Как рассчитать вес газосиликатного блока в зависимости от размера и плотности материала

Сколько весит блок

Чтобы провести расчеты, необходимо изначально знать габариты материала и плотность.

Расчеты проводят по формуле m=V*p. Обозначения следующие: m – вес блока (кг), V – объем(м3), р – плотность (кг/м3).

Для того чтобы узнать объем, нужно перемножить все значения.В качестве примера посчитаем вес газосиликатного блока 600х300х200 мм и плотностью D500.

• Размер: 200х300х600 ммПлотность: 500 кг/м3.

Решение:

1. Зная размеры, можно высчитать объем. Для указанного изделия он будет составлять:V = 200 мм * 300 мм * 600 мм = 36000000 мм3= 0,036 м3Далее, отталкиваясь от марки, на которой указана плотность, определяется вес блока:m = 0,036 м3* 500 кг/м3= 18 кг

Ответ: Вес газобетонного блока 200х300х600 без учета влажности составляет 18 кг.

Закрепим знания и произведем расчет для популярного стенового блока 250х400х600 мм и плотностью D400.Дано:

• Размер: 250х400х600 ммПлотность: 400 кг/м3.

Решение:

1. V = 250 мм * 400 мм * 600 мм = 60000000 мм3= 0,06 м3m = 0,06 м3* 400 кг/м3= 24 кг

Ответ: Масса 250х400х600 без учета влажности составляет 24 кг.

Если расчет производится с целью определения нагрузки стен дома на фундамент, то влажность не играет большое значение в определении массы в данном случае. Так как параметр влажности в эксплуатируемых стенах не поднимается выше 5% при любых погодных условиях.

На начальном этапе строительства фундамент будет нагружаться стенами, нагрузка от которых больше расчетной за счет отпускной влажности. Но к моменту установки окон, возведения крыши, внутренней и внешней отделки, установки оборудования и мебели стеновой материал отдаст в окружающую среду значительную часть влаги и примет расчетную массу. Именно поэтому не стоит учитывать влажность при расчете нагрузок.

Некоторые самозастройщики возводят стены из газобетона в одиночку. И не по наслышке проверяют на себе массу блока лишь при кладке первого ряда.

В этом случае им стоит понимать, что свежие заводские блоки за счет содержащейся в них влажности будут тяжелее рассчитанных выше значений примерно на 25%. Если толщина стенпо проекту составляет 500 мм, то один человек будет не в состоянии поднимать такие тяжелые изделия. Ему придется либо взять помощника, либо купить более легкий материал толщиной 200 мм и 300 мм (и выложить из него двойную стену вразбежку).

Строителю на заметку

Помимо стандартных блоков с прямолинейными гранями некоторые современные заводы выпускают блоки с захватами для рук с обеих сторон.

Такой материал удобно поднимать и переносить.

При этом расход клеяне увеличивается, так как по технологии монтажа пустоты заполнять не нужно.

Так, в нашем первом примере свежий заводской блок, только сошедший с конвейера, будет тяжелее расчетных значений на 30%. Его вес для нашего первого примера составит:

m = 18 кг * 1,30 = 23,4 кгДля второго примера предлагаю произвести этот несложный расчет самостоятельно и прикинуть свои возможности по подъему таких блоков на стены в одиночку.

Влажность

Что касается влажности, то этот показатель влияет на массу аналогичным образом. Чем больше процент влаги, тем большей будет масса материала.

По технологии производства автоклавные газобетоныподвергаются длительной выдержке в среде насыщенного пара под высоким давлением. Изделия, выходящие с конвейера, содержат 25-30% влаги.

Отпускная влажность газобетона составляет 25-30%, что увеличивает вес блоков в 1,25-1,3 раза по сравнению с высохшим материалом.Однако, в течение 3-х лет, если строительство произведено с учетом требований по защите ограждающих конструкций от переувлажнения, материал высыхает и приобретает эксплуатационную равновесную влажность меньше 5%. Причем бóльшая часть влаги уходит в первый год эксплуатации.

Строительные блоки ГРАС | Стеновые блоки ГРАС

Строительные блоки ГРАС занимают очень большую нишу. Такой материал позволяет значительно экономить время и средства на возведение построек. Блоки выполняют из цемента, глины, кварцевого песка, пенобетона, керамзита и газосиликата. Каждый вид продукции изготавливают разными способами, поэтому их технические характеристики несколько отличаются.

Размеры стеновых блоков ГРАС

Допустимые отклонения от размеров до 3 мм

Длина (L)	600, 625 мм
Высота (H)	200, 250 мм
Толщина (B)	от 200 до 500 мм с шагом 25
Плотность	D300 — D600

Газосиликатные блоки ГРАС делают в автоклаве, то есть с использованием пара высокого давления. Смесь, помещенная в автоклав, состоит из песка и извести с добавлением специальных веществ. Под воздействием пара получается ячеистый облегченный материал, вобравший в себя все свойства минералов.

Самые важные достоинства газосиликатного блока заключаются в следующем:

• базовый состав не содержит в себе дорогостоящих компонентов, что позволяет реализовать блоки по низкой стоимости;
• изделия формуют и «закаливают» в автоматическом режиме при незначительных трудозатратах;
• качество газосиликата превышает свойства пенобетона благодаря технологии автоклавного производства;
• дома из газосиликатных блоков не поддаются усадке;
• у каждого отдельного образца исключительно правильные линии.

От чего зависит масса

На вес газоблока влияют два параметра:

• плотность;
• влажность.

Плотность

Значение плотности отображено на маркировке материала и указано в единицах измерения кг/м3.

Вес газобетона 1м3 в зависимости от марки

Марка газобетона	Плотность (кг/м3)	Вес 1 м3 газобетона (кг)
D300	300	300
D400	400	400
D500	500	500
D600	600	600

Из таблицы следует, что 1 куб газобетона марки D400 весит 400 кг, 1 куб марки D500 весит 500 кг.

Влажность

Что касается влажности, то этот показатель влияет на массу аналогичным образом. Чем больше процент влаги, тем большей будет масса материала.

По технологии производства автоклавные газобетоны подвергаются длительной выдержке в среде насыщенного пара под высоким давлением. Изделия, выходящие с конвейера, содержат 25-30% влаги.

Важно!Отпускная влажность газобетона составляет 25-30%, что увеличивает вес блоков в 1,25-1,3 раза по сравнению с высохшим материалом.

Плотность

Плотность материала, как было указано выше, напрямую связана с его весом и прочностью. Связь такая: чем более плотный газобетон, тем выше его прочность и больше вес, а также ниже теплосберегающие способности. Поэтому выбор у мастера всегда сложный: либо выбрать прочный и плотный, тяжелый материал (что затруднит монтаж и сделает дом менее теплым), либо строить из неплотного материала низкой прочности, который будет легким и обеспечит наилучшие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства.

Плотность газобетона варьируется объемом газообразователя в составе материала. Блоки делают из смеси цемента, воды, песка и алюминиевой пудры. Объем пузырей в составе может варьироваться в пределах 20-90%. Воздушные пузыри в структуре напрямую влияют на плотность и прочность – чем их больше, тем менее плотный и прочный материал, но выше показатель теплосбережения.

Для строительства жилых объектов в 2-3 этажа чаще всего выбирают газобетон плотностью 400-500 килограммов на кубический метр. Это наиболее оптимальное соотношение характеристик.

Считаем вес кровли

Крыша двускатная, угол наклона – 28 градусов. Площадь крыши дома составит 150 м2. Примерный вес крыши, которая включает в себя стропила, мауэрлат, бруски, укосины, горбыля, фронтоны, контробрешетку, обрешетку, мембраны, профнастил и элементы крепления, составит около 55 кг/м2.

Общий вес крыши – 150 х 55 = 8250 кг.

Под полезной нагрузкой дома принято считать значение 180 кг/м2. Полезная нагрузка включает в себя вес мебели, техники жильцов и прочих нагрузок с некоторым запасом.

Полезная нагрузка первого этажа – 95х180 = 17 тонн. На втором этаже будет такая же нагрузка. Стоит отметить, что полезная нагрузка от полов по грунту не передается на фундамент, в отличии от нагрузки перекрытий.

Ну и теперь рассчитываем вес дома, складывая полученные ранее значения.

1. Фундамент — 45 000 кг.
2. Газобетонные несущие стены – 36 900 кг.
3. Перегородки – 5000 кг.
4. Полы по грунту – 16 720 кг.
5. Стяжка по плитам перекрытия – 12 000 кг. 
6. Армопояс – 9225 кг.
7. ЖБ-Перекрытия – 29260 кг.
8. Деревянные перекрытия – 4120 кг.
9. Крыша – 8250 кг.
10. Внутренняя отделка – 5500 кг.
11. Облицовка кирпичом – 20 000 кг.
12. Лестница деревянная – 500 кг.

Общий вес газобетонного дома составляет: 192 475 кг. Полезная нагрузка – 34 000 кг.

Особенности применения газобетонных и газосиликатных блоков

Выясняя, что лучше – газосиликат или газобетон, и в чем разница между этими веществами, важно разобраться в особенностях их применения. При этом надо учитывать не столько отличие составов, сколько правильное использование материалов

• Для укладки блоков из газобетона и газосиликата применяется специальная клеевая смесь, в которой, кроме цемента и песка имеются добавки, улучшающие адгезию и ускоряющие схватывание вяжущего раствора;
• Учитывая повышенную гигроскопичность ячеистых бетонов, фасадные стены из газоблоков необходимо обязательно штукатурить, покрывать слоем влагоизолирующей шпаклёвки или использовать другие средства для защиты наружных стен от атмосферных осадков. Чтобы они меньше смачивались дождём, необходимо устраивать нависающую кровлю;

Оригинальная отделка стен из газобетона кирпичом и керамогранитными плитамиИсточник expertfasada.ru

Для утепления, окраски или отделки фасадов надо использовать материалы с хорошей паропроницаемостью. При этом в бетонных блоках не будет задерживаться влага, и стены не будут плесневеть;

Видео описание

О том, можно ли обойтись без утепления стен из газобетона – в следующем видео:

• Под газобетонные и газосиликатные блоки на фундамент обязательно укладывают гидроизоляционный материал;
• Чтобы предотвратить усадку и разрушение стен, в ходе укладки блоков производится армирование в первом и в каждом четвёртом ряду, а также в районе оконных проёмов.

Армирование несущей стены при строительстве дома из газобетонаИсточник zaggo.ru

Решать, что лучше – газобетон или газосиликат для строительства дома, нужно, учитывая тип и назначение возводимого объекта, а также требования технологии.

Важную роль играет марка используемого газобетона или газосиликата.

При возведении несущих стен используются изделия из газобетона конструкционных марок D1000, D1200.

Для строительства частных домов и коттеджей (малоэтажных объектов) используется конструкционно-теплоизоляционный материал марок D500- D900.

Изделия меньшей плотности (марок D300, D400) применяют для устройства дополнительной теплоизоляции (создания двойных стен) или для возведения внутренних перегородок.

Межкомнатные перегородки из газобетонных блоковИсточник okvalent.com.ua

Большое значение имеет форма блоков и их размеры.

Так, например, для лёгких перегородок используются прямые газобетонные блоки размером 150х250х625 мм. Для монолитных стен больше подходят газосиликатные U-образные блоки толщиной 200-400 мм, высотой 250 мм и длиной 500 мм.

Газобетонные блоки различной формыИсточник moydomik.net

Коротко о главном

При выборе конкурентных материалов для строительства малоэтажных и многоэтажных домов у заказчиков часто возникают сомнения: «газосиликатные блоки или газобетонные блоки – что лучше, какие подойдут больше.

Люди сопоставляют преимущества и недостатки материалов, ориентируются на их технические характеристики. Учитывают, что газосиликатные блоки изготавливаются только заводским способом, имеют более точные размеры и форму.

У газосиликата имеются и другие преимущества перед газобетоном (лучшая тепло- и звукоизоляция, меньшая гигроскопичность и усадка). Однако немаловажную роль играет цена.

Строительство объектов из газобетона обходится дешевле. Учитывая, что разница в показателях качества незначительна, многие предпочитают покупать именно газобетонные блоки.

При покупке материалов особенно важно учитывать строительные нормы и рекомендации специалистов

Размеры изделий

Самый распространенный размер пеноблока, который считается стандартным: 600х300х200 миллиметров. Именно такие блоки используют в строительстве стен несущего типа внутри зданий. Наружные стены выполняют из блоков величиной 600х400х200 миллиметров.

Внутренние перегородки делают из блоков с габаритами 600х300х100 при условии воздействия на конструкцию небольших нагрузок. Для наращивания высоты жилых строений в этажах без необходимости дополнительно укреплять фундамент применяют блоки величиной 600х250х100 миллиметров.

Часто в строительстве используют пеноблоки с габаритами 100х250х600, которые актуальны для реконструкции старых зданий, выкладки несущих и межкомнатных стен, создания межэтажных перекрытий, камер для тепловой обработки, заморозки продуктов. Типоразмер 600х250х75 подходит для создания межкомнатных перегородок.

При необходимости применения в строительстве , на заводе можно заказать такие варианты: 600х300х250, 600х250х50, 600х250х200 и другие.

Вес

На удельном весе газобетонного блока сказываются заполнители, которые используются при их изготовлении. За счет удельного веса материал разделяют на несколько групп:

1. Особо легкие. В структуре изделий содержится множество (85 процентов) ячеек с воздухом. Зачастую такие строительные материалы используются для утепления зданий. 1 м3 бетона этого вида, как правило, весит менее 500 килограммов.
2. Легкие. Представляют собой растворы с наполнителями вроде ракушечника или керамзита (газоблоки, пеноблоки). Вес кубометра стройматериала составляет 500-1 800 килограммов, – все зависит от плотности стройматериала. Наиболее тяжелым компонентом смеси является песок.
3. Тяжелые. Этот вид изделий считается более распространенным, чем все остальные. В состав раствора входят гравий, щебенка. Именно эти компоненты определяют, сколько будет весить блок. В большинстве случаев кубометр стройматериала весит около двух тонн и более. На массу бетона влияют цемент, щебенка, песок.
4. Особо тяжелые. Такая смесь считается самой редкой. В растворе весом две с половиной-три тонны основную его массу составляет заполнитель крупных размеров.

Что такое газоблок, и как его отличить от газосиликатного блока и пеноблока

На практике очень часто даже опытные строители путают газоблоки с газосиликатными блоками и пеноблоками. Между тем эти материалы схожи только тем, что все они мало весят в сравнении с обычным тяжёлым бетоном, но сильно отличаются по технологии изготовления, внешним признакам и физико-механическим характеристикам.

Газоблоки и газосиликатные блоки являются разновидностями ячеистого бетона. Первые из них изготавливаются из портландцемента с применением специального газообразующего вещества. Газосиликатные блоки получают из известково-кремниевой смеси. При этом доля цемента ничтожно мала или его вообще не используют.

Для обоих материалов газообразующим веществом выступает алюминиевая пудра.

Газобетон и газосиликатИсточник kamedom.ru

Пеноблоки также относятся к изделиям из ячеистого бетона. Но для получения пористой структуры в раствор добавляют пенообразователь. При этом полые ячейки в пеноблоках занимают больше объёма, чем у газобетона и газосиликата, поэтому в большинстве случаев пеноблоки обладают более лёгким весом, низкой теплопроводностью. Из-за закрытого характера полостей, этот материал также имеет большую влагостойкость.

Достоинства газобетона

В отличие от пенобетона в газобетоне поры располагаются равномерно. Газовые полости занимают большую часть от всего объёма изделия, и способствуют повышению теплоизоляционных свойств. Это свойство материала позволяет создать комфортный микроклимат в помещении: летом в зданиях из газобетона прохладно, зимой – тепло. К другим плюсам газоблоков можно отнести:

• неплохую звукоизоляцию (использование газоблока способствует уменьшению шума в два раза и более);
• высокую огнестойкость (различные виды газобетона обладают первой и второй степенью огнеустойчивости);
• морозостойкость – более 100 циклов;
• экологическая чистота природных ресурсов – портландцемента, песка, извести и воды;
• стойкость к гниению и образованию плесени;
• высокое качество поверхности и более точные размеры в сравнении с пеноблоком;
• значительное ускорение процесса кладки (блоки даже с самыми минимальными размерами значительно превосходят кирпичи по объёму).

Размеры газосиликатных блоковИсточник beton-house.com

В совокупности с малым весом и податливостью к обработке эти достоинства свидетельствуют в пользу газоблока перед кирпичом и бетоном. Кроме того, значительное снижение нагрузок позволят сэкономить на фундаменте здания.

Сколько стоит куб газобетона

Иногда газобетонные блоки продают поштучно, но чаще расчет ведется за 1 кубический метр. Цена зависит в основном от марки (чем больше показатель плотности, тем больше стоит куб) и от аппетитов производителя. Сегодня средняя цена одного кубометра составляет:

— в России — 3 500 руб.;

— в Казахстане — 18 000 тенге;

— в Киргизии — 3 500 сом;

— в Узбекистане — 500 000 сум.

У разных производителей отклонения от этой цифры в пределах 20%. Чтобы узнать, сколько стоит поддон газобетона, необходимо умножить цену за куб на 1,152.

Это интересно! Если нужна информация, сколько стоит кладка газобетона за куб, то следует иметь в виду, что стоимость работы отличается не только по странам, но и по регионам. В России она растет ближе к столице. В среднем стоимость укладки одного кубометра — от 1300 до 2000 рублей.

Размер бетонного блока для фундамента и стен

Несущая способность сопоставима с конструкциями из литого монолитного камня. Прежде чем купить изделие, нужно внимательно посмотреть на его обозначение, особенно на последние позиции маркировки.

При выборе материала для строительства дачного дома или коттеджа, необходимо руководствоваться не только его стоимостью, но и характеристиками. Осуществляя монтаж фундамента и стен, обязательно нужно учитывать вес бетонного блока, его плотность, морозоустойчивость и водопоглощение.

От этого во многом зависит специфика применения. На рынке встречаются фундаментные блоки, на изготовление которых идет керамзитобетон.

Сфера использования блоков

Сплошные фундаментные блоки задействуются при строительстве фундаментных оснований и стен несущего характера. Это считается их основное предназначение. Кроме того, из блочных камней возводят подпорные стенки, эстакады, мосты, пандусы, используют их для устройства ограждений. В частном жилом секторе можно найти и погреба, сооруженные из фундаментных блоков.

Приведем описание основного использования этого строительного материала.

Фундамент

Устройство фундамента из блоков ФБС разрешается на тех почвенных участках, которые пригодны под возведение сборных ленточных фундаментов из блоков фбс. Хорошо, если грунт окажется скального типа или песчаного. На более слабых почвенных участках, возведя два очередных блочных ряда, устраивают армопояс – заливка монолитной ленты на блоки фбс по арматурному каркасу.

По малопучинистому грунту разрешается возводить прерывистую фундаментную основу. Такая особенность позволяет экономить объем материала и финансовые средства. В таких фундаментах между блоками остаются пустотные места, которые в дальнейшем засыпаются грунтом и трамбуются.

Кроме того, на участке со слабым почвенным составом первый ряд может быть выложен фундаментными блоками с подпятником (подушкой). Такие блоки отличаются большей шириной, увеличивая площадь основания. Между ними оставляют промежутки до 0.7м, заполняемые землей. На «усиленный» ряд укладывают сплошные блоки, чтобы шовные участки приходились на материал нижнего ряда.

Разновидности газобетонных блоков

Блоки могут иметь прямоугольную или U -образную форму, первые элементы используют при укладке основной поверхности. Они могут иметь размеры: 100*250*625, 150*250*625, 200*250*625, 300*250*625, 400*250*625 миллиметров.

Газоблоки U -образной формы используются для укладки проемов дверей, и окон, также ими закрепляют плиты в перекрытиях. Такие элементы отличаются всего двумя размерами, 200*250*600, и 400*250*600 миллиметров.

Перед тем как высчитывать количество газоблоков на поддоне, необходимо узнать размеры одного блока, такую информацию можно посмотреть на сайтах производителя.

Классификация

Для того чтобы покупатели могли сразу же сориентироваться в качественных характеристиках бетонных блоков для фундамента и их предназначении, производители используют специальную классификацию, определяющую массу и размеры изделия, место, где оно применяется. Различают следующие виды блоков:

• Ф – блоки для фундамента стаканного типа, используются для строительства колонн.
• ФЛ – блоки, которые используются как подушка при обустройстве ленточных фундаментов.
• ФБС – используют в строительстве нулевых циклов, подвалов и подполов.
• БФ – изделия ленточного типа. Используются в строительстве наружных и внутренних стен
• ФР – блоки из тяжелого бетона под трехшарнирные рамы.
• ФБП – пустотелые бетонные блоки

Особенности расчета

Определение массы отталкивается от размера конструкции и ее удельной плотности. Пусть имеется газосиликатный блок величиной 60Х30Х20 см. И пусть при этом плотность будет соответствовать марке D400. Методика такова:

• перемножают все стороны блока (их желательно брать в миллиметровом исчислении);
• получают миллиметровый объем конструкции;
• переводят этот показатель в кубические метры (в данном случае получается 0,036 м3);
• умножают полученное число на весовой индекс марки и получают в итоге массу 14,4 кг.

Но есть еще одна тонкость, которую часто упускают из виду. В основном расчет тяжести силикатных сборок нужен, чтобы определить нагрузку на фундамент. В этом случае влажностью можно пренебречь, поскольку при нормальной эксплуатации она все равно придет в норму довольно быстро. Это произойдет уже к моменту обустройства кровли, монтажа оконных и дверных проемов. Однако надо помнить, что поначалу газосиликат все же довольно тяжел, и придется строить дом или иное сооружение вместе с помощниками.

Расчет не может игнорировать насыщенность водой, когда речь идет о хранении или перевозке. Порой из-за этого появляются даже весьма неприятные казусы. Например, если сухой строительный элемент тянет на 21 кг, это не значит, что такие свойства сохранятся всегда. При солидном увлажнении тяжесть легко может возрасти и до 23 кг

Потому приходится работать крайне осторожно и внимательно

Стоимость газоблоков

В итоге выясним, какова среднерыночная стоимость газобетонных блоков. Их производством занимается много компаний, но самыми популярными отечественными брендами являются следующие:

• ЭКО;
• СилАбит;
• ГРАС;
• ЛЗИД;
• BONOLIT;
• AeroStone;
• Thermocube;
• PORITEP;
• DRAUBER;
• El-BLOCK.

Газоблоки используются в малоэтажном строительстве для наружных и внутренних несущих стен

Что касается цен, то они зависят от плотности, морозостойкости и других рассмотренных выше характеристик материала. Продукция разных российских брендов, имея схожие характеристики, будет стоить примерно одинаково. К примеру, кубометр блоков DRAUBER будет стоить порядка 2 500 рублей, ЭКО – около 2 650 рублей, а СилАбит – 2 600 рублей. Получается, что одна штука газоблока с плотностью 500 кг/м³ будет стоить в среднем 92 рубля.

ГРАС

ГРАС (Калуга) — Газосиликатные блоки

Блоки из автоклавного газосиликатного бетона широко применяются в индивидуальном и промышленном строительстве. Удобство в работе при возведении стен из газосиликатных блоков означает, что время на подгонку по месту укладки и выравнивание одного блока сравнимо со временем укладки одного кирпича. А поскольку объём этого блока многократно превосходит объём кирпича, практически во столько же раз быстрее можно уложить стены, если использовать газобетонные блоки

Разумеется, и вес такого же объёма материала по сравнению с кирпичом намного меньше, что позволяет затрачивать меньше сил при работе по укладке стен.

Принимая по внимание, что в настоящее время промышленностью выпускается очень много видов материалов для наружной отделки фасада загородного дома или дачи, можно сделать очень красивый и индивидуальный дом. Технология утепления и наружной отделки выбирается владельцем дома в зависимости от климатического региона

В средней полосе России можно использовать для утепления наружной стены и фасада различные минераловатные плиты. Это позволяет защитить стены от минусовых температур, что само по себе значительно утепляет помещение. При этой схеме утепления получаются очень важные положительные эффекты — смещение точки конденсации влаги на границе холодного и тёплого фронта в толщу материала утеплителя. В сочетании с конструктивным зазором между стеной и утеплителем, называемым вентиляционным каналом, образуется качественная система вентиляции пространства между утеплителем и стеной.Наружную поверхность стены можно отделать декоративной плиткой, которая имитирует натуральный природный камень. Сочетание оштукатуренной поверхности и декоративных элементов стены в виде гипсовой плитки в стиле «под кирпич» или «под камень» — всё это даёт очень красивый, и, откровенно говоря, впечатляющий своей респектабельностью и индивидуальностью, внешний вид загородному дому.

Ровная поверхность блока из газосиликатного бетона очень удобна при кладке, так как в качестве клея для газобетона используется раствор, который наносится довольно тонким слоем. Поэтому слои блоков укладывают практически на такую же ровную поверхность. Пористый материал легко обрабатывается пилой или инструментом типа рубанка, который срезает тонкий слой. Однородная структура газосиликатного блока позволяет распиливать его под различными углами, в разных плоскостях и отпиливать тонкий срез, который может быть необходим при индивидуальной подгонке некоторых элементов строительных конструкций.

Газобетонные блоки производятся из традиционных строительных материалов — песка, воды, извести, цемента. Это обеспечивает их экологичность. Блоки из газобетона используются для строительства стен и перегородок и не содержат вредных веществ, а также не выделяют их в процессе эксплуатации сооружений из такого материала.

Прочность

Газосиликатные блоки имеют оптимальный показатель плотности и прочности. Большой размер блока и его малый вес заметно сокращают трудозатраты при кладке стен. Невысокий удельный вес — это заметное преимущество при строительстве высотных зданий. Затраты на строительство несущих конструкций сокращаются и это приводит к снижению себестоимости строительства.

Энергоэффективность

Пористая структура газосиликатных блоков обладает теплоизоляционными свойствами, которые в несколько раз лучше, чем у кирпича. Поэтому в зданиях из газобетона теплее зимой и прохладнее в летний период. При этом уменьшаются затраты на отопление таких зданий с газобетонными стенами.

Паропроницаемость

Стены из газосиликатных блоков имеют очень хорошую проницаемость для пара. Это свойство обеспечивает свободный выход влажного воздуха из помещения сквозь стены из газобетона.

Пожаробезопасность

Газосиликат — это неорганический и абсолютно негорючий материал.

Точность размеров

Технология производства газосиликатных блоков и процесс их изготовления обеспечивают высокую точность размера такого блока. Это даёт возможность свести к минимуму затраты на подготовку поверхности стены под отделку, покраску или наклеивание декоративного покрытия.

Хорошая звукоизоляция

Пористость и низкая плотность газобетона создаёт структуру материала с низкой звукопроницаемостью.

Быстрота монтажа блоков в кладку и лёгкость обработки инструментом.

Блоки из газобетона можно гораздо быстрее укладывать в стены, чем делать кирпичную кладку, так как объём блока соответствует нескольким кирпичам. Газобетон очень хорошо обрабатывается и режется под разным углом и на любые формы. Для этого можно применять свёрла, буры, пилы.

Теплопроводность

Показатель указывает на то количество тепла, которое пропускает опытный образец толщиной в 1 м за единицу времени. Для конструкционных и теплоизоляционных бетонов значения будут разными. Коэффициент теплопроводности газобетона позволяет определить, какой толщины должны быть стены того или иного здания, чтобы обеспечить должный уровень утепления.

Следующая таблица расскажет вам более подробно о теплопроводности газобетона:

Газобетон	Марка, D	Теплопроводность Вт/(м*С)
Теплоизоляционный	200	0,048
	250	0,06
	300	0,072
	350	0,084
Конструкционно-теплоизоляционный	400	0,096
	450	0,108
	500	0,12
	600	0,14
	700	0,17
	800	0,19
Конструкционный	900	0,22
	1000	0,24
	1100	0,26
	1200	0,28

Как правильно определить вес блока

На начальной стадии строительства, после утверждения проекта проводятся расчеты количества необходимого материала. Чтобы не допустить ошибки, нужно знать, сколько весит каждая единица газонаполненного модуля. Расчеты можно произвести самостоятельно, используя специальные формулы. Можно облегчить задачу, воспользовавшись сертификатами, которые прилагают предприятия-изготовители к своей продукции. В них, как правило, указана плотность куба газоблока, согласно которой, зная геометрические размеры, вычисляется вес, например:

• При плотности 400 килограмм на кубический метр, вес газоблока 600х300х200 составляет 18 килограмм.
• При плотности 500, вес аналогичного по геометрии блока увеличивается до 23-х килограмм.
• Повышение плотности до 600, соответственно, влечет изменение веса изделия размером 600х300х200 до 28-ми кг.

Параметры (размер, вес, объем, количество) газобетонных блоков D400

Сопоставьте полученное значение с величиной, указанной в сопроводительной документации, чтобы не попасть в ловушку недобросовестных производителей. Имеются сведения о том, что некоторые предприятия в погоне за прибылью используют в качестве наполнителей отходы промышленного производства, ухудшающие качество выпускаемой продукции. Это обязательно обнаружится при проверке веса.

Коротко о главном

Блоки из газобетона и газосиликата являются распространённой альтернативой обыкновенному кирпичу. Одно из преимуществ – сравнительно низкий вес этих материалов, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент и ускорить процесс кладки. Они прочны, являются хорошим теплоизолирующим и звукоизолирующим материалом.

Ассортимент этих материалов достаточно широк, они отличаются по плотности, назначению и другим параметрам, есть из чего выбирать.

Зная способы расчёта веса газоблока, можно легко определить нагрузку на фундамент, рассчитать потребное для строительства количество блоков.