Крепление поликарбоната к теплице самостоятельно от профи

Этапы работ

Решив самостоятельно соорудить забор из поликарбоната, чтобы получить прочную и надежную конструкцию, необходимо составить план-схему, рассчитать нужное количество материала, продумать дизайн конструкции, подготовить необходимый для проведения работ инвентарь. Все работы по возведению заборов из поликарбоната проводятся в строгой последовательности.

Из отдельных секций

Заборы под поликарбонат могут состоять из отдельных, готовых секций или сплошных листов (наборная конструкция). При монтаже сплошных оградительных конструкций потребуется наличие сварочного оборудования для установки специальных креплений. При возведении наборной конструкции ограждений, листы поликарбоната устанавливают на металлический каркас, который состоит из столбиков и горизонтальных перемычек. Секционные ограждения выполняют без проведения сварочных работ. Заборы из поликарбоната могут быть установлены на металлическом или деревянном каркасе.

Заливка фундамента

Как известно, качественный фундамент – это основа долголетия любой конструкции. Не исключением является и фундамент. Первоначально следует осуществить разметку установки опорных столбов. Их количество и высоту определяют на этапе проектирования забора.

Затем следует выкопать ямы под установку столбов. Они должны быть выкопаны ниже промерзания грунта. Как правило, это 0,8–1,2 м. Точку промерзания грунта лучше узнать точно. Эту информацию вам могут предоставить местные геодезисты. После следует прокопать траншею под ленточный фундамент.

Ширина фундамента равна 300 мм, а глубина – 1–1,3 м. При этом ямы под опоры устанавливаются глубже фундамента. Также они должны быть шире его.

Если сделать фундамент шириной 300 мм и глубиной в 1 м, то размер опорных ям должен составлять 450×450 мм. Глубина ям под опорные столбы в этом случае достигает 1,5 м. Сделайте на дне ям песчаные подушки. Для лучшей трамбовки песка, его нужно пролить водой. А после сделать засыпку гравием. Столбы устанавливаются строго по вертикали. Залейте их бетоном и дайте просохнуть несколько дней.

Ширина шага между столбами не должна превышать 2 м, поскольку поликарбонат плохо справляется с ветровыми нагрузками. Если вы хотите увеличить шаг между столбами-опорами, то вам придется приобрести более прочный поликарбонат и увеличить количество перемычек между опорами с двух до трех.

Ленточный фундамент нужно армировать. Это делается для его упрочнения. Для этих целей используется арматура толщиной до 8 мм. Укрепить нужно весь фундамент, иначе со временем он начнет расслаиваться, что приведет к разрушению забора. Для сохранения строгой вертикали при монтаже опор, следует использовать отвес.

Для того чтобы трубы-опоры не изменили со временем своей геометрии, их нужно сверху заглушить. Иначе в них будет попадать дождевая вода, которая зимой замерзнет и порвет опоры изнутри.

На металлическом каркасе

Приступать к сварочным работам можно только после полного отвердевания бетона. Чтобы поликарбонат прослужил вам дольше не скупитесь, сделайте не две, как обычно, а 3 перемычки, расстояние между которыми колеблется от 0,6 до 1 м. Их можно закрепить к опорным столбам двумя способами: сварочным швом или болтовым соединением.

После сборки каркаса, его нужно покрыть слоем грунтовки. Так, вы предотвратите появление коррозии на металле. Затем каркас можно покрасить.

На деревянном каркасе

С деревянным каркасом

На первом этапе необходимо собрать каркас из дерева. Сборка деревянного каркаса выполняется аналогично сборке металлического его аналога. Размеры такие же. Единственное, что при установке опор в ямы, нужно обработать те их части, которые подлежат заливке бетоном. Их следует обработать битумной мастикой, а затем обвернуть рубероидом. Эти мероприятия предотвратят разбухание и гниение древесины в бетонной конструкции. Кромка пиломатериалов, которая будет прилегать к поликарбонату должна быть максимально ровной, без каких-либо изгибов.

Перед проведением дальнейших действий все заготовки под каркас нужно пропитать антисептиками, нанести слой грунтовки и покрасить. После высыхания деталей, их можно будет соединить между собой.

По периметру листа, в местах его примыкания к деревянному каркасу следует высверлить отверстия, имеющие диаметр не больше 1 мм. Расстояние между этими отверстиями не должно быть больше 20 см. В эти отверстия впоследствии вкручиваются саморезы, на которые предварительно надеваются шайбы. При этом между шайбой и поверхностью листа должен быть оставлен компенсационный зазор в 1 мм. Это действие предотвратит порчу материала при нагревании вследствие растрескивания.

Стационарное крепление

Данный способ подходит практически для 90% конструкций кровли, козырьков и навесов, которые собирают по стационарной схеме. Конструкция собирается из листов поликарбоната, которые вырезают по всей ширины крыши. Это позволяет добиться сократить длину швов и упростить установку покрытия на металлическое основание. Постоянные крыши и навесы крепятся двумя типами креплений:

1. С использованием пластиковый подкладки с уплотнителем из силикона либо металлической подкладки. Сначала укладывается поликарбонат. Далее, монтажной планкой с использованием саморезов прижимают кромки листов. Крепеж закручивается в металлический каркас и закрывается сверху накладкой.
2. Осуществляется посредством фиксации несущего алюминиевого либо стального профиля с центральным ребром. Он может быть задействован как планка контробрешетки. Саморезы вкручивают в ребро профиля.

Оба способа позволяют создавать крепление с высокой прочностью. Главным достоинством является возможность ремонтировать пластиковое покрытие. Если говорить о декоративности, планочный вариант смотрится привлекательнее.

Монтаж поликарбоната на саморезы с термошайбой

Процесс крепления поликарбоната к металлическому каркасу с помощью резиновой термошайбы без ножки во многом похож на таковой с кровельными саморезами. Сначала выполните разметку и, если считаете нужным, предварительное сверление материала.

Шаг 1. Снимите защитную пленку с края листа и уложите его на каркас. Не допускайте провисания «карниза» поликарбоната более чем на 5-10 см. При стыковке двух листов, если ширина каркаса недостаточна, укладывайте их внахлест. При этом потребуется саморез большей длины для надежной фиксации.

Шаг 2. Приложите саморез с резиновой термошайбой к точке крепежа. Придерживайте ее пальцами, чтобы она в процессе закручивания шурупа не вертелась.

Шаг 3. Насадите биту шуруповерта на головку самореза, включите прибор на малых оборота и начните прикладывать усилие. Закручивайте непрерывно до того момента, пока шуруп не просверлит металл.

Бита шуруповерта насаживается на головку самореза

Шаг 4. Как только саморез пройдет через обшивку и каркас и начнет «утопать», остановитесь. Проверьте точку крепежа на наличие вмятин. При необходимости докрутите саморез короткими «рывками» шуруповерта.

Правила крепления поликарбоната термошайбами без фиксирующей ножки

Шаг 5. Проверьте резиновую термошайбу – она должна немного расплющиться и распределить нагрузку в месте крепежа.

Шаг 6. Повторите предыдущие шаги с остальными шурупами и термошайбами.

Термошайба для поликарбоната

Теперь ознакомимся с тем, как происходит монтаж поликарбоната на металлический каркас с помощью термошайб с фиксирующей ножкой.

Использование термошайбы с ножкой

Шаг 1. Произведите разметку точек крепления на самом поликарбонате и металле. Выполните их с помощью маркера.

Шаг 2. Шуруповертом со сверлом по металлу с диаметром чуть меньше, чем у самореза, выполните предварительные отверстия в каркасе.

Сверление отверстия для самореза

Шаг 3. Снимите защитную пленку с края листа сотового поликарбоната.

Шаг 4. Зафиксируйте его с помощью струбцин или помощников и просверлите отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки термошайбы. Проследите, чтобы поликарбонат не вибрировал при этом. Если внутрь ячеек попала пластиковая стружка – продуйте их сжатым воздухом.

Шаг 5. Уложите листы на каркас стороной с защитным покрытием наружу. Выровняйте отверстия в поликарбонате относительно отверстий в металле.

Правила крепления поликарбоната термошайбами с фиксирующей ножкой

Шаг 6. Приложите к точке крепежа термошайбу вместе с уплотнителем, введите ножку в отверстие.

Шаг 7. Вставьте в термошайбу саморез и насадите головку на биту шуруповерта.

Шаг 8. Начинайте вкручивать саморез на малых оборотах. Будьте аккуратны, не перекрутите шуруп.

Саморез с термошайбой вкручивается на малых оборотах

Шаг 9. Проверьте качество соединения. Если все в порядке – закройте головку самореза защитным колпачком, входящим в комплект термошайбы.

Шаг 10. Повторите шаги 6-9 с остальными точками крепежа.

Крепление поликарбоната к каркасу теплицы

Крепежные элементы

Монтаж поликарбоната может осуществляться при помощи различных элементов: саморезы, шайбы, специальные конструкции. Их выбирают исходя из назначения будущей конструкции и материалов создания каркаса.

Шайбы и саморезы

Чем крепить поликарбонат — для этого могут использовать разные крепежные детали. Популярными являются столярные или оцинкованные саморезы от 19 до 50 мм. Их выбор зависит от следующих факторов:

• размер шайбы – декоративные модели толщиной 3-15 мм, силиконовые стандартные толщиной до 5 мм;
• схема монтажа – для деревянной обрешетки крепежи 50 мм, в креплении без нахлеста используются саморезы 19 мм, с напуском – 25 мм;
• толщина плит – при использовании оконной конструкции толщина боковых плит 6-8 мм, для кровли 10 мм, для стандартного каркаса толщина материала не больше 10 мм.

Для основных способов используется универсальный шестигранный саморез со сверлом на конце. Предназначен для алюминиевых конструкций. Может применяться и для дерева, но теряются прочностные характеристики. С противоположной стороны могут применяться обычные столярные саморезы.

Шайбы для крепления

Единственным видом крепежа для всех типов поликарбоната считается винт с большой шайбой из прочного пластика или саморез. Винты с шайбой применяются при создании декоративных конструкций. Не подходят для теплиц из-за центровочной втулки. Самый простой вариант плотного крепления листов обеспечивается защелкивающимся разъемным профилем. Плиты кладутся на смонтированный профиль и защелкиваются накладной пленкой. Также могут применяться болты с гайками, но их использовать не совсем удобно – работа занимает больше времени и можно разрушить плиту сильно перетянув гайку.

Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу:

1. Специалисты рекомендуют применять крепежи с шайбами и заглушками, имеющие уплотнительное кольцо и шайбы с выпуклостью.
2. Они утапливаются в отверстиях ножкой.
3. Плотно прижимается панель, гармоничный вид, не попадает внутрь влага.

Саморезы или другие подобные элементы надо приобретать отдельно. Поликарбонатовые шайбы производятся в различных цветах, прочнее, термошайбы – прозрачные.

Шайбы с заглушками

Полипропиленовые шайбы состоят из заглушки, крышки (разных цветов) и уплотнителя. У них нет защиты от ультрафиолета, быстро выгорают и теряют прочность. Не рекомендуется применять внутри помещений и на затененных крышах. Их главное преимущество – это цена.

Металлические шайбы применяются в основном для каркаса из металла и больших площадей. Не расшатываются, обеспечивают качественное крепление. Они вогнуты, в форму кладется прокладка, крепление на болты или саморезы. Шайбы с прокладкой обеспечивают максимальную герметичность, препятствуют проникновению влаги в полотно.

Металлические шайбы

Для крепления пластика под навесом или в помещении можно применять саморезы с прокладкой или тонкой шайбой. В самых оптимальных случаях от шайб и вовсе можно отказаться. Обязательно надо надевать дополнительно прокладку под шайбу для конструкций на улице.

Профиль

Соединительный профиль позволяет крепить листы с каркасом и между собой.

Профиль делается из идентичного материала листов и может иметь толщину 4-16 мм.

Внутри между профилем и листом оставляется термозазор 3 мм.

В процессе установки применяется перфорированная или герметизирующая лента, которая крепится на торцы.

Потом происходит монтаж непосредственно пластика в профиле.

Сам профиль бывает нескольких типов:

• соединительным;
• неразъемным;
• торцевым;
• разъемным.

Все варианты имеют свои особенности и характеристики, которые надо учитывать при выборе типа конструкции.

Плиты могут монтироваться в алюминиевом, пластиковом или поликарбонатном профиле. Сам профиль отличается сечением и маркируется латинскими буквами. Установленные в решетку плиты могут крепиться герметиком. Но при сильных ветрах это будет слабое соединение

Важно выбирать качественный герметик, который сохранит свою эластичность и прочность на протяжении нескольких лет

Чтобы знать, как правильно крепить поликарбонат на теплицу, необходимо запомнить несколько важных правил:

• герметик применяется только на верхних скатах;
• не допускать любых искривлений листов при использовании термошайб – это ведет к появлению дырок и потере герметичности конструкции;
• арочные конструкции снизу крепятся перфорированной лентой, что защитит от выхода воздуха, разрывов и порчи самих листов;
• металлический профиль применяется только для конструкций больше 2 м;
• алюминий является хорошим герметическим средством и является основанием, уплотнители из резины.

Алюминиевый профиль

Самым дорогим, но прочным способом фиксации, является крепеж алюминиевым соединительным профилем. Могут использоваться профили специальной формы, которые заменяют несущие металлические трубы, и сами выполняют роль каркаса. Принцип монтажа совпадает с этапами работ, описанными в предыдущем подзаголовке. Отличие заключается в обеспечении герметичности не благодаря промазыванию пазов профиля магазинным составом, а наличию в базовой части уже готовых резиновых уплотнителей. Последний не допускает попадания влаги через просверленные отверстия на железный каркас и внутрь поликарбоната.

Благодаря хорошей теплопроводности алюминия, конструкция имеет равную температуру во всех участках

Отсутствуют «мостики холода», что важно для теплицы. Резиновые уплотнители служат долго и позволяют разобрать и собрать отдельные участки в случае необходимости

Для монтажа листов и создания прямых углов используется L-образный алюминиевый профиль. Также существуют коньковые уголки с различным градусом разворота.

Поликарбонат очень удобен при монтаже. Он легко режется ножом, сгибается, и имеет хорошие термосвойства. При монтаже рекомендуется использовать струбцины с резиновыми наконечниками. Они помогут ровно зафиксировать лист, и точнее увидеть места стыков. Способ крепления напрямую зависит от финансовых возможностей владельца, вида конструкции (парник, козырек на фасаде, беседка), и умениях мастера. Любой из вышеописанных способов, при условии соблюдения правил монтажа, надежен и долговечен.

Что еще почитать по теме?

Преимущества и недостатки поликарбоната

Поликарбонат – достаточно популярный укрывной материал. У него много плюсов, но также есть и минусы.

Преимущества его следующие:

• простота установки, так как материал достаточно лёгкий;
• устойчивость к любым капризам погоды (влажность, перепады температур);
• прочность и упругость (благодаря чему возможно создавать арочные конструкции);
• высокая пропускная способность всех видов лучей;
• наличие специального защитного слоя, позволяющего не беспокоиться о здоровье растений в теплице;
• теплоизоляция (с помощью поликарбоната можно формировать дополнительный слой для удерживания тепла);
• доступная цена.

Недостатки:

• разрушается под действием УФ излучения;
• тепловой зазор достаточно большой;
• чрезмерный отражающий показатель;
• отсутствие устойчивости к жесткому механическому воздействию;
• высокая степень прозрачности (порой это может быть и недостатком).

Правила, которых нужно придерживаться при монтаже поликарбоната

Листы поликарбоната лучше резать, используя электролобзик или пилу с мелкими зубьями. Идеальный вариант для этих целей – острый нож. Он не создает опилок, а срез от него получается гладким и ровным.

Ребра жесткости при монтаже листов поликарбоната необходимо направлять в вертикальном положении, тогда образующийся будет беспрепятственно стекать вниз по ним. Верхний край листа поликарбоната при этом герметично покрывают сплошным скотчем, нижний заделывают перфорированным скотчем с мелкими отверстиями под сток влаги.

С листов поликарбоната перед их монтажом удалять защитную пленку не надо. Это исключит повреждение ценного защитного слоя листов от ультрафиолетового излучения. Специальную защиту в виде пленки производители наносят, как правило, на наружную сторону материала. Листы со специальными добавками от ультрафиолета в своем составе имеют более продолжительный срок эксплуатации, чем листы без добавок.

Если для крепления поликарбоната используются болты, то в таком случае потребуется двойной слой подкладки: алюминиевая конусообразная и каучуковая мягкая. Последняя должна находиться между поликарбонатом и подкладкой из алюминия.

Шурупы и болты прикручивают строго перпендикулярно, не перекручивая.

Крепление монолитного поликарбоната

Литой пластик монтировать сложнее. Работа с ним требует особой внимательности. Его поверхность легко царапается и требует правильной подготовки металлического основания. Монолитный, в отличие от сотового, не получится подогнуть или поддавить с помощью крепления. Без опыта работа монтаж литого пластика лучше проводить с применением специализированного профиля. Посредством него закрепляют пластик любой ширины и толщины.

Крепление имеет высокую стоимость и используется для монтажа как монолитного, так и сотового поликарбоната. Последний задействуют при возведении арок с большой кривизной. Узел представляет собой металлическое жесткое основание. Его бока имеет вид приподнятых боковых планок. На кромки укладывают уплотнитель типа П-образный. Кромки крепят на саморезы к нижней части профиля. Такое решение позволяет сохранить герметичность даже при отклонении полотна на несколько градусов относительно осевой линии крыши.

Крепление к металлическому каркасу

Самый простой и надежный способ крепления листов к металлическому каркасу – с использованием саморезов с термошайбами. Термошайба представляет собой пластиковую шайбу на специальной ножке

Важно, что длина этой ножки должна точно соответствовать толщине листа. Также на крепеже есть уплотнительная резинка и защелкивающаяся крышка

Такая конструкция обеспечивает абсолютно герметичное соединение (рисунок 2).

В подготовленных деталях стандартными сверлами делают нужное количество отверстий с шагом 30-40 см

При этом важно учитывать, что диаметр отверстия должен быть немного больше, чем диаметр ножки термошайбы. Это необходимо для компенсации теплового расширения материала

Рисунок 2. Технология крепления к металлическому каркасу

Дальнейший монтаж листов к каркасу проводится с помощью обычного шуруповерта, причем саморезы должны проходить насквозь листа

При этом важно располагать шайбу строго горизонтально и не сильно затягивать саморез внутрь поликарбоната. В противном случае точка крепления не будет герметичной, внутрь постройки может проникнуть влага, а конденсат будет плохо отводится из внутреннего пространства помещения

Кроме того, сильное затягивание саморезов может привести к повреждению материала, и лист придется заменить.

Обрешётка под поликарбонат — качественное возведение основы своими руками

Обрешётка под поликарбонат

Обрешётка является одним из важнейших шагов при сооружении любых конструкций и особенно под поликарбонат. Поликарбонатное покрытие стало очень популярным и распространённым в наше время. Конструкции с применением этого материала очень практичны, красивы и долговечны. Но для того, чтобы такие сооружения действительно были надёжны, требуется соблюдение очерёдности всех шагов конструирования и качественное их возведение. Обрешётка под поликарбонат — своеобразная основа, которая по качеству своей конструкции и определяет надёжность будущего сооружения и его срок эксплуатации. Предназначена для поддержки кровельного покрытия и равномерного распределения возможных нагрузок. Она представляет собой каркас, к которому производят крепление. Изготовление такого сооружения— это ответственный этап строительства, от которого зависит надёжность будущей конструкции.

Используемые материалы для каркаса

Изготовление обрешётки под поликарбонат можно проводить из различных стройматериалов, независимо от того сотовый поликарбонат или монолитный. Одним из простых и доступных материалов для изготовления каркаса являются трубы из сортового металлопроката. Для изготовления арочных кровель трубы изгибаются с помощью роликового станка. Сборка проводится с использованием винтов, болтов, специальных крепежей и уголков. Основа из алюминия обладает лучшими свойствами для уличного использования, так как он не подвержен коррозии. Допускается изготовление основы из дерева, но лучше из клееного. Обычные доски и бруски могут вызвать деформацию листов. И, кроме того, деревянный каркас требует своевременный уход в виде покраски и обработки против насекомых. Такое сооружение красиво и аккуратно смотрится, и не требует больших затрат.

Особенности изготовления основы

Любая кровельная система должна иметь определённую основу, к которой производят её крепление. Каждая из них имеет свои особенности сборки, в зависимости от того под какое покрытие она готовится. По своей структуре обрешётка —это несложное сооружение и может изготавливаться своими руками

Но важно учитывать, что она имеет свои отличия и требования. Она должна соответствовать следующим требованиям:

1. Возможность доступа демонтирования при необходимости.
2. Готовый каркас должен быть прочным и надёжным.
3. Оснащена системой вентилирования.
4. Не мешать поступлению солнечных лучей.
5. Равномерное распределение внешних возможных нагрузок.

Только при грамотном изготовлении каркаса можно получить результат, отвечающий всем перечисленным требованиям.

Важно учитывать снеговые нагрузки, при возможных больших нагрузках шаг делают меньше, что обеспечивает прочность. Правильный уклон конструкции обеспечивает своевременное освобождение от снега и не даёт ему копиться

Минимальный уклон допускается не менее 30 градусов. Рёбра жёсткости СПК должны быть уложены перпендикулярно к основанию. Размер шага производится не слишком часто, но и нередко, это влияет на качество будущей конструкции. Шаг обрешётки под поликарбонат определяется шириной листа. Если ширина листа составляет 10 мм, то шаг проводят, в соответствии с шириной — 10 см, если ширина листа 4 мм, то соответственно 40 см и т. д. Для расчёта можно воспользоваться специальными таблицами и программами. Только правильный расчёт сможет строение обеспечить прочностью и надёжностью.

Сколько стоит обрешетка?

На стоимость такого сооружения влияют определённые факторы, такие как: материал, который используется на каркас, частота шага, а значит, и количество используемого стройматериала, комплектующие. Если расчёт всего строения произведён правильно, то он не оставит много отходов, основу сделает максимально надёжной, не расходуя при этом лишний материал.

Какие инструменты и материалы необходимы?

Закрепление сотового поликарбоната на деревянной опоре – работа, не требующая особых навыков. Но сноровка, скорость, быстродействие обретаются довольно быстро – после начала работы.

Для закрепления листов поликарбоната на деревянной основе потребуются следующие инструменты и материалы:

• дрель (или перфоратор с переходником под свёрла по металлу, работающий в режиме без отбойника);
• набор свёрл по металлу;
• шуруповёрт с гайковёртом или набором бит для саморезов;
• саморезы с шестигранными или шлицевыми («крестовыми») головками;
• листы поликарбоната;
• болгарка с кругами по дереву или электролобзик с набором пильного полотна;
• соединительные планки (переходы) для закрепления листов.

Несущая конструкция должна быть уже полностью завершена. Планки для листов поликарбоната исключают возможные зазоры между листами, не давая осадкам проникать под крышу. В особых случаях применяют изоляционную плёнку, защищающую поликарбонат от попадания влаги в его коробчато-профильную конструкцию.