной около 70 мм при помощи небольшой струбцины крепится к подручнику таким образом, чтобы сверло, прижатое к нему боковой частью, режущей кромкой попадало точно на рабочую часть абразивного круга. Прилегание боковой части к направляющей следует поддерживать в течение всего цикла заточки.

В процессе заточки сверло следует охлаждать в емкости с водой или машинным маслом – перегретый металл хуже обрабатывается и может повредиться.

Если результат заточки вас удовлетворил, желательно выполнить доводку рабочих кромок на круге из карбида кремния, придать им гладкость, что увеличивает рабочий ресурс сверла.

Видео по теме «как правильно затачивать сверла по металлу»:

https://youtube.com/watch?v=wY2X2IkNmf8

Критерии выбора

Не секрет, что сверла – это дорогие инструменты. Поэтому к выбору подобного оборудования следует подходить ответственно, внимательно изучая технические характеристики. Такой подход позволит сразу выбрать в магазине нужную модель.

Определением основных стандартов изделий для сверления материалов занимается ГОСТ. В документе прописаны главные требования относительно того, какими могут быть сверла и из чего их необходимо изготавливать. Так, в ГОСТе указано, что для создания подобного инструмента необходимо использовать легированную сталь повышенной прочности. Само оборудование должно подходить под следующие характеристики:

• диаметр отверстия: от 5 до 80 мм;
• длина конуса: от 58 до 85 мм;
• габариты хвостика: 6-12 мм в диаметре.

Перечисленные показатели считаются основными

Они определены стандартами, поэтому при выборе подходящего инструмента рекомендуется уделять им особое внимание. Кроме ключевых характеристик, также следует учесть дополнительные, с помощью которых можно провести оценку качества изделия

Маркировка

У каждого выпущенного изделия имеется собственная маркировка. С ее помощью покупатель может узнать о типе стали, которая была использована при изготовлении конкретной модели сверла. Наиболее надежными считаются агрегаты с маркировкой HSS. Подобными сверлами обрабатывают различные материалы. Преимущество инструментов заключается в том, что они обеспечивают высокую скорость сверления, а их насадка при повышении температуры не деформируется.

Если для повышения износостойкости сверла производитель использовал сплав, то это также отображается в маркировке. Делается это с помощью нанесения дополнительных буквенных значений, которые позволяют определить состав сплава:

• Co – кобальт;
• Ti – титан;
• N – азот;
• M – молибден.

Размеры

Прежде чем покупать изделие, следует определиться с тем, какого диаметра отверстия планируется сверлить. Именно с помощью этого показателя получится уточнить размер будущей насадки.

Определить, для каких диаметров подходит сверло, можно из его названия. Оно прописано на этикетке, поэтому никаких трудностей с поиском и расшифровкой наименования не возникнет. Так, если на этикетке написано «Сверло ступенчатое 8-34 мм», нетрудно догадаться, что с его помощью можно высверливать отверстия диаметром от 8 до 34 мм.

Цвет

Ступенчатые сверла бывают разных цветов. Все модели можно поделить на следующие категории, если рассматривать классификацию по цвету инструмента.

• Серый. В этом случае можно догадаться, что сверло выполнено из стали. При этом инструмент не подвергался дополнительной обработке, что говорит о невысокой прочности. Подобные насадки стоят недорого, подходят преимущественно для домашнего пользования.
• Черный. Демонстрирует наличие закалки инструмента перегретым паром. Качество такого изделия выше, но и стоимость заметно отличается.
• Темно-золотистый. Такого оттенка удается добиться при проведении высокотемпературного отпуска стали. Процедура направлена на удаление лишнего напряжения в металле, что позволяет повысить прочностные характеристики изделия.
• Ярко-золотой. Поверхность инструмента покрыта износостойким материалом, состав которого включает нитрид натрия. Такие сверла считаются самыми прочными и самыми дорогими на рынке строительных материалов.

Последний тип изделий предназначен исключительно для профессионального использования, где речь идет о необходимости изготовления большого количества отверстий.

Обзор видов

На сегодняшний день существует большое количество разновидностей сверл по металлу: бывают быстрорежущие, двухсторонние, универсальные, трубчатые, обратные, шнековые, шаговые, комбинированные и другие виды. При этом они не только выглядят по-разному, но и имеют различное назначение.

Для удобства пользователей приняты несколько категорийных классификационных групп сверл по металлу.

По форме

Рассмотрим существующие на сегодняшний день типы сверлильных элементов, которые различаются между собой по форме.

Спиральный

Самым популярным видом сверл по металлу можно назвать спиральный. Процесс создания цилиндрического отверстия в металле в ходе применения такого сверла обуславливается прежде всего движением острых режущих пластин.

А также детали могут быть оснащены сменной головкой.

Корончатый

Еще одна разновидность сверл – корончатые детали. Корончатые (или кольцевые) изделия представляют собой пустотелые рабочие элементы. Такое название данной разновидности обусловлено тем, что режущие поверхности, являющиеся неотъемлемой составной частью сверла, расположены кольцевым образом. Чаще всего подобная разновидность сверл применяется для создания сквозных и крупных по своему диаметру отверстий.

Перовой

Еще один тип сверл по металлу – это перовые сверла. Зачастую такая разновидность рабочих деталей применяется для производства отверстий в металле, который заранее был покрыт особой литейной коркой и окалиной. К важнейшим конструкционным элементам перовых изделий следует отнести прямые углубления для удаления стружки и режущую часть, которая по своему внешнему виду напоминает обыкновенную пластину.

Однако низкая стоимость обуславливает наличие большого количества недостатков: например, некачественный и неэффективный процесс отвода стружки. Данным сверлам характерен повышенный уровень жесткости.

Ступенчатый

Такие рабочие детали применяются для создания неглубоких отверстий. За один проход при помощи конических изделий можно одновременно создать несколько цилиндрических поверхностей, в связи с этим подобные детали активно используются в рамках осуществления различных автоматизированных процессов. Если говорить о конструкции подобных элементов, то они являют собой монолитные блоки (например, они могут быть шестигранными). Чаще всего ступенчатые сверла с проточенными деталями применяются в узкоспециализированных областях.

По типу хвостовика

Не только форма является решающим фактором в процессе выбора сверла.

Существуют два основных типа хвостовиков: цилиндрический и конический (конус Морзе).

Цилиндрический

Цилиндрический вид хвостовиков предназначен для сборных сверл по металлу. Сегодня их применяют для модульного инструмента.