Какая бывает трубная резьба и как она выполняется
Содержание:
- Способы нарезки конической трубной резьбы
- Оборудование для нарезания
- Несколько слов о нарезке резьбы
- 2 Трубная резьба цилиндрического типа
- Резьба трубная коническая, R (BSPT, K)
- Круглая резьба для санитарно-технической арматуры Кр[ | ]
- Технология нарезания резьбы в отверстиях
- Как определить диаметр и вид нарезки
- Контроль качества и измерение разных видов нарезки
Способы нарезки конической трубной резьбы
В отличие от стандартной цилиндрической резьбы, где диаметр одинаков на протяжении всей длины детали, коническая делается с учетом особенностей соединения. Выполняют ее на станках, допускающих движение суппорта под заданным углом, либо с помощью слесарных приспособлений: плашек и метчиков
При нарезании конических резьб важно точно соблюдать направление движения и положение инструмента. Контролируют процесс с помощью угольника
Отклонения серьезно ухудшают качество и резьбу уже нельзя использовать в ответственных соединениях. Рабочий инструмент может состоять из комплекта метчиков, плашек с указанными на них номерами.
Как нарезать резьбу самостоятельно? Прежде всего необходимо надежно зафиксировать деталь в тиски с таким расчетом, чтобы обеспечить доступ измерительного угольника. Если есть сверлильный станок, то достаточно без перекосов зажать ее. Когда используется дрель, то проконтролировать угол сложнее. Можно воспользоваться дополнительными приспособлениями, например, кондуктором или направляющей муфтой. Особую аккуратность следует проявить при чистовом проходе коническим сверлом или разверткой. Точно выполненное отверстие позволит метчику правильно сделать заход. Когда уклон наружного конуса детали соответствует указанному углу, то плашка легко самоориентируется по нему и резьба получится качественной.
Оборудование для нарезки
В практической деятельности обычному слесарю не часто приходится делать коническую резьбу, если специфика производства не связанна с изготовлением деталей с таким видом соединений. Домашний мастер сталкивается с этой операцией еще реже. Помощником в работе станет таблица определения диаметров.
| Размер в дюймах | Диаметр отверстия, мм | Глубина сверления, мм | |
| dc | do | ||
| ⅛ | 8,10 | 8,57 | 15 |
| ¼ | 10,80 | 11,45 | 20 |
| ⅜ | 14,30 | 14,95 | 24 |
| ½ | 17,90 | 18,63 | 29 |
| ¾ | 23,35 | 24,12 | 31 |
| 1 | 29,35 | 30,29 | 37 |
| 1¼ | 37,80 | 38,95 | 40 |
| 1½ | 43,70 | 44,85 | 42 |
| 2 | 55,25 | 56,66 | 44 |
Наибольший диаметр конуса обозначают do, а наименьший dc. Для облегчения захода инструмента делается фаска. В цилиндрическом отверстии сделать метчиком нарезку сложно и долго. Для снижения трудоемкости и ускорения операции используют конические сверла и развертки нужного размера. Если инструмент комплектный, то сначала берут метчик или плашку с номером 1. Это черновая резка. Затем проходят инструментом №2. Иногда в комплекте может быть 3 вида метчиков. В цветных металлах коническая резьба может делаться за один проход, если использовать смазочно-охлаждающие жидкости. Работая со сталью желательно проходить отверстие последовательно всеми метчиками.
Увидеть конус можно и по губкам для внутренних измерений. Достаточно их вставить вовнутрь и будет виден уклон на плашке относительно параллельных губок штангенциркуля. Конусные плашки шире обычных, поскольку они должны полностью перекрывать длину обрабатываемой детали. Работать ими тяжелее. Нагрузка распределяется по всей режущей поверхности, поэтому используют мощный вороток с длинными рукоятками, либо удлиняют их для создания рычага. Обозначается машинная плашка 2684-0015, ручная 2684-0015р. Все характеристики указаны в ГОСТ 6228-80. Метчик имеет аббревиатуру 2680-0016. Технические характеристики описаны в ГОСТ 6227-80.
Конические соединения используется в ответственных узлах, поэтому требования в чистоте обработки поверхности высокие. Добиться ее можно только при использовании качественных смазочно-охлаждающих жидкостей. Выбор составов широк. Но если профессиональных материалов под рукой нет, то в домашних условиях можно для работы использовать животный жир. По своим характеристикам он отлично подходит для этой цели. Многие опытные мастера часто его используют в своей практике. Он гарантирует хорошее скольжение, качественную резку металла без сколов.
Режущий инструмент изготовляется из инструментальных, быстрорежущих сталей. В ГОСТе указан рекомендуемый ресурс плашек и метчиков. Рассчитывается он для инструмента из сплава Р6М5 по заготовкам из стали 45. Плашка должна гарантированно выполнить обработку от 125 (более 1 дюйма) до 225 (менее дюйма) наружных резьб, соответствующих требованиям ГОСТ. Соответственно, если в работе используются более прочные сплавы деталей, то ресурс уменьшается. Для проверки качества обработки, геометрических размеров и соответствия профилю используются специальные шаблоны — калибры. Такие же приспособления применяются при заточке резцов для токарных станков.
Оборудование для нарезания
Для нарезания в зависимости от выбранной технологии используется следующее оборудование:
- Токарно-винторезные станки.
- Наборы плашек, метчиков и воротков (выполняется вручную).
- Резьбонакатные станки (для холодной или горячей накатки).
- Фрезерные станки или обрабатывающие центры.
- Шлифовальные станки.
Токарно — винторезные и фрезерные станки, установки горячей накатки применяются только в условиях производств. Для бытовых применений используют наборы плашек и метчиков или устройство КЛУПП, которое не требует смены плашек при последовательных проходах. Режущие гребенки, охватывающие трубу с трех сторон, можно понемногу выдвигать внутрь корпуса, обеспечивая чистовые проход.
Несколько слов о нарезке резьбы
Достаточно часто нарезание резьбы выполняется самостоятельно при помощи различных приспособлений (плашки, метчики). Для выполнения работ с невысокими требованиями по надежности такой подход вполне допустим, а вот для серьезных соединений лучше все-таки использовать трубы, резьба на которых нарезана на токарных станках.
Это связано с тем, что размер трубной резьбы стандартизирован, кроме того, для получения надежного соединения ее параметры на стыкуемых элементах должны максимально совпадать. Нарезка при помощи плашки не дает такого качества, в этом случае можно говорить только об относительной соосности и размере зуба.
Все это приводит к необходимости применять большее количество подмоточного материала, что впрочем не всегда дает гарантию герметичности соединения.
Цилиндрическая трубная резьба
Чаще всего нашими производителями выполняется трубная цилиндрическая резьба (Витворда или BSW), она обеспечивает высокое качество соединения. По классификации BSW относится к дюймовым резьбам, профиль зуба, который представляет собой равнобедренный треугольник, с углом вершины в 55 градусов.
Стандартное обозначение резьбы такого типа выглядит следующим образом:
G 11/2 — А, где
G — принятое обозначение резьбы;
11/2 —размер условного прохода (дюймы);
А — класс точности, в данном случае первый.
Размеры резьб такого типа нормированы ГОСТом 6357-81, самыми ходовыми являются резьбы на четверть, половину, три четверти, один и два дюйма. Все размеры трубных резьб цилиндрического типа сведены в удобную для чтения таблицу.
Резьбы конического типа
Трубы с такой резьбой применяются несколько реже, это объясняется необходимость обязательного применения герметиков для обеспечения надежности и качества соединения.
При помощи такой резьбы могут выполняться соединения труб различного диаметра, при этом следует следить за совпадением маркировки, как на муфтах, так и на самих трубах.
Классификация трубной резьбы такого типа несколько расширена, об этом судить по применяемым обозначениям:
- R — резьба наружная коническая
- Rc — резьба внутренняя коническая
- LH — резьба левого направления
Так же как и в случае с цилиндрической резьбой наиболее ходовыми считаются диаметры от четверти до двух дюймов. Все размеры резьб трубных, конического типа, также сведены в общую таблицу. Исходя из этих данных видно отличия профиля резьбы между двумя этими типами соединений.
Коническая и цилиндрическая резьба применяется у нас чаще всего, но существуют и другие типы соединений, которые тоже можно встретить.
Резьба NPSM
Так называемая резьба американского типа (стандарт NSI/ASME) представляет собой разновидность обычной цилиндрической трубной резьбы.
Ее профиль так же представляет собой равнобедренный треугольник, разница заключается только в угле вершины (60 градусов). Остальные размеры резьбы NPSM (дюймового типа) практически не отличаются от отечественных стандартов.
Резьба сантехническая круглая
Подобная резьба применяется для соединений, которые подвергаются частой сборке и разборке. Круглая сантехническая резьба отличается профилем зуба, если у других типов он имеет форму треугольника, то в данном случае применяется закругленная форма. Такая геометрия позволила добиться существенного увеличения срока службы, повысила сопротивление к различным нагрузкам. Именно благодаря своим свойствам резьба подобного типа применяется на различной запорной арматуре, смесителях, кранах. Герметичность соединения элементов с такой резьбой не нарушается даже в случае попадания в него посторонних предметов (загрязнения), поэтому требования к герметизирующим подмоткам не такие жесткие.
При сборке различных коммуникаций следует учитывать особенности каждого вида резьб, только так можно подобрать наиболее оптимальный для различных конструкций вариант. Профессиональный сантехник должен знать, в чем различия, какова сфера применения, а также то, что основные характеристики, которыми отличается резьба трубная — размеры и профиль, определяют свойства соединения. Если у вас нет соответствующего опыта, лучше всего доверить выбор профессионалу, это станет гарантией качества и долговечности соединения труб.
2 Трубная резьба цилиндрического типа
Трубная цилиндрическая резьба, которая регламентируется ГОСТ 6357-81, нарезается на трубах (или внутри) диаметром от 7,723 мм (соответствует 1/16″) до 163,83 мм (соответствует 6″ ровно). Общее количество оригинальных разновидностей данного типа работ (по диаметру) соответствует 16 типоразмерам. На трубах диаметром более 6″ нарезка уже не делается. Такие трубы соединяются посредством сварки.
В резьбовой нарезке выделяют два диаметра. Один называется наружным. Он измеряется по верхним противоположным гребням. Второй измеряется по впадинам нарезки резьбы, тоже в противоположных точках. Разница этих двух диаметров равна величине профиля.
Однако, кроме диаметра, очень важной характеристикой для любой нарезки является еще и шаг нарезки — расстояние между двумя соседними вершинами или впадинами волны резьбы. Это расстояние должно быть одинаковым на всем протяжении и на любом отрезке спирали
Притом как на внешней, так и на внутренней. Иначе соединять детали будет невозможно.
Шаг резьбовой нарезки
Согласно ГОСТ 6211-81, который регламентирует размеры трубной цилиндрической резьбы, шаг резьбовой нарезки измеряется не в миллиметрах, а по количеству витков в пределах одного дюйма (25,4 мм).
Он равен 1/2 разницы между наружным и внутренним диаметрами. В связи с этим определением и по ГОСТу существует четыре варианта шага данного типа металлообработки на 11, 14, 19 и 28 витков.
Шаги трубной металлообработки гост
В жилищном строительстве чаще всего пользуются трубами с такими типами:
1. С металлообработкой в 14 ниток на дюйм (шаг 1,814 мм):
- диаметр 1/2″;
- диаметр 3/4″.
2. С обработкой в 11 ниток на дюйм (шаг 2,309 мм):
- диаметр 1″;
- диаметр 1 1/4″;
- диаметр 11/2″;
- диаметр 2″.
Таким образом, конечное число рассматриваемых типоразмеров, соответствующих стандартной трубной цилиндрической металлообработке G-типа, равно 64-м единицам. Это число получается из расчета, что существует четыре типоразмера по шагу для каждого из 16 рассмотренных типоразмеров по диаметру.
Резьба трубная коническая, R (BSPT, K)
Данный стандарт используется в трубных конических соединениях и соединениях внутренней цилиндрической и наружной конической резьбы. Взаимозаменяема с ГОСТ 6211-81 и BSP (British standard pipe tapered thread). Уплотнение в соединениях с использованием BSPT выполняется посредством смятия резьбы в области соединения при ввертывании штуцера.
По ГОСТ 6211-81 коническая трубная резьба используется для создания герметичности трубопровода под высоким давлением.
Для резьбы свойственны стандарты:
- ГОСТ 6211-81
- ISO R7
- DIN 2999
- BS 21
- JIS B 0203
Параметры резьбы: дюймовая резьба с конусностью 1:16 (угол конуса φ=3°34′48″) и углом профиля при вершине 55°.
Примеры условных обозначений резьбы (по ГОСТ 6357-81):
R 1.1/4, R 1.1/4 Rp 1.1/2 Rс 1.1/4 R 1.1/4 LH Rp 1.1/2 LH Rс 1.1/4 LH Rс/R 1.1/4 LH.
где:
R – означает резьба наружная коническая; Rp – резьба внутренняя цилиндрическая; Rс — резьба внутренняя коническая; Rс/R — в числителе указывается обозначение внутренней резьбы, а в знаменателе – наружной резьбы; 1.1/4, 1.1/2 — размер резьбы; LH – обозначение для левой резьбы;
Обозначение размера резьбы, шаги и номинальные значения основных размеров трубной конической (наружной и внутренней) резьбы. Допускается использовать более короткие длины резьб.
|
Обозначение размера резьбы |
Шаг Р |
Длина резьбы |
Диаметр резьбы в основной плоскости |
|||
|
Рабочая |
От торца трубы до основной плоскости |
Наружный d=D |
Средний d2=D2 |
Внутренний d1=D1 |
||
|
1/16″ |
0,907 |
6,5 |
4,0 |
7,723 |
7,142 |
6,561 |
|
1/8″ |
6,5 |
4,0 |
9,728 |
9,147 |
8,566 |
|
|
1/4″ |
1,337 |
9,7 |
6,0 |
13,157 |
12,301 |
11,445 |
|
3/8″ |
10,1 |
6,4 |
16,662 |
15,806 |
14,950 |
|
|
1/2″ |
1,814 |
13,2 |
8,2 |
20,955 |
19,793 |
18,631 |
|
3/4″ |
14,5 |
19,5 |
26,441 |
25,279 |
24,117 |
|
|
1″ |
2,309 |
16,8 |
10,4 |
33,249 |
31,770 |
30,291 |
|
1.1/4″ |
19,1 |
12,7 |
41,910 |
40,431 |
38,952 |
|
|
1.1/2″ |
19,1 |
12,7 |
47,803 |
46,324 |
44,845 |
|
|
2″ |
23,4 |
15,9 |
59,614 |
58,135 |
56,565 |
|
|
2.1/2″ |
26,7 |
17,5 |
75,184 |
73,705 |
72,226 |
|
|
3″ |
29,8 |
20,6 |
87,884 |
86,405 |
84,926 |
|
|
3.1/2″ |
31,4 |
22,2 |
100,330 |
98,851 |
97,372 |
|
|
4″ |
35,8 |
25,4 |
113,030 |
111,551 |
110,072 |
|
|
5″ |
40,1 |
28,6 |
138,430 |
136,951 |
135,472 |
|
|
6″ |
40,1 |
28,6 |
163,830 |
162,351 |
160,872 |
Круглая резьба для санитарно-технической арматуры Кр[ | ]
Резьба круглая применяется в санитарно-технической арматуре: для шпинделей, вентилей, смесителей, туалетных и водопроводных кранов.
Профиль круглой резьбы образован окружностями, на вершинах и впадинах, соединёнными прямыми с углом профиля при вершине 30°. Резьба применяется для шпинделей, вентилей, смесителей, туалетных и водопроводных кранов.
Стандарт: ГОСТ 13536-68
Резьба круглая для санитарно-технической арматуры. Профиль, основные размеры, допуски.
Условное обозначение круглой резьбы: буквы Кр, номинальный диаметр резьбы, шаг и обозначение стандарта.
Н
=1,86603S;r=0,23851S;h=0,5 S;R=0,25597S;a=0,05S;r1=0,22105S Отклонения отсчитываются от соответствующих номинальных значений диаметров резьбы в направлении, перпендикулярном к оси резьбы.
Черт. 2
| Номинальный диаметр резьбы, d , мм | Резьба на шпинделе | Резьба в корпусе | |||||||||
| Наружный диаметр d | Внутренний диаметр d 1 | Средний диаметр d 2 | Внутренний диаметр D 1 | Наружный диаметр D | |||||||
| Предельные отклонения, мкм | |||||||||||
| верхн. | нижн.-c | верх | нижн.-f | верх. | нижн.-b | нижн. | верхн.+b ¢ | нижн. | верхн.+е | нижн. | верхн.+с ¢ |
| 12 | 220 | 220 | 180 | 180 | 220 | 220 |
Указанные допуски среднего размера включают также и необходимые для компенсации погрешностей шага и угла профиля величины уменьшения среднего диаметра наружной резьбы или увеличения среднего диаметра внутренней резьбы.
Пример условного обозначения круглой резьбы диаметром d
= 12 мм, шагомS = 2,54 мм:Кр 12×2,54 ГОСТ 13536-68
Технология нарезания резьбы в отверстиях
Перед началом формирования резьбовых канавок с помощью инструмента сверлится отверстие. В зависимости от конструктивных особенностей оно может быть сквозным или глухим. Сверло сконструировано так, что винтовая поверхность выводит основную часть стружки. Но следует помнить, что внутри может оставаться определенная часть остатков от сверления. Поэтому, если позволяет масса и внешние параметры, производят вытряхивание на специальные уловители.
На громоздких изделиях подобные операции выполнить трудно, поэтому выдувают струей сжатого воздуха.
Внимание! Органы зрения и дыхания должны быть защищены от продуктов, которые могут оказаться внутри отверстий.
Начинающие мастера часто интересуются, какой диаметр должен быть в отверстии, где требуется нарезать резьбу. Самое простое – это воспользоваться формулой:
Dотв = 0,8·М, мм,
здесь Dотв – диаметр отверстия, мм; М – размер метрической резьбы по номеру.
Для большинства металлов подобное определение будет достаточным. Возможно, потребует приложить несколько большее усилие при выполнении работы, но результат будет удовлетворительным.
Например, для М6 нетрудно подсчитать по приведенной формуле требуемое значение сверла по металлу. Оно получится равным Dотв = 6 · 0,8 =4,8 мм.
Для более точного определения используют специальные таблицы.
Таблица 1: Размеры отверстий для нарезания метрической резьбы
| Номи-нальный диаметр | Стандартный шаг | Мелкий шаг | ||||||
| Шаг резьбы, мм | Теоре- тический внутрен- ний диаметр, мм | Требуемый диаметр с учетом смятия, мм | Рекомен- дуемый диаметр сверла, мм | Шаг резьбы, мм | Теоре- тический внутрен- ний диаметр, мм | Требуемый диаметр с учетом смятия, мм | Рекомен- дуемый диаметр сверла, мм | |
| М4 | 0,70 | 3,393 | 3,323 | 3,3 | 0,50 | 3,567 | 3,517 | 3,5 |
| М5 | 0,80 | 4,307 | 4,227 | 4,2 | 0,50 | 4,567 | 4,517 | 4,5 |
| М6 | 1,00 | 5,133 | 5,033 | 5,0 | 0,75 | 5,350 | 5,275 | 5,3 |
| М7* | 1,00 | 6,133 | 6,033 | 6,0 | 0,80 | 6,307 | 6,227 | 6,2 |
| М8 | 1,25 | 6,917 | 6,792 | 6,8 | 1,00 | 7,133 | 7,033 | 7,0 |
| М9* | 1,25 | 7,917 | 7,792 | 7,8 | 1,00 | 8,133 | 8,033 | 8,0 |
| М10 | 1,50 | 8,700 | 8,550 | 8,6 | 1,25 | 8,917 | 8,792 | 8,8 |
| М11* | 1,50 | 9,700 | 9,550 | 9,6 | 1,00 | 10,133 | 10,033 | 10,0 |
| М12 | 1,75 | 10,484 | 10,309 | 10,3 | 1,50 | 10,700 | 10,550 | 10,6 |
| М13* | 1,75 | 11,484 | 11,309 | 11,3 | 1,50 | 11,700 | 11,550 | 11,6 |
| М14 | 2,00 | 12,267 | 12,067 | 12,1 | 1,50 | 12,700 | 12,550 | 12,6 |
| М15* | 2,00 | 13,267 | 13,067 | 13,1 | 1,75 | 13,484 | 13,309 | 13,3 |
| М16 | 2,50 | 13,834 | 13,584 | 13,6 | 1,50 | 14,700 | 14,550 | 14,6 |
| М18 | 2,50 | 15,834 | 15,584 | 15,6 | 1,50 | 16,700 | 16,550 | 16,6 |
| М20 | 2,50 | 17,834 | 17,584 | 17,6 | 1,50 | 18,700 | 18,550 | 18,6 |
| М22 | 2,50 | 19,834 | 19,584 | 19,6 | 2,00 | 20,267 | 20,067 | 20,1 |
| М24 | 3,00 | 21,400 | 21,100 | 21,1 | 2,00 | 22,267 | 22,067 | 22,1 |
| М25* | 3,00 | 22,400 | 22,100 | 22,1 | 2,00 | 23,267 | 23,067 | 23,1 |
| М27 | 3,00 | 24,400 | 24,100 | 24,1 | 2,00 | 25,267 | 25,067 | 25,1 |
| М30 | 3,50 | 26,967 | 26,617 | 26,6 | 2,50 | 27,834 | 27,584 | 27,6 |
| М33 | 3,50 | 29,967 | 29,617 | 29,6 | 2,50 | 30,834 | 30,584 | 30,6 |
| М36 | 4,00 | 32,534 | 32,134 | 32,1 | 3,00 | 33,400 | 33,100 | 33,1 |
| М39 | 4,00 | 35,534 | 35,134 | 35,1 | 3,00 | 36,400 | 36,100 | 36,1 |
| М40* | 4,00 | 36,534 | 36,134 | 36,1 | 3,00 | 37,400 | 37,100 | 37,1 |
| М42 | 4,50 | 38,100 | 37,650 | 37,7 | 3,50 | 38,967 | 38,617 | 38,6 |
| М45 | 4,50 | 41,100 | 40,650 | 40,7 | 3,50 | 41,967 | 41,617 | 41,6 |
| М48 | 5,00 | 43,667 | 43,167 | 43,2 | 4,00 | 44,534 | 44,134 | 44,1 |
* – специальные типы резьбы.
Таблица 2: Размеры отверстий для нарезания дюймовой резьбы
| Номи- нальный диаметр | Стандартный шаг | Мелкий шаг | ||||||
| Шаг резьбы, мм | Теоре- тический внутрен- ний диаметр, мм | Требуемый диаметр сучетом смятия, мм | Рекомен- дуемый диаметр сверла, мм | Шаг резьбы, мм | Теоре- тический внутрен- ний диаметр, мм | Требуемый диаметр сучетом смятия, мм | Рекомен- дуемый диаметр сверла, мм | |
| 1/16″ | 0,40 | 1,203 | 1,163 | 1,2 | 0,30 | 1,328 | 1,298 | 1,3 |
| 1/12″ | 0,50 | 1,636 | 1,586 | 1,6 | 0,45 | 1,727 | 1,682 | 1,7 |
| 1/8″ | 0,60 | 2,598 | 2,538 | 2,5 | 0,50 | 2,742 | 2,692 | 2,7 |
| 1/10″ | 0,65 | 1,915 | 1,850 | 1,9 | 0,55 | 2,063 | 2,008 | 2,0 |
| 1/6″ | 0,70 | 3,561 | 3,491 | 3,5 | 0,50 | 3,753 | 3,703 | 3,7 |
| 3/16″ | 1,00 | 3,801 | 3,701 | 3,7 | 0,80 | 4,069 | 3,989 | 4,0 |
| 1/4″ | 0,75 | 5,629 | 5,554 | 5,6 | 0,75 | 5,700 | 5,625 | 5,6 |
| 5/16″ | 0,95 | 7,024 | 6,929 | 6,9 | 0,80 | 7,244 | 7,164 | 7,2 |
| 3/8″ | 1,10 | 8,468 | 8,358 | 8,4 | 0,95 | 8,702 | 8,607 | 8,6 |
| 7/16″ | 1,30 | 9,863 | 9,733 | 9,7 | 1,10 | 10,159 | 10,049 | 10,0 |
| 1/2″ | 1,55 | 11,210 | 11,055 | 11,1 | 1,34 | 11,539 | 11,405 | 11,4 |
| 9/16 | 1,60 | 12,750 | 12,590 | 12,6 | 1,40 | 13,074 | 12,934 | 12,9 |
| 3/4″ | 1,65 | 17,464 | 17,299 | 17,3 | 1,50 | 17,750 | 17,600 | 17,6 |
| 1″ | 2,54 | 22,959 | 22,705 | 22,7 | 1,89 | 23,762 | 23,573 | 23,6 |
| 1 1/4″ | 3,25 | 28,627 | 28,302 | 28,3 | 2,80 | 29,324 | 29,044 | 29,0 |
| 1 1/2″ | 4,25 | 34,015 | 33,590 | 33,6 | 3,72 | 34,876 | 34,504 | 34,5 |
| 1 3/4″ | 5,20 | 39,452 | 38,932 | 38,9 | 4,35 | 40,680 | 40,245 | 40,2 |
| 2″ | 6,34 | 44,707 | 44,073 | 44,1 | 5,64 | 45,913 | 45,349 | 45,3 |
Как определить диаметр и вид нарезки
При подборе совместимого резьбового соединения к существующему изделию требуется определить его параметры. Это можно сделать следующими путями:
- Использовать мерные калибры. Специальные калиброванные плоские гребенки вставляют по очереди в витки профиля, пока не добьются полного совпадения профилей. Для определения параметров внутренней резьбы применяют цилиндрические калибры. На каждом калибре выгравировано обозначение профиля, к которому он подходит.
- Измерить параметры штангенциркулем диаметр и шаг, определить профиль по таблицам.
Измерения резьбы для труб следует проводить высокоточным поверенным инструментом до сотых долей миллиметра.
Контроль качества и измерение разных видов нарезки
Для нарезки можно использовать различные способы и инструменты, но на измерение резьбы это в конечном итоге не окажет ни малейшего влияния. Также стоит помнить, что измеряется трубная резьба в миллиметрах, но стандарты ее изготовления отображаются в дюймах.
Для измерений используются следующие способы:
- Измерение с помощью калибров. Данный метод измерения дает возможность получить исчерпывающую информацию о материале. Для проведения замеров используется калибр цилиндрической формы, имеющий наружную нарезку. Он вкручивается в трубу, причем в процессе отслеживается плотность подгонки деталей и легкость вкручивания. При несовпадении диаметра или шага резьбы установить калибр не выйдет, поэтому придется взять следующий, имеющий иные показатели. Эта операция повторяется до тех пор, пока выбранный калибр не подойдет. В случае с наружной резьбой процесс будет выглядеть таким же образом, с той лишь разницей, что калибр навинчивается поверх трубы. Учитывая количество возможных типоразмеров нарезки, такое измерение может занять очень много времени.
- Измерение плоскими шаблонами. Такой способ требует меньших затрат усилий и времени, но не позволяет добиться высокой точности замеров. Суть процесса в следующем: пластина, имеющая профиль нарезки, прикладывается к наружной или внутренней части трубы. При отсутствии зазора между трубой и шаблоном операция по измерению закончена. Такой способ подходит в том случае, если калибров нет, а резьбу проверить необходимо.
Для создания резьбы используется несколько методов, которые, впрочем, никак не зависят от применяемого инструмента:
- Накатка резьбы. Данный способ является промышленным, со всеми вытекающими последствиями. Трубная резьба создается в процессе изготовления материала, и на рынок он попадает уже в готовом виде.
- Механическая нарезка резьбы. Такой метод осуществляется при помощи токарного станка. Сначала необходимо зафиксировать трубу в патроне. Перед работой труба предварительно обрабатывается – на стороне резьбы должна быть фаска. Далее на запущенном станке к заготовке подводится резец при настроенном темпе перемещения суппорта. Механическая нарезка позволяет создать наиболее качественную резьбу.
- Ручная нарезка. Для ручной работы требуется специальная плашка или метчик. Этот метод повсеместно используется в случаях, требующих соединения уже установленных разводок из труб, диаметр которых не превышает 6 дюймов. Распространение данного метода создания резьбы обусловлено тем, что далеко не всегда трубу можно обработать на станке.
- Нарезка плашкой. Начинается данный процесс с того, что на предварительно зафиксированную трубу надевается плашка, которая крепится при помощи зажима. Далее инструмент необходимо накрутить поверх трубы по часовой стрелке. Когда сопротивление становится слишком сильным, нужно пару раз провернуть плашку обратно, после чего продолжить процесс. Труба, диаметр которой превышает полдюйма, обрабатывается дважды – черновой и чистовой плашкой.
- Нарезка метчиком. Данный способ отлично подходит для создания внутренней резьбы. Хвостовик приспособления необходимо вставить в специальный держатель. При помощи рукояток метчик постепенно вкручивается в трубу. Когда двигать метчик становится слишком сложно, нужно сделать пару оборотов в обратную сторону, после чего можно продолжать работу.
Заключение
Изложенная в данной статье информация дает исчерпывающую информацию о трубной резьбе и методах ее создания. Полученные знания можно использовать на практике при работе с водопроводными, газовыми или отопительными трубопроводами.
