Чем резать утеплитель в рулонах и плитах из базальтовой и стекловаты

Ручные инструменты

Преимущество этих инструментов состоит в том, что очень часто какой-нибудь из них обязательно окажется под рукой. Они, конечно же, существенно уступают в скорости своим электрическим собратьям, но во многих случаях позволяют качественно разрезать профлист и прекрасно подходят для небольших объемов работ. Поэтому не стоит сбрасывать их со счетов.

Ножницы высечные(вырубные)

От электроножниц отличаются тем, что не позволяют начать резку внутри листа и скоростью. Инструмент компактный и имеет удобные для резки ручки с регулируемым углом наклона

При выборе стоит обратить внимание на длину матрицедержателя (с его помощью можно повернуть ручку). Чем она больше, тем выше маневренность

Ножницы по металлу

Ими можно хорошо отрезать тонкие и ровные полосы. Поперек волны режут хорошо и не повреждают материал. Вдоль резать неудобно, потому что гибкость низкая в этом направлении. Края получаются не слишком ровные.

Ножовка по металлу

Этим распространенным инструментом почти каждый когда-нибудь резал. Режет легко, аккуратно и быстро. Но криволинейную резку ей выполнить невозможно, и для работы нужен стол.

Лобзик

По качеству реза ничем не уступает электролобзику. Разница только в скорости. Режет во всех направлениях и криволинейно, антикоррозийное покрытие на линии среза не повреждается.

Ручная циркулярная пила

Лучше всего использовать круг по алюминию. Резка получается холодной, поэтому защитное покрытие не разрушает. Дополнительно нужно использовать так называемый «кондуктор» – полосу фанеры с прорезью, чтобы сохранить покрытие.

Основные способы

Резка стекла – самый важный этап в процессе обработки. В результате изделие приобретает заданные размеры и формы, а также возможность художественной отделки, улучшающей его внешний вид. Эти действия в зависимости от желаемого результата могут выполняться различными способами и методами на специализированных машинах.

Механический

Ручная резка существует и довольно распространена, но обычно она используется только при небольших ремонтных работах, в остальных случаях она нецелесообразна. Самым старым и распространенным методом обработки и резки стекла является механический метод. В настоящее время это наиболее пригодный метод обработки. Этот способ подразумевает использование специальных клиновидных режущих роликов, выполненных преимущественно из вольфрама.

Несмотря на устаревшую технологию механической резки, она все же имеет значительные преимущества:

• самая большая скорость резания – до 120 м/мин;
• низкая стоимость оборудования и простота в обслуживании;
• обрабатываемые изделия могут иметь различные размеры и формы.

Самые распространенные недостатками механической резки:

• сколы и шероховатости реза из-за механических дефектов материала;
• необходимость последующих обработки и доводки кромки среза;
• при резке необходимо использовать специальные жидкости.

Лазерный

Лазерная резка была первоначально испытана на металле малой толщины. Совсем недавно этот же метод начал применяться для резки стекла с использованием специальных устройств. Различают два способа лазерной резки. Первый является оригинальной технологией и называется лазерной резкой путем термического испарения. Этот процесс в настоящее время практически не применяется, так как он самый медленный и потребляет большое количество энергии. Сам метод заключается в испарении стекла до конца. Основным недостатком такого варианта считается наличие остаточного напряжения в материале из-за нагревания, что может привести к поломке изделия по краям разреза.

Второй метод, применяемый в настоящее время, получил развитие в результате совершенствования термоиспарения. Установлено, что совсем необязательно лазером полностью испарять стекло, низкая теплопроводность и термостойкость позволяют использовать метод термораскалывания. Принцип такого метода заключается в дискретном нагреве стекла по всей линии среза. Следом происходит резкое охлаждение, и на этом участке образуется напряжение растяжения, разламывающее стекло чётко по проведенной линии.

Лазерная резка обладает рядом преимуществ:

• качественный срез с безупречной кромкой;
• упрощается фигурная резка;
• возможна резка стекла с большой толщиной;
• на изделие не оказывается механическое воздействие;
• простота регулирования и контроля процесса резки.

Процесс лазерной резки стекла в настоящее время находится в стадии развития. Поэтому, как и все новые технологии, данный метод имеет свои недостатки:

• материал с низкой эмиссией (отражающий инфракрасное излучение) не подходит для лазерной обработки;
• дорогие станки, требующее бережного использования;
• невысокая скорость обработки – от 5 до 10 м/мин.

Гидроабразивный

Водоструйная резка стала возможной в 1980-х годах благодаря использованию мощных гидравлических насосов, которые позволяли смешивать мелкие заостренные гранулы измельченных материалов с водой. Технология предназначена для резки более широкого спектра материалов. Стекло очень подходит для этого метода, который оставляет матовые края, что легко полируются.

Преимущества такой резки:

• отличное качество кромки, что делает ненужным шлифование;
• отсутствие химического и термического воздействия на материал, незначительное механическое воздействие, отсутствие трещин;
• возможность резки очень толстого и многослойного стекла.

Несмотря на преимущества, есть и недостатки:

• очень низкая скорость резки (0,5-1,5 м/мин) в зависимости от стекла и оборудования;
• высокие затраты на эксплуатацию оборудования;
• необходимость приготовления большого количества воды.

Состав и особенности ондулина, влияющие на раскрой

Технология производства ондулина была разработана французской компанией, поэтому у нас его стали называть волнистым еврошифером. Основой материала служит целлюлозное волокно. Дополнительно в массу вводятся добавки: смола-пластификатор и минеральные пигменты.

На конвейере смеси придают форму волнистого листа и высушивают. Листы пропитывают горячим очищенным битумом, и материал получает гидроизоляционные свойства. Волокна целлюлозы делают материал лёгким, смола придает прочность, а минеральный краситель задаёт цвет. Комбинация составные частей определяет следующие особенности ондулина:

Прочность, задающая срок эксплуатации. Материал выдерживает 20-25 циклов заморозки и оттаивания без изменения внешнего вида и структуры. Производители дают гарантию на 15 лет.

Битумный волокнистый листИсточник orchardo.ru

• Надёжная теплоизоляция. При изменении температуры теплопроводность меняется незначительно, с сохранением формы.
• Пожаробезопасность и экологичность. Важные свойства для жилых построек.
• Шумоизоляция. Материал гасит звук дождя и ветра лучше, чем металлочерепица.

У ондулина имеются преимущества, которые ценят строители:

• Легкие листы удобно перевозить, разгружать, поднимать на крышу. Масса листа не превышает 6 кг (4 кг весит квадратный метр); он намного легче, чем металлочерепица или профнастил.
• Монтаж кровли простой, владелец жилья может выполнить его самостоятельно и в кратчайшие сроки.

Резка ондулинового листа – также процесс несложный, несмотря на стойкость материала к высоким нагрузкам на разрыв. Однако из-за того, что волокна целлюлозы расположены хаотично и пропитаны битумом, существуют особенности в применении тех или иных инструментов. Выбирая, чем резать ондулин на крышу, хозяева должны учитывать эти тонкости.

Резка ножом вдоль волныИсточник stroyday.ru

Способы резки

Резкой камня занимаются профессионалы, сделать такое в домашних условиях достаточно сложно.

Механический

Механический способ резки предполагает распил, скалывание или разрушение отдельных частей рабочей поверхности мрамора. Скалывание используется в случаях, когда необходимо достичь естественных каменных образов в интерьере. В рамках данного способа используются распилы канатного, дискового и штрипсового видов.

Канатный распил предполагает более широкие возможности работы практически со всеми видами камня, не ограничиваясь особенностями их структуры. Использовать канатную распиловку можно тремя способами: применяя абразивы, используя укрепленные шайбы, канатно-алмазным способом. Абразивный распил наиболее популярен, так как не занимает много времени, при этом отличаясь достаточно высокой точностью резки.

Физико-механический

Физико-механические способы задействуют использование электричества или газовых горелок. Это, как правило, распространено в изготовлении мраморных памятников, поскольку важны детали, а также точность исполнения. В рамках данной группы способов хорошую репутацию заслужили гидроабразивная и алмазная резка мрамора.

Каждый способ имеет свои преимущества и недостатки. Плюсы гидроабразивной резки таковы:

• ровные края и точность распила;
• практичность и удобство;
• минимальное количество отходов;
• отсутствие негативного температурного воздействия на мрамор;
• безопасность использования;
• удобство в работе с художественной резкой.

Недостатки тоже есть:

• высокая себестоимость проведенных работ;
• отсутствие оперативности – медленное воздействие на материал;
• ограниченный функционал инструментов, предназначенных для гидроабразивной обработки.

Плюсы обработки алмазными дисками:

• высокая точность распиловки;
• оперативность работы;
• относительная бесшумность;
• не наносит существенный вред, отсутствие сколов на камне;
• напыление может наноситься как на всю поверхность, так и на отдельные ее части.

Недостатки алмазной обработки:

• распил только по прямой линии;
• необходимость повторной обработки линии распиловки;
• невозможность обработки эмалированной структуры мрамора – приводит к трещинам.

Механические инструменты

Если порезка шифера проводится внутри помещения, или подходящий для работы электроинструмент недоступен, на помощь приходят классические приемы, чем резать шифер.

Намоченный лист в таком случае можно разрезать такими способами:

Ручная ножовка. Для этого подойдет инструмент со сменными полотнами и мелкими зубьями. Следует заранее запастись несколькими такими полотнами, так как по ходу работы они довольно быстро затупляются и забиваются асбестовой пылью. Во время распила рекомендуется избегать нажима, иначе хрупкий материал может сломаться.

Ручной резак. В этом случае потребуется несколько раз углубить надрез по нанесенной разметке. Между подходами необходимо смачивать линию надреза. Когда резак углубится на 2/3 толщины листа, его можно ломать. Для этого под шифер подкладывается деревянная планка, как раз по линии надреза: после нажатия на края листа он без труда распадется на две части.

Молоток и кровельный гвоздь

Для этого линия разметки во многих местах осторожно пробивается гвоздем. Желательно сделать как можно больше таких отверстий – это только поспособствует качеству разлома

При нанесении отверстий в продольном к волне направлении шифер разворачивают таким образом, чтобы эта волна проходила внизу. После нанесения серии отверстий под них подкладывают деревянный брусок или рейку: нажав на края листа, проводят его разламывание. Для облегчения этой процедуры разрешается простучать линию разлома молотком.

Для реализации этого метода потребуются специальные шиферные гвозди. От обычных их отличает наличие особенной формы стержня и мягкой головки, что позволяет избегать раскалывания листов во время забивания. Чтобы ускорить процесса оснащения шифера серией отверстий, в брусок набиваются кровельные гвозди. Такая своеобразная гребенка обычно применяется при постоянной работе с шиферными листами.

Чем резать кафель

Все режущие инструменты, подходящие для этой цели, разделяют на 2 категории.

Ручной инструмент

Ручные – при использовании мастер прилагает некоторое физическое усилие.

Однако для большого объема работ они не приспособлены и выполнять с их помощью сложные операции нельзя.

К ручным моделям относят следующие изделия.

Стеклорез

Это – самый скромный по размерам представитель режущего инструмента.

Резка производится в 2 этапа: сначала стеклорезом делают глубокую борозду по линии надлома, а затем ломают плитку.

В быту используют 2 модели:

— алмазный – технический алмаз вставляется в бронзовую оправку и фиксируется на ручке.

Алмазный стеклорез используют профессионалы, так как для работы с ним нужна сноровка.

лмаз наносит качественную глубокую царапину только одной точкой.

Остальные грани лишь царапают кафель, а надлом при этом получается неровным;

— роликовый – рабочей часть выступает колесо диаметром в 5 мм, изготовленное из закаленной стали или карбида вольфрама.

Ролик изнашивается быстрее алмаза.

К тому же сталь не режет гресс, для резки последнего годится только алмазный стеклорез.

Кусачки – щипцы-плиткорезы

С одной стороны кусачек закреплен металлический ролик, с другой – размещается поперечная пластина.

Годится для резки плит, причем позволяет выполнить криволинейный срез.

Большой объем работы с их помощью выполнить не удастся.

Механический плиткорез

Это – более громоздкая конструкция.

Модели разнообразны: с 1 или 2 направляющими, с резкой «от себя» или» на себя», рассчитанные на разные размеры кафеля.

Бытовые плиткорезы применяют для резки керамики толщиной не более 1 см.

Профессиональные могут резать керамогранитные плиты толщиной до 20 мм.

Главные достоинства – точность реза и возможность выполнить большой объем работ.

Плиткорез не годится для резки рельефной керамики.

Также нельзя с его помощью отрезать полоски шириной менее 15 мм.

Электроинструмент

Электрический инструмент – позволяют выполнять очень большой объем работ за короткий срок.

В быту они встречаются реже, так как стоимость электроинструмента заметно выше, да и использование обходится дороже.

Для резки керамики чаще всего используют аппараты, способные выполнять несколько операций.

Электрический плоскорез

Это – специализированная модель.

Важное преимущество – он режет плитку не только по прямым линиям, но и по сколь угодно сложным. Точность реза очень высокая и не зависит ни от толщины материала, ни от его прочности. Точность реза очень высокая и не зависит ни от толщины материала, ни от его прочности

Точность реза очень высокая и не зависит ни от толщины материала, ни от его прочности.

Болгарка

Угловая шлифовальная машина – электроинструмент с абразивным кругом.

Первоначальное его назначение – обработка стыков.

Однако болгарку используют и для резки металла, и для торцевой обработки труб, и для подгонки керамической плитки.

Для последнего случая нужно установить отрезной диск по бетону и кафелю с алмазной кромкой.

Болгарку можно применять при резке рельефной плитки.

Все описанные выше модели такую операцию не выполняют.

Дрель

Это лучший способ получить круглое отверстие нужного диаметра.

Для сверления кафеля используют коронки с твердосплавным наконечником или со сплошным алмазным напылением.

Вырезают отверстия на низких оборотах.

Станок-мокрорез

По конструкции он близок к электрическому плоскорезу и работает с керамикой любого вида и толщины.

Главное отличие – система водяного охлаждения, которая заодно решает и проблему пыли и стружек.

На простых устройствах подача кафеля при резке регулируется вручную.

На дорогих профессиональных станках весь процесс программируется.

К промышленному оборудованию относятся гидроабразивные и лазерные станки.

В первом случае резка производится за счет потока воды с мельчайшими абразивными частицами.

Во втором случае работает лазерный луч.

Таким станкам под силу ювелирная резка по самым сложным контурам.

Чем можно резать панели ПВХ

Пластиковый отделочный материал можно кроить как вдоль, так и поперек. Конечно же, основные заготовки подвергаются поперечному разрезу. Когда нужно, чтобы зашитая поверхность была полностью закрыта, то приходится использовать продольный рез. Перед выполнением работ определяются, чем резать пластиковые панели в домашних условиях или на объекте промышленного назначения

Количество заготовок, необходимое для обшивки поверхности стен имеет немаловажное значение.

Используя многолетний опыт применения ПВХ материалов в отделке помещений, выделим то, чем можно резать пластиковые панели:

• строительный нож;
• ножовка по металлу;
• болгарка;
• электролобзик;
• резак;
• ножовка по дереву.

Применение любого из этих инструментов, поможет решить вопрос, чем разрезать панели ПВХ, но каждый из них имеет особенности, которые нужно учитывать при выполнении работ.

Электролобзик

Это более дорогой инструмент, однако его выбор – это лучший ответ на вопрос о том, чем лучше пилить ламинат. Лобзик стоит покупать только в том случае, если объём работ слишком велик, чтобы распиливать всё вручную либо, если вам не жалко денег на его приобретение.

Как отрезать ламинат лобзиком:

1. Установите в лобзик полотно с обратным мелким зубом. Если полотно идёт в комплекте с дорогим и качественным инструментом, то можно использовать его, в противном случае приобретите его отдельно.
2. Расчертите ламель.
3. В данном случае, ламели нужно распиливать, положив лицевой стороной вниз и закрепив на твёрдой поверхности.

Пошаговая инструкция по резке ондулина

Шаг 1. Для начала подготовьте все необходимое. В примере используются:

• ножовка;
• цветной карандаш;
• рулетка;
• кусок другого ондулина, предварительно ровно обрезанный;
• рулетка.

Подготовка всего необходимого для резки ондулина

Уложите лист материала на ровную поверхность, чтобы его лицевая сторона «смотрела» вверх.

Шаг 2. Используя рулетку, отмерьте необходимый размер – обозначьте, сколько материала предстоит обрезать. Уложите обрезанный лист на целый в соответствии с нанесенной разметкой.

Укладка обрезанного листа материала

Шаг 3. Начертите карандашом линию по краю обрезанного листа, как на фото ниже.

Нанесение разметки карандашом

Шаг 4. Поставьте рядом с рабочим местом ведро, наполненное холодной водой. В дальнейшем периодически смачивайте пилу в воде, чтобы кусочки материала не прилипали к зубцам.

Регулярно смачивайте ножовку в воде

Шаг 5. Начинайте резку ондулина с дальнего края, двигаясь по начерченной линии.

Ондулин распиливается ножовкойКак резать ондулин

Шаг 6. Если есть возможность, воспользуйтесь электролобзиком для резки материала.

Для резки можно использовать электролобзик

Шаг 7. Режущее полотно электролобзика легко очистить – для этого нужно лишь распилить небольшой деревянный брусок.

Как очистить полотно от кусочков битума

Шаг 8. Вдоль волны режьте материал при помощи строительного ножа. Делайте все так, как на фото.

Резка материала вдоль волны

Порой материал режут ножом поперек волны. Если так, то на гребнях каждой волны предварительно делаются надрезы глубиной порядка 15 мм, затем лист переворачивается и надрезы делаются на целых волнах. В конце ондулин просто сгибается по надрезам и переламывается.

Что делать с оставшимся ондулином после резки?

Как резать профнастил, чтобы избежать коррозии кромок

При любом выборе строительного инструмента материал будет слегка деформирован, а защитный слой нарушится – этого не избежать. Поэтому нельзя забывать про обработку кромок, чтобы не появилась коррозия. Таким образом, получится значительно увеличить срок службы материала. Защита кромок особенно актуальна, если используется пила или болгарка.

Это объясняется тем, что часть покрытия, защищенная специальной краской, будет сгорать (из-за искр, образованных при работе с электроинструментом). В результате кромка металла останется оголенной, а, значит, будет подвержена воздействиям внешних факторов. В результате образуется ржавчина.

Чтобы избежать подобных проблем, необходимо дополнительно купить специальные лакокрасочные составы. После резки торцы требуется сразу же покрыть ими. Такой процедуру легко выполнить вручную самостоятельно, поскольку специальная краска выпускается в баллончиках, что упрощает процесс обработки.

При работе с профнастилом есть риск получить серьезные травмы, порезавшись об острые кромки. Поэтому специалисты рекомендуют приступать к обработке металла только соответствующей одежде:

1. Защитные перчатки уберегут руки от порезов.
2. При работе с электрическим инструментом всегда необходимо надевать защитные очки, чтобы обезопасить глаза от попадания мелких стружек металла.
3. Строительные наушники защитят уши от громкого шума, создаваемого электрическим инструментом.
4. Чтобы защитить тело от повреждений, необходимо надевать спецовку.
5. Также избежать травм поможет закрытая обувь.

Еще полезный совет по безопасности в работе с инструментом: запрещается использовать болгарку без защитного кожуха

Дело в том, что режущие части вращаются с очень большой скоростью, потому необходимо соблюдать особую осторожность при работе. Это основные советы и рекомендации, о которых не рекомендуют забывать специалисты

Обзор инструментов для резки керамогранита

Чем же резать плитку из керамогранита? Специалисты советуют выбирать инструмент, исходя из того, какие цели вы преследуете. Рассмотрим каждый подробнее.

Этот инструмент не предназначен для резки керамогранита, однако при отсутствии альтернативы можно воспользоваться и им, правда, только в тех случаях, когда речь идёт о небольших объёмах работы.

Ручной плиткорез

Простой и удобный в обращении инструмент, который позволяет отрезать от керамогранита ровные полосы. Плитка фиксируется специальными зажимами, после чего рычагом с режущим элементом делается надрез. В итоге плитка без труда разламывается в месте надреза.

Электрический плиткорез

Профессиональный инструмент, который позволяет делать практически идеальные резы с прямыми или слегка скруглёнными краями. Электрический плиткорез разработан специально для этих целей, поэтому имеет явные преимущества не только перед ручными приборами, но и перед электрическими.

Это универсальный инструмент, при помощи которого можно также резать плитку из керамогранита. Правда, в этом случае болгарка должна быть оснащена специальным «алмазным» диском. Болгарка является неплохим вариантом как для профессионалов, так и для любителей.

Кусачки – самый простой инструмент для фигурной резки плитки вообще и керамогранита в частности. Если быть точным, то кусачки не режут, а отламывают небольшие куски плитки, позволяя в результате добиться паза или изгиба нужной формы.

Так называют специальный инструмент, с помощью которого в керамограните можно делать отверстия разного диаметра.

Как не допустить ошибок

Главной ошибкой при отрезании листов и работе с пластиковыми панелями – это не знания того, что листы ПВХ не выносят низких температур. Работать с ними нужно при температуре плюс 5 градусов за Цельсием, а то и больше. Если температура ниже — вязкость панелей уменьшается, что приведет к сколам и зазубринам по линии среза – в лучшем случае. В худшем случае – пластиковая панель просто потрескается либо рассыпаться в руках.

Пластиковые панели – материал, который не переносит высоких температур и достаточно непрочен. Это следует учитывать при резке.

В любом деле возможны неточности, погрешности и проколы. Кто ничего не делает – тот не ошибается и не учится на своих ошибках. Просто надо знать нужную информацию, выполнять правила, учитывать рекомендации, просчитывать все на пару шагов вперед и тогда ошибок будет намного меньше.

Перед тем, как приступить к работе, ознакомьтесь с советами и рекомендациями специалистов. Это поможет избежать ошибок и испорченного материала.

Особенности материала

Если планируется резка керамогранита плиткорезом или другим подручным инструментом, следует знать, что плитка данного типа характеризуется отсутствием пор, что делает ее прочной. При соблюдении правил укладки изделие выдержит в 20 раз больше сосредоточенной нагрузки, чем бетон или металл. Другие характеристики:

Стойкость к истиранию. Керамогранит отличается одинаковым оттенком по всей толщине изделия

Значит, он не деформируется, дополнительно к тому плитка не выделяет токсичных веществ в таких условиях.
Морозоустойчивость. Изделия из данного материала почти не поглощают влагу, значит, они сохранят вид даже на сильном холоде, т. к. не трескаются. Уровень влагопоглощения составляет 0,05%.
Керамогранит характеризуется светоустойчивостью. Это делает его наиболее жизнеспособным среди всех существующих материалов.
Антистатичность. Благодаря данному свойству плитка может использоваться для защиты от электричества, т. к. она не проводит ток.
Устойчивость к большинству агрессивных сред. Качество поверхности ухудшается лишь в случае контакта с таким веществом, как фтористоводородная кислота.

В словаре Даля

резнуть, резонуть, резывать что, разделять на целом месте
ножем, ножницами, острым орудием, поводя им, как пилою, а резать с
размаху, знач. рубить, почему и говор, нередко резать пилою, вм. пилить.
Резать пирог, хлеб, жаркое, раз(от)резывать, рушать. Резать волоса,
ногти, стричь. Режь да ешь, когда подкладывают. Хоть пей. хоть ешь, хоть
ножем режь (хоть только поскреби, да прочь пойди). | Нож этот режет;
трава режет; алмаз режет стекло, вещь остра, способна, может резать. |
Одежда под мышкой режет, жмет и пилит, при движении, острой полосой,
краем. Нитка режет руку. Ветер режет лицо, причиняет резучую боль. В
животе или живот режет, глаз или в глазу режет. | Резать на дереве, по
дереву, резать на меди, вырезывать резцом на поверхности, в чертах;
резать из кости, вырезывать толстую, круглую вещь. | -кого, резать что
живое, напр. делать кому операцию, отымать часть тела; но бол. разумеют:
| резать на смерть, зарезать, Ему руку резали, делали операцию. Резать
говядо, бить, вят. молить. К Рождеству режут поросят и дворовую птицу.
Волк режет овец. Резонуть кого, хлеснуть, стегануть, ударить. | Резать,
о речи, письме: говорить прямо, не обинуясь, высказать все, ни чем не
стесняясь. Он так и режет напрямик. Режете себе сплеча! Хлеб ешь, а
правду режь. Он так и режет его, допекает словами, уличает не щадя.
Резать дерн, мураву, печорье, поднимать, для переноса куда. Резать жиры,
пластать рыбу с хребта, вдоль и во всю длину. Резать веники, метлы. -ся,
страдат. ср. возвр. взаимн. в разн. примененьях, по предыдущему. Алмаз
алмазом режется, плут плутом губится. Буква режется ребром на стали, и
это пунсон; им выбивают ее в меди. и это матрица, в которую отливают
самый набор из гарта. Эта трава, тростник режется (или он режет), его
руками не наломаешь. Зубы режутся, вырастая, выходят наружу, сквозь
десны. Он резался (себя), да не дорезался, жив. Резаться в рукопашную,
драться, сражаться холодным оружием. Татарове же никако же давахуся
вбруки, но резашася крепко, Никон. Резаться на словах, спорить,
препираться. Резаться в карты, страстно и долго играть. Взрезать книгу,
цыбик. Врезать стекло. Судно врезалось в мель. Вырезать опухоль.
Дорезывай, говори! Зарезать теленка. Изрезать на клочки. Нарежь
веничков. Нарезался, напился пьян. Надрезать арбуз. Обрезать кромки.
Отрежь фунт сыру. Сказал, что отрезал. Не порежь руки. Подрезывать ульи.
Перерезать веревку. Передрались и перерезались. Прирезать, пригнать
впору. Прорезать дыру. Ока и Десна разрезывают губернию на две части. Не
срезывай мозоли, лучше сковыривай. Урежь все жерди по мерке.

Коротко о главном

Перед проведением кладочных работ нужно чётко определиться, выгоднее кирпич чем резать. Такие работы могут повысить сметную стоимость и привести к неоправданным тратам. При возведении межкомнатной перегородки можно воспользоваться самым простым и старым способом резки кирпича – рубкой камня. Он сэкономит время, силы и деньги. Для выпиливания фигурных элементов придёт на помощь торцевая пила с алмазным полотном.

При небольшом строительстве, например, бани или гаража, можно обойтись болгаркой с алмазным диском. Она значительно ускорит работу и позволит выполнить кладку более точно. В случае пропила нетолстой стены она также придёт на помощь.

Если же планируется более полномасштабный проект, как строительство дома, то лучше всего приобрести специализированный станок.

В случае если необходимо сделать арку, сквозные пропилы в уже возведённых стеновых конструкциях, да ещё и армированных, то без бензореза (для небольшого объёма работ) и лазерной резки (для масштабных проектов) не обойтись.

Основные правила резки

Чтобы усилия по резке ПВХ-панелей не пропали даром, а результат работы оправдал ожидания, специалисты рекомендуют придерживаться ряда правил по работе с пластиком. Эти небольшие секреты помогут не только существенно сократить количество испорченного материала, но также убережет мастера от лишних финансовых трат и травм.

При проведении работ в отапливаемый сезон не следует приступать к резке панелей, которые недавно были занесены в помещение. Пластик должен естественным путем нагреться до комнатной температуры, что достигается минимум за 12 часов. Дело в том, что при низких температурах пластиковая панель становится хрупкой, а поэтому может трескаться и обламываться большими фрагментами.

Независимо от выбранного способа обработки материала, его следует располагать лицевой стороной к себе, что позволит избежать деформирования панели и трудностей при ее дальнейшем монтаже. При разрезе с изнаночной стороны можно обнаружить микротрещины на лицевой части, что проявится со временем и существенно испортит интерьер.

Нужно заранее разметить прямую линию планируемого разреза, что можно сделать при помощи простого карандаша и канцелярской линейки.

Чтобы ускорить процесс подготовки материала к монтажным работам, можно резать или пилить одновременно несколько ПВХ-панелей. Для этого достаточно сложить их стопкой и создать двухточечную опору. Противоположный край стопки лучше всего упереть в стену, что поможет избежать сдвига изделий, соответственно, в результате получатся детали одинаковой длины.

Технология электродуговой сварки

Технология электродуговой сварки проста. Сварочный аппарат подключается к сети. Один кабель присоединяется к детали, а второй к электродержателю с электродом. Концом электрода постукивают о поверхность металла, возбуждая дугу. Дуга образуется между электродом и свариваемым металлом. Дуга мгновенно начинает отдавать тепло, плавя кромки металла и сам электрод (если он плавящийся). В итоге образовывается сварочная ванна.

В ней смешивается расплавленный электрод и основной металл. Они заполняют стык между двумя деталями, и после остывания образовывается прочное неразъемное соединение. При этом на поверхности шва может образоваться так называемый шлак.

Для выполнения сварки можно использовать плавящиеся и неплавящиеся электроды или проволоку. Выбор зависит от выбранной вами технологии электродуговой сварки. Например, при ручной электродуговой сварке чаще всего используют плавящиеся электроды. А для полуавтоматической сварки — плавящуюся или неплавящуюся проволоку.

Если вы не умеете поддерживать устойчивое горение дуги, то можете использовать в работе специальные электроды или сварочную проволоку. У них в составе должен быть натрий, калий или кальций. Эти элементы стабилизируют дугу за счет своих ионизирующих свойств.

Чтобы защитить сварочную зону от окисления, можно использовать . Например, аргон или . Такие газы подаются прямо в сварочную ванну, защищая ее от кислорода из атмосферы.

Электродуговая сварка может проводиться как на постоянном, так и на переменном токе. Мы рекомендуем использовать постоянный ток, поскольку металл будет меньше разбрызгиваться и шов получится намного качественнее. Если вы новичок, то работа на постоянном токе просто обязательна.

Достоинства и недостатки гидрорезки

Благодаря технологии гидрорезки, может производиться фигурная резка керамогранита, замысловатые узоры и рисунки на плитке. Такое оборудование чаще всего используется на производственных предприятиях, которые предлагают свои услуги по раскрою напольных материалов.

Во время отрезных работ напольное покрытие не нагревается и кроме этого существует несколько факторов:

• Гидроабразивным резаком можно резать керамогранит толщиной 30 см.
• В процессе обработки кафеля абразивно-водной смесью края плитки не чернеют и не оплавляются, как это часто бывает при работе с электрическим инструментом или когда производится лазерная резка керамогранита. Водный раскрой способен осуществить резку тонких листовых изделий.
• После работы гидрорезкой шероховатость кромки на керамограните составляет всего Ra6.
• Безопасность раскроя позволяет не опасаться за воспламенение или взрыва покрытия во время резки.

Но, как и у любой технологии у гидрорезки есть свои недостатки, о которых следует упомянуть:

• Довольно высокая цена оборудования, что влечет за собой высокую стоимость услуг. Иными словами, если требуется резать керамогранит в больших объемах или создавать сложные панно использование гидрорезки оправдано. В бытовых ситуациях, когда объем работ небольшой или требуется нарезать обычный кафель, проще использовать плиткорез.
• Ограниченный срок работы некоторых комплектующих.
• Низкая скорость раскроя листового материала.

Резка гранита более трудоемкое занятие, чем, скажем резка керамической плитки. Но все же предварительно лучше соотнести бюджет работ со своими финансовыми возможностями. О том, как раскроить керамогранит более простыми инструментами вы можете узнать в отдельной статье на нашем сайте.

Выбирая дорогое оборудование для резки плитки из керамогранита, следует отдавать предпочтение только тем производителям, чья продукция пользуется популярностью и спросом у строителей.